① 鋁合金壓鑄模具發生斷裂的原因是什麼
模具結構不合理，模具裝配配合精度差，模芯材質差，熱處理失敗，模具加工過程中及模配祥具生產過程中產生的應力未去除擾賣亮，模具使用保養不善等緩寬都有可能造成模具開裂的。
② 模具的疲勞斷裂的過程有哪幾種分別是什麼原因
1. 模具成型區域局部鋼料比較小，強度低，在注塑壓力的反復沖擊下達到疲勞極限
2. 小區域的碰穿插穿，由於不斷的開合模，在注塑機鎖模力的反復作用下，達到疲勞極限
3. 滑塊和斜頂，空模頂針，開合模機構，先復位機構，彈簧等運動部件在反復運動的過程中，由於不斷的摩擦導致表面達到疲勞極限
4. 靠近澆口鋒歲和熱銀虧睜流道位置，由於持續高溫和壓力沖擊，達到疲勞極限
③ 都有什麼原因會造成模具沖針斷呢謝謝
原因：應力集中。
軸在加工台階時容易在直徑變化突然的部位（其他工件在形狀變化突然的部位）形成應力集中，從而在使用工程中遇到外力作用（特別是徑向力）時開裂或斷裂。
解決辦法：
1、選用質量好的沖針。多數沖壓模的沖針在製造工程中都要熱處理，淬火後不經過回火或回火時間不夠的產品易出現質量問題。當然這也和使用的材質有關，恆通興鎢鋼沖針、ASP沖針都是很不錯的。
2、在使用過程中盡量避免使沖針徑向受力。
3、在設計模具時考慮孔的變徑部位採用圓角過渡或增加應力釋放槽。
④ 模具沖壓時凸模斷裂崩刃的原因是什麼
導向不良等
⑤ 塑膠模具產品容易斷裂是什麼原因
按注塑工藝的角度分析四個角離中心進膠遠，不存在大的保壓力，就是不會撐著很飽,而導致開裂！
影響開裂有以下幾個問題：1，四個角部沒有圓弧過渡，存在應力；2，拔模角度小，表面粗糙，末拋順；3，頂出桿離得太遠或頂桿直徑太小，建議在角面的根部加扁頂針；4，角處的膠位太薄，等問題引起的。
針對以上幾個問題一一排除它，應該可以解決了。
適當減少太脆的料一起混合，多增加些ABS的新料。雖然成本增加了，但可以提高質量和產量！效果是一樣的。
⑥ 塑料模的失效形式有哪些
一、塑性變形失效 1）雙色注塑成型採用的材料的材料強度與韌性不足，變形抗力低。 1）塑料模具型腔表面的硬化層過薄，變形抗力不足或工作溫度高於回火溫度發生相變軟化。 3）塑料模型腔表面受壓、受熱可造成塑性變形失效，尤其是當小模具在大噸位設備上工作時，更容易產生超負荷塑性變形。這些會導致模具表面產生凹陷、麻點、皺紋、稜角堆塌等損壞。二、塑料模具的斷裂 1）由溫差產生的結構應力、熱應力或者由於回火不足，使用溫度下，殘余奧氏體轉變成馬氏體，造成局部體積膨脹，在雙色注塑成型模具的內部產生組織應力所造成。 2）塑料模具的形狀復雜存在非常多稜角、薄壁等部位，這些部位局部應力集中會產生斷裂現象。三、型腔表面的磨損與腐蝕 1）塑料中增強樹脂填料，會對模具型腔表面產生沖刷、磨損與腐蝕。 2）同時塑料加工中含氯、氟等成分受熱分解出腐蝕氣體HCl、HF。 3）塑料熔體以一定的壓力在模腔內流動，凝固的塑件從模具中脫出，會對模具成型表面造成摩擦，造成磨損。這些的交叉作用，會使型腔表面的鍍層或防護層遭到破壞，產生磨損與腐蝕。
⑦ 海馬模具做出來的水泥柱老是斷裂,是什麼原因
模具在水泥柱子的生產中的應用已經非常普遍，但是在我國當前的情況是，對於模具我國的模具生產工藝技術還不完善。國內有眾多的整機生產廠家但是對於模具這個高技術含量的產品，卻沒有優勢，所以很多企業對於國外的模具產品有著很大的依賴性。這也造成我國的工業生產中的成本要高出很多。
但是模具在現在製造工業中佔有非常重要的地位，這些行業對於模具要求精度高，而且模具的復雜度也高，目前社會要求生產企業要高效的生產，較低的消耗。所以模具的製造和使用使用水平關系著製造業的發展速度。在生產中對於模具使消如用也存在著使用或渣不當發生一些的問題，比如：
1.磨損。長時間使用路沿石塑料模具進行生產，重要的是平時不注意對設備保養就會造成這個問題。
2.變形。生衫橋悄產是如果小心注意的話問題也不大,但是不注意會導致生產出來的路沿石畸形,在修復又費時費力。
3.斷裂。這種問題常出現於冬天,由於氣溫低,出模時用力太大就會導致斷裂,也有可能是質量的原因。
⑧ 為什麼彎管機在彎管時模具斷裂
模具斷裂主要是模仁淬火後應力集中，如果再受特定的力，模仁就會斷裂。