模具組立有什麼用

1. 模具設計和模具組立哪個有前途

哪一個做好都有前途，一個偏向於空間想像能力，工作環境完美，常年累月坐在電腦前畫圖，但是最後州孝枝就是熟練工種吧，除非遇到特別好的機會能夠去一些大企業才能遇上高端結構，高端畫法，不然平平庸庸就是他們的勞動力，而模具鉗工更偏向於動手能力的，稍微臟點累點工作，模具組立時間做久，累計足夠經驗，然後往模修上跳槽，有足夠慎拍能力後，不算是太辛苦，而且薪酬比較客觀，完美成手應該在8000-1.2w左右。就看你是願意坐辦公室，還是在車間里大展身手了，其實看的開的都是學會一點冊敏然後去做項目了哈哈

2. 什麼叫模具組立圖啊

模具組立圖是一種械制圖裡面的一種方法,它是把模具的形狀分開來畫出來的組合圖.

3. 沖壓模具組立技術員是什麼本人不是很懂誰能告訴我！謝謝

你是想
參加這樣的
工作嗎？我告訴你，沖壓模具組立技術人員，過去的在森喊模具行業叫模具鉗工，當然過去的鉗工可能更全面一些，現在的模具組立技術員就比較單一。
過去的鉗工大都可以自己加工模具零件，裝配業需要他們自己反復嘗試研修。現在模具加工設備精度越來越高，工藝性也越來簡化，精度足夠保證模具零件的准確性，裝配起來就相對簡單，不需要認為去修整，這樣就簡化了鉗工的工作。在現在精密模具行業里，就出現了專門的模具組立人員，他們把從機械部門加工回來的所有模具零部件按照圖紙裝配起來就完成一套模具。
沖壓模具沖壓產品精度越高，模具精度也就必須要高，那麼機加工是保證零件精度的最重要的環節，但模具能否真的按照設計者的想法達到實際的效果，組立人員的功力又絕對不可小視。好的組立人員把模具各個小環節都做到位，模具精度保證的導柱導套安裝合理，都需姿春敗要小心細心去處理。有些人心態相對簡單，我是組立，能組起來就可以了。這是錯誤的想法，好的模具組立人員組起來的模具在剛試模就能看出好壞，組立都到位了，細節處理合理了，後期模具批量生產就會非常穩定，維修的頻次就會少很多，而且生產的速度也會比想當然組立的模具高很多，節省了時間，提高了效率，降低了成本。
所有，沖壓模具幾個重要的環節：設計、加工、組立、後期維護改善。前三個環節其實是環環相扣的，每一環做不到位都會影響了其他兩個的效果。所有做一個模具組立人員其實是非常好的工作，組立過程處理很多模具設計存在的問題，你在對問題分析改善，或者給設計者反映的時候，其實也是可以學到很多模具設計的知識，將來就可以轉行做設計，絕對比專業設計要設計的更合理。
跡顫當你看到自己組立的模具高速穩定的量產時，你的內心一定是激動的！！喜悅！！

4. 沖壓模具組立

就是說模具的製作。先是機加的模坐然後鉗工對刀塊沖頭斜契等進行組立，有過緊的地方修一下。當然現在沖頭和斜契的位置一般都是機加點好的孔，鉗工就組裝和鑽孔就行了。現在鉗工基本都這樣，最主要的就是組立好後對於模具的調試。總之組立是死的調試是活的。

5. 模具組立是干什麼的

A 成型裝置（凹模，凸模）

B 定位裝置（導柱，導套）

C 固定裝置（工字板，碼模坑）

D 冷卻系統（運水孔）

E 恆溫系統（加熱管，發熱線）

F 流道系統（唧咀孔，流道槽，流道孔）

G 頂出系統（頂針，頂棍）

5、根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類：

（1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人採用大水口系統作業。

（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。

（3） 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

所謂的2板模一般指大水口系統模具，3板模一般指細水口系統模具。3板模不可簡單地認為比2板模多一塊模板，根據產品形狀和模具設計的需要，模具可有多於3板的結

熱流道系統，又稱熱澆道系統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具.

◆熱流道系統的優勢

（1）無水口料，不需要後加工，使整個成型過程完全自動化，節省工作時間，提高工作效率。

（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內的表面冷凝現象，注射壓力損耗小。

（3）水口料重復使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統更好的產品。對於透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。

（4）熱噴嘴採用標准化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。

◆熱流道系統應用的不足之處

（1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具

6. 模具組立的定義是什麼

模具組立：按照模具設計方案進行模具組立,組立前要嚴格檢查零件質量，組立時嚴格執行操作規范，防止錯裝、反裝、不到位的發生。

7. 模具中的組力是什麼意思

一樓說得很對，是組力，就是把所有的模具板材和標准件組裝起來，成一副完整的模具。

8. 模具的組立圖是什麼

模具的組立世凳激圖，應該是主裝圖吧。

上面的是粗絕冷沖模具組裝圖，下面的是注塑模具搜襪組裝圖。

9. 在模具圖紙中模具排點陣圖有什麼作用

1. 我是做模具設計的，經驗不是很多，我試著講一下，不當之處請高手指點。
   
   

2. 排點陣圖有些地方的人叫做「組立圖」，或者「2D裝配圖」，一般通過AutoCAD製作完成（也有用其它軟體的）。一套模具要完成，基本的框架是「設計+製作」。製作要精準快，那麼設計就要出圖紙給之加工。就是通常模具師傅所說的「你給數我才好鑼呀」。那麼圖紙就充當著設計與製作之間的「介質」。（有沒有跑題？？）
   說起來，排點陣圖還算是眾多圖紙中的老大呢，呵??那些散件圖，線割圖，要是訂在一起，還得往後站。
   
   

3. 講一下排點陣圖包括的內容，大多廠里都要求詳細，頂針、司筒、鑲針、運水、螺絲等等，當然有些是「如需要」就加，比如，並不是每套模都有司筒。如果是細水口的模，則更加多內容，比如拉桿，尼龍膠塞等等。
   
   

4. 我一般是怎麼畫排點陣圖的
   因為廠里要求不高，我的習慣也是ProE+CAD路線。所以ProE轉出產品工程圖後，是DWG格式，用CAD打開，在CAD里放大25.4倍，因為要從英制轉為公制。再復制鏡像一份出來，鏡像出來這份乘以（1+縮水），比如1.005。再將單個做成塊，好讓它為排位「服務」。現在好多模都比較好搞，1出4，2+2什麼的，容易排，定產品中心時一般以產品最大分中取，有顯性特徵的產品，就不要最大分中了，以特徵來拿中心。產品位置距模料中心盡量拿整數。

5. 在模料中，模料邊距產品邊一般留25至30，省料的話，十幾毫米我也做過。多產品時，產品距產品取10MM左右。當然，要懂得變通。距離這個誰也講不定的。至於厚度，前模25至30都可，後模30以上。而AB板的厚度，A板開框後的厚度也要求有30，B板厚度需40以上。視模的大小而變。
   
   

6. 簡單來講，排點陣圖是為模具加工而服務的，它給出了加工所需求的數據，讓模具加工過程縮短，方便。