模具與注塑機有什麼區別

Ⅰ 壓注模和注塑模有什麼區別

1、組成模具不同

壓注模：定模，固定在壓鑄機定模安裝板上，有直澆道與噴嘴或壓室聯接；動模，固定在壓鑄機動模安裝板上，並隨動模安裝板作開合模移動合模時，閉合構成型腔與澆鑄系統，液體金屬在高壓下充滿型腔；開模時，動模與定模分開，藉助於設在動模上的推出機構將鑄件推出。

注塑模：動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。為了減少繁重的模具設計和製造工作量，注塑模大多採用了標准模架。

2、模具要素不同

壓注模：壓鑄模是壓鑄生產三大要素之一，結構正確合理的模具是壓鑄生產能否順利進行的先決條件，並在保證鑄件質量方面（下機合格率）起著重要的作用。

注塑模：控制流體溫度是最常用的方法，且控制精度可以滿足大多數情況要求。使用這種控制方法，顯示在控制器的溫度和模具溫度並不一致；模具的溫度波動相當大，因為影響模具的熱因素沒有直接測量和補償這些因素包括注射周期的改變，注射速度，熔化溫度和室溫。

3、缺點不同

壓注模：盡管定模型腔的光潔度打得很光，因型腔較深，仍出現粘在定模上的現象。

注塑模：注塑模具內的溫度各點不均勻。

Ⅱ 模具廠和注塑廠有什麼區別求解

差別大呢 前者是生產製造模具的 范圍廣得很 後者只是用塑料模的單一 淮安潤澤壓鑄專業鋁合金鋅合金壓鑄 模具製作

Ⅲ 注塑機是注塑模具嗎

注塑機又名注射成型機，將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，有立式、卧式、全電式。注塑機具有復雜外形、精確尺寸或緻密紋理的塑料白色金屬製品，廣泛用於國防、機電、汽車、交通、建材、包裝等領域，注塑成型技術適用各種塑料加工，生產效率高，自動化容易。注塑成型機械在注塑行業中佔有重要地位，產量占是目前發展最快、產量最高的注塑成型設備之一。從1996年到1998年，我國塑機總銷售量中出口佔42.9%。

注塑機的工作原理類似於針法，在螺桿(或柱塞)的推動下，將熔融的塑料(即粘性流動狀態)注入封閉的注射腔體中，再使之固化。注塑成型是一個循環過程，每循環主要包括：原料-熔融塑化-壓力注塑-模具冷卻-開模取出。取模產品後，關閉模具，繼續下一個循環。注塑機按工作原理分類，最後把溶解的塑料壓進模具。所以注塑機多應用於塑料產品的生產。

注塑機是通過螺桿的推力將其固化製成產品。注塑是一個循環過程，包括定量注塑-熔融注塑-注塑-注塑冷卻-開模。取下塑件後，再次閉模進行下一周期。注塑機一般由注塑裝置、合模裝置、液壓系統及電控系統組成孫猜。注塑使塑料熔體均勻，以足夠的壓力和速度注射到模具中，要保證成型模具可靠閉合，實現模具開合，取出產品的部件。則中型在高強壓力下，熔體被注入模腔，所以必須對模腔施加足夠的夾緊力，才能將模具鎖住，不會溢出或影響產品質量。模架裝置主要由固定模架、移動模架、後壁板、前後模架連接拉桿、模架圓柱、頂出模架、模架調節裝置組成。

在料筒中加入顆粒狀或粉末狀塑料，通過螺旋旋轉加熱料筒外壁使塑料熔化，機器關閉模具，向前移動注射座，使注射口與注射口貼合在把壓力油被注入注射缸，螺桿向前移動。保壓冷卻一定時間後，打開模具即可取出產品保壓的目的是防止熔體在模腔內迴流，補充模腔內的材料，保證產品具有一定的密度和尺寸公差)。注塑成型是對模具的基本要求。注塑機的小零件是實現並保證成型產品質量的前提，要滿足注塑成型要求，要保證注塑壓力和注塑得速度。由於培乎注塑壓力高，模腔內相應產生高的壓力，需要足夠大的合模力。注射機構和合模機構是注射機械的核心部分。

注塑機械在高電壓、快速運動的同時，在零件的高溫下運轉，經常使操作者一時疏忽，給人身帶來無法彌補的傷害，遺憾的是一生。注塑機械在各個環節都存在著危險，尤其是當模具開、鎖工作時。注射機器的功能是其在注射產品生產活動中所具有的價值和對注射產品生產的保障程度的體現。在現代注射成型機的生產中，注射成型機結構復雜，自動化程度高。液壓、電氣控制和機械控制緊密結合。即使局部出現故障，整個注塑機也會停止生產。注塑機械故障直接影響注塑產品質量和數量。

Ⅳ 注塑成型與塑膠模具是不是同一概念兩者有什麼區別嗎

不是同一個概念。

注塑成型-----是一種工藝名稱，在生產過程中要使用塑膠模具。
塑膠模具-----是在注塑生產中要使用的模型工具，有了模具才能進行生產。

Ⅳ 請問注塑模具與塑料模具的區別

塑料模具是統稱。
注塑模具是塑料模具中的一種，還就是擠出模具，搪塑模具等等。

模具的分類也是根據加工工藝的不同而進行區分的。擠出工藝，注塑工藝、搪塑工藝。

應用的話，向注塑工藝，只能製作具有一定形狀的，固定的產品。比如：注塑一個手機殼，碗，電腦外殼等等。
擠出的話就是在橫截面形狀的范圍內連續不斷的擠出生產，可以是無限長，例如：管材，型材、板材、片材，這些都是利用擠出工藝做的。
搪塑就像兒童玩的玩具，中空的，向橡膠的圓球，就是搪塑出來的。

Ⅵ 注塑模具與壓塑模具有什麼不同

一、性質不同

1、注塑模具：生產塑料製品的工具，也是使塑料製品結構完整、尺寸精確的工具。

2、壓塑模具：塑料材料直接加入開放式模腔，將模具閉合，塑料在加熱和加壓的作用下流動充滿模腔，然後通過化學交聯或物理冷卻使產品硬化定型。

二、應用不同

1、壓塑模具：應用主要用於熱固性塑料（見熱固性樹脂），如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲醛等塑料，以及玻璃纖維不飽和聚酯和環氧樹脂增強塑料製品的製造。熱塑性塑料（見熱塑性樹脂）也通過這種工藝製成，如聚氯乙烯記錄。

2、注塑模具：生產各種工業產品的重要工藝設備。隨著塑料工業的快速發展和塑料產品在航空、航天、電子、機械、船舶、汽車等領域的推廣應用，對模具產品的要求越來越高，傳統的模具設計方法也越來越少。

與傳統的模具設計相比，計算機輔助工程（CAE）技術在提高生產率、保證產品質量、降低成本和勞動強度等方面具有巨大的優勢。

(6)模具與注塑機有什麼區別擴展閱讀：

注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。在模具內部，來自塑料（如熱塑性塑料）的熱量通過熱輻射傳遞給模具的材料和鋼，通過對流傳遞給導熱流體。此外，熱量通過熱輻射傳遞到大氣和模架上。被加熱的液體吸收的熱量被恆溫器帶走。

模具的熱平衡可以描述為：P=Pm-Ps。在模型中，p是模具溫度機攜帶的熱量；Pm是塑料引入的熱量；Ps是模具向大氣排放的熱量。

Ⅶ 立式注塑機和卧式注塑機的模具有區別嗎

模具沒區別， 只是立式機常用於需要預埋五金件啤塑的場合。這時用卧式機五金件或別的預埋件不好固定。
比如電源線插頭模，電腦接插件模等常用立式機。

中文名：立式注塑機
包 括：注射系統、合模系統
方 式：應用最廣泛的是螺桿式
目 的：通過螺桿將熔融塑料注入模具

注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳達動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。1 （1）注射系統 注射系統的作用：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。

分類
一、直立式AC/DC注塑機系列：該機型主要是針對連接線、各類電子、電腦數據線以及電源插頭線的注塑成型等，注塑產品精確標准要求不高，一般以PVC、PE等塑膠料注塑為主導，適合於該產品的具體適用機型規格一般鎖模力從15T－－到35T不等，因各廠家機型的具體容模量，配置等有異，在選購前一定要求廠家到廠確定機型的具體參數規格等
二、C型注塑機系列：該機立式鎖模，卧式射膠因無導柱，因鎖模部位成一個英文字母「C」字而得名。該機結構復雜，具有超大的射膠量，因無導柱作業區域寬廣，主要適合於從事各類安規電源插頭注塑成型，如法國頭、美式插頭、英國插頭等
三、立式單滑板式注塑機、雙滑板式注塑機系列：該機主要針對工程類塑膠，產品有嚴格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑最優化的成型方案之一。因為該機具有上模固定，下模滑出功能。雙滑板式具有一上模雙下模，二模交替作業，較之適合於精密五金件嵌入或取出。部分雙色模也可用雙滑注塑成型，一般成型產品，如電子精密連接器、手機連接器、集成電路組件等，雙滑板缺點：兩工作位，增加人工費用。

卧式注塑機：這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處於同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。其特點是：機身矮，易於操作和維修；機器重心低，安裝較平穩；製品頂出後可利用重力作用自動落下，易於實現全自動操作。其缺點是：模具安裝比較麻煩，嵌件發表過如模具有傾斜或落下之可能，機床佔地面積較大。目前，市場上的注塑機多採用此種型式。

特點
卧式注塑機的特點：1、即是大型機由於機身低，對於安置的廠房無高度限制。
2、產品可自動落下的場合，不需使用機械手也可實現自動成型。
3、由於機身低，供料方便，檢修容易。
4、模具需通過吊車安裝。
5、多台並列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。

使用方法
卧式注塑機開機之前要做到以下幾點：
（1）檢查各活動部位是否有潤滑油（脂），並加足潤滑油。
（2）打開電熱，對機筒各段進行加溫。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨於穩定。保溫時間根據不同設備和塑料原料的要求而有所不同。
（3）在料斗內加足足夠的塑料。根據注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經過乾燥。
（4）要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。
（5）檢查電器控制箱內是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應由維修人員將電器零件吹乾後再開機。
（6）檢查供電電壓是否符合，一般不應超過±15%。
（7）檢查急停開關，前後安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。
（8）檢查各冷卻管道是否暢通，並對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。