徐州鐵板dc53模具鋼哪裡有

Ⅰ DC53的中國名稱叫什麼吖

國產稱呼為Cr8Mo2VSi，當然其他廠家生產的叫法也不同，撫順特鋼的DC53原廠牌號為FS353,業內的話一般都是以DC53叫法為主。

Ⅱ dc53是什麼材料 這里有這個材料的所有介紹

1、DC53光圓是瑞典一勝百笑喚（ASSAB）生產的一種鉻-鉬-釩熱作合金模具鋼，該鋼採用特殊煉鋼技術和嚴密質量控製得到的純度高且組織微細螞散的鋼材材料。

2、DC53熱處理後硬度高於SKD11，高溫（悶升氏520-530℃）回火後可達62-63HRC高硬度，在強度方面超過SKD11。

3、韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53製造的很少出現裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。

4、線切割加工後的殘余應力，經高溫回火減少了殘余應力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工後的裂紋和變形得到抑制。

5、切削性超過SKD11。DC53的切削性優於SKD11。因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。 用途：沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。

Ⅲ dc53是什麼材料俗稱叫什麼

DC53是碳含量1.0%的中碳鋼，俗稱叫Cr8Mo2VSi，具有很好的耐磨性和抗崩裂性能。 DC53原本是日本大同模具鋼品種，由於市場知名度極高，依然成為行業代名詞。
DC53是高強度高韌性冷作模具鋼。DC53含碳量中等，有效避免高碳高鉻型冷作模具鋼的碳化物聚集，在常規熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。
但劣質DC53也許不具備這些性能。梳理發現，市場上存在的DC53有4個等級，國產DC53每公斤價格從三十幾元元至六十幾元。
1) 廢鋼翻新的「國標」DC53；
2) 廢鋼翻新的「電渣」DC53；
3) 國標電爐DC53；
4) 國標電渣DC53，也許沒有第二家；
劣質DC53是什麼材質？有什麼風險。

劣質DC53，一般採用廢鋼翻新方式煉鋼。主要合金成分，看似和優質DC53一樣，而且價格也比較誘人，推銷人員吹噓得也很好，然後你就抵抗不住誘惑。
買回來使用後卻發現，模具容易崩裂，模具使用壽命短，模具頻繁維修。由此你就斷定，DC53不適合沖壓不銹鋼。你從此開始嘗試，不同的模具鋼型號。雖然嘗試多種模具鋼， 冤枉錢錢花了不少，人弄得筋疲力盡，可問題依然沒有解決。劣質DC53，主要表現為：
1) DC53模具鋼雜質多，抗沖擊韌性差，模具刀口容易崩裂；
2)耐磨性差，模具容易塌陷或磨損；
3)非金屬夾雜多，線割加工性能差，經常發生線割不了的現象；
4) 硬度偏差大，切削加工性能差，鑽孔、攻牙不順暢；
5)模具沖頭容易崩裂掉塊，產品容易起毛刺，沖頭使用壽命減短；
6)模具維修頻率高，生產效率低下，勞民傷財；
優質DC53是什麼材質？具備哪些特性
優質DC53模具鋼純凈度高，有害雜質少，組織均勻，抗崩裂性能好。從而保證DC53模具鋼足夠耐磨，模具壽命延長30%；韌性好，刀口不會崩裂。DC53的抗崩裂性能，是冷作模具鋼當中比較好的一款模具鋼。從經濟方面考慮，綜合性能方面考慮，DC53模具鋼是沖壓不銹鋼的首選模具鋼。
沖壓不銹鋼的梁先生問：DC53是什麼材質？都叫DC53模具鋼，使用壽命卻截然不同，也許相差兩三倍。
佛山樑先生是沖壓1.5厚201不銹鋼。原來在佛山當地采購DC53模具鋼，沖頭料兩三天就要磨一下，沖頭料容易被磨損，產品起毛刺。後來用譽輝定製型DC53，配合你的熱處理，放在同一副模具裡面，沖壓相同的產品，沖頭料大約10幾天才磨一次。相當於模具壽命提高3倍。
DC53預硬料的使用壽命，可以沖壓10多天，這已經超出梁先生預期，梁先生對此非常滿意。

Ⅳ DC53模具鋼價格 DC53多少錢一公斤

• DC53模具鋼，為優質進口冷作工模具鋼，其性能優異一直被工模具行業的設計人員所追崇。也正因回為答這一點，DC53的主要成份被各國紛紛仿製生產。

• 由於我國的特殊國情所致，國內大小冶煉廠比較多，另外還有很多偷煉的私人小爐，所以類似DC53材料的品牌不計其數，價格和品質也有很大差異，大型冶煉廠會參照GB-T標准和原產國成份與主要流程煉造生產，但是與進口品質差異依然巨大，正規牌號不叫DC53，DC53為日本牌號。我國標准牌號為: Cr8Mo2VSi。

• 另外材料價格與是否含稅、加工精度、運輸路程、購買數量、規格型號、國別產地等息息相關，要給出精準的報價，需要上述條件配合才行，DC53的價格區間在35~85元左右。
  

Ⅳ DC53鋼板DC53模具鋼硬度是多少–建材網

退火至≤255HB，俗稱沒有硬度。

DC53克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具版領域全面權取代SKD11的高強韌性通用冷作模具鋼。

DC53性質：

DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火後可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。

韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53製造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。

線切割加工後的殘余應力較小經高溫回火減少了殘余應力，線切割加工後的裂紋和變形得到抑制。

切削性和研磨性超過SKD11，DC53的切削性和研磨性優於SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序

用途:

1.沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具

2.成型軋輥、沖頭、精密沖壓模

線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模

難加工材料的塑性變形用工具

冷鍛、深拉和搓絲用模

其他：高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭

Ⅵ DC53模具鋼材DC53多少錢一公斤

DC53原產地是日本，原產地進口的DC53各項特性是國產的DC53無法比擬的，所以價格差別非常大，在此專直接回復價屬格有廣告嫌疑，不過國產的也不應該叫DC53，真實名稱應該叫Cr8Mo1VSi，我們國家的鋼廠很多，只要有設備和礦石就可以開爐鍛造，所以即便是國產的DC53在價格和質量上也有天壤之別，選料建議別貪圖便宜，應該選擇專業誠信的商家。

Ⅶ DC53 是哪個國家的 性能怎麼樣

實用特性:
(1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工內工具壽命較長，加工工時容數較省。
(2)在熱處理上之優點 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。
(3)在線切割加工上之優點 藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。
(4)在表面硬化處理上之優點 表面硬化處理後表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)在修補焊接作業上之優點 由於預熱及後熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。

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Ⅷ dc53是什麼材質

冷作模具鋼。

dc53是一種冷作模具鋼，其實dc53的熱處理硬度和韌性都要比skd11要高，而且ds53的巨大碳化物大小改善成skd11的三分之一以下了，dc53在預熱或者後熱後的溫度比skd11要低。

因此在修補焊接的時候也很方便，它還可用來製作一些精密的沖壓模或者高速沖裁沖頭和不銹鋼板沖頭，因此我們說它的應用也是相當廣泛的。

DC53熱處理工藝的流程：

1、DC53淬火加熱溫度：960℃～980℃，520℃回火兩次後硬度約在62HRC左右；SKD11淬火加熱溫度：1020℃～1040℃。

2、使用DC53會有所改善。DC53的強韌性要好於SKD11，DC53韌度約是SKD11的兩倍，耐磨性也好於SKD11，是替代D2、SKD11的優良鋼種。

3、兩種鋼種的防銹耐腐蝕性能無本質區別，要想提高防銹耐腐蝕性能可以考慮淬火、回火後進行滲氮或N-C共滲處理。

以上內容參考：網路-DC53鋼材

Ⅸ DC53模具鋼有什麼用途特性

DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載於日本工業標准（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。
DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃)回火後可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53製造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。線切割加工後的殘余應力較小經高溫回火減少了殘余應力，線切割加工後的裂紋和變形得到抑制。切削性和研磨性超過SKD11，DC53的切削性和研磨性優於SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。
DC53冷作模具鋼實用特性：
(1)被切削性，被研磨性良好。
被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。
(2)在熱處理上之優點
淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。
(3)在線切割加工上之優點
藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。
(4)在表面硬化處理上之優點
表面硬化處理後表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)在修補焊接作業上之優點
由於預熱及後熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。
氮化處理：
工件經氮化處理後表面獲得緻密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525℃氣體氮化處理後表層硬度約1250HV，570℃軟氮化處理表層硬度約950HV。
DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎上改進的冷作模具鋼，常規熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。
DC53經1040℃淬火和520～530℃高溫回火後，硬度HRC可達62～63，韌性為Crl2MoV的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質層殘余應力小，殘余奧氏體極少，碳化物細小並分布均勻。因模具受力情況較復雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能，若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整，以達到模扒襪具最佳工作狀態．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工枝友藝參數，本文著重研究DC53的回火特性。
實驗中，對DC53熱處理規范略作一些變化，適當調整了淬火猛此槐溫度，回火溫度取6檔，即100℃，200℃，300℃，400℃，500℃，600℃。100℃回火選用101-2型乾燥箱進行加熱，其餘採用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個回火溫度取兩個試樣。
硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗，在常溫下進行，採用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。
沖擊試驗採用10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在JB30B沖擊試驗機上進行，沖擊能量為0.3KN.m或0.15KN.m。
實驗結果與分析：
1、硬度值
對每個試樣各取3個不同位置點測硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，DC53在100～500℃回火時，硬度值變化並不大；在400℃中溫回火時硬度略高，標准熱處理回火後的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃高溫回火後，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4故回火溫度不宜太高。
2、沖擊韌性
回火後，磨去試樣表面的氧化脫碳層，測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值，DC53在200℃回火時，平均沖擊值達到60J/cm2以上．在500℃回火時，沖擊韌性較差，表現出一定的高溫回火脆性．600℃以上回火沖擊韌性很好，但硬度大為下降，達不到使用要求。
實驗結果表明，DC53總體回火穩定性較好，在一定回火溫度范圍內，硬度和沖擊值變化不大；在400～500℃回火時韌性大幅度下降，出現回火脆性現象；在600℃回火時，試樣的韌性很高，沖擊值達到85J/cm2，但硬度大幅下降．在生產中，對於一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可採用高溫回火；對硬度要求較高，同時又要具有較高韌性的冷作模具，宜採用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和沖擊值可採用合適的計算方法(如插值法、函數逼近等)預測，再用實驗驗證．淬火態試樣中碳化物呈斷續細帶狀分布，200℃回火後碳化物呈均勻分布，且組織內幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好。從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理台階遠少於淬火態試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有一定的韌性．回火後，殘余奧氏體轉變較充分，碳化物細小並分布均勻，使韌性增加。
結論：
1、適當調整淬火溫度後，DC53在200℃回火時硬度和沖擊韌性都較高；在400～500℃回火時硬度較高，韌性大幅度下降；在600℃回火時沖擊韌性很高，硬度顯著下降。
2、形狀復雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜採用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度高，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現象。
3、受沖擊載荷較大的復雜模具可採用低淬高回工藝，以得到較高的沖擊韌性，防止模具產生脆性斷裂現象。

Ⅹ 哪裡有dc35模具鋼賣多少錢一公斤

• DC53是很普通的鋼料，一般材料店與專業供應商都會有備貨，主要看你的使用量和使用要求，因為DC53模具鋼的產地與品牌很多，各個品牌之間的鋼質純凈度、合金成份、煉爐大小以及冶煉工藝都有所不同，所以這個要根據你對現有市場上的品牌認知去選擇合適你的材料品牌與鋼料供應商。

• 對模具或者工件要求比較高的話就用好一點的品牌，具體價格很難准確估計，因為這個與你的購買數量、加工要求、運輸里程、是否含稅等要求的關聯性很大，大概在35~80元之間。