五金沖壓模具彈簧如何布置

1. 沖壓模具設計，卸料彈簧怎麼選怎麼畫

沖壓模具的彈簧的選擇，如果是沖孔落料，那麼彈簧可以選擇的硬一些，這樣沖壓件能夠平整一些；如果是拉伸、壓彎，彈簧可以選擇的軟一些，這樣有利於料向凹模里的流動。壓力如果過大的話，拉伸料容易拉斷、撕裂。彈簧的畫法可以採用簡易的畫法，只畫兩頭的幾扣，中間用虛線連接就行了。

2. 沖壓模具的沖頭和彈簧高度是怎麼配的詳細介紹

彈簧的長度是根據你需要的頂料力（壓料力）壓力源的大小以及行程來定的，彈簧分為輕載、中載、重載，根據使用頻次（壽命），壓縮值不同，你選擇的彈簧的壓縮值一般比行程大（豐田比行程小2mm），沖頭包括：沖頭、凹模套、沖頭固定板、墊板，一般選擇沖頭高度為80（90），沖頭高度和彈簧長度沒有明確的關系

3. 模具彈簧 五金彈簧 塑膠模具彈簧 五金模具彈簧 沖壓模具彈簧 壓鑄模具彈簧 耐熱模具彈簧 拉扭壓力彈簧廠

WANIAN萬年極品彈簧以最佳的單面形象設計而成,耐久性非常卓越.另外,我們向客戶介紹以下安全,有效的使用產品的方法。

1，有彈簧指南裝置而使用的情況下

如果沒有彈簧指南裝置使用彈簧的話，彈簧會產生彎曲或壓彎的現象。這樣的話，會給部分彎曲的內側以強大的應力，導致破損。因此，軸或者外徑指南裝置等的使用一定要有彈簧指南裝置使用。將彈簧的內徑軸從指南裝置上與軸的上面和下面貫通後使用比較理想的。

2，的外徑和埋頭孔

如果外徑與埋頭孔的間隔太小的話，彈簧壓彎的時候會向外徑測突起，因此，向外徑延伸的應和會集中，導致彈簧破損。將埋頭孔的直徑設定為比外徑＋1.5mm程度比較好。自由長度比較長的彈簧困並，如〈圖1〉所示的埋頭孔開頭是最理想的了。

3，軸長及埋頭孔的長度比較短的情況下

指南裝置的長度如果較短的話，在彈簧彎曲的時候會伸到指南裝置的末端部位。如果這樣繼續不斷的磨擦結果就會導致彈簧的破損。將指南裝置的長度初期設定為1／2以上比較好。另外，要做C3程度的面取處理。

4，次的條件下超過量大變形量使用的情況下

如果超過30萬次的條件下使用時，會給單面超過計算值以上的高應力，導致彈簧斷裂。另外，隨著在貼緊面附近閉纖的有效纏繞部份逐漸的貼緊，使彈簧定數增高，因此，如〈圖2〉所示，荷重線的上升，會產生高應力，導致彈簧斷裂或變形。因此，請不要超過30萬次的條件使用。

5，沒有初期變形量而使用的情況下

如果沒有縫隙，隨著彈簧上下的運動會增加沖擊力，從而產生壓彎或彎曲的現象。如果除掉變形量，彈簧的上下面會很安全。

6，著碎屑或異物的狀態下使用時

如果附著異物，這個外部分可以視為無效纏線，如〈圖3〉所示，此外的部分會導致變形或減少有效纏繞次數等轎尺仿結果。

7，裝面的平行度不太好的場所使用時

如果安裝面的平行度不好，隨著彈簧的彎曲會加給內側部分的高應力，從而導致彈簧破損。另外，如〈圖4〉所示，如果五金模具的平行度不好的情況下，彈簧會壓彎，超過30萬次條件的情況下，彈簧也會破損。為了不超過30萬次的條件，請改善彈簧安裝面的平行度。

8，簧彎曲使用的情況下

如果彎曲使用彈簧的情況下，因為軸的原因會使彈簧內徑磨損，並以磨損部位為基點導致彈簧的破損。

4. 沖壓模具彈簧一般是如何固定在模板上的

固定板上掏個窩子出來裝彈簧或者用彈簧定位銷，有時也用卸料螺釘穿在中間，

彈簧不是固定的，可以在沖壓方向上下活動的，因為有了定位銷或者窩子限制，不會跑出來，

如圖是常見的3種彈簧固定方式：

5. 五金沖壓模具設計經驗談(5)

復合模由於其工序組合的不同，脫料裝置也不盡相同，有空了我分享一些常見復合模結構給大家吧。

下料或向上折彎復合模的結構：其凸模(也稱為公模或沖頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模沖頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上面，然後用打桿或彈簧頂著。

用來下料的復合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低於母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大，才能把產品從母模裡面頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上面裝的是氮氣彈簧。

復合模屬於一種模具結構，可以把它歸類為工程模，因為在工程模上用的比較多，一般一整個工程模都是採用復合模結構。

連續模的向上成型、向上折彎、向上打凸包、向上打凸點、向上打翹角，一般也採用的是復合模結構。

★復合模具沖凸包時沖頭要高出脫板嗎?

今天收到一位同學的提問，說：復合模具沖凸包時沖頭要高出脫板嗎?

答案是肯定的，不高出脫料板那怎麼沖凸包?

建議這位同學再好好復習下什麼是復合模?沖頭長度怎麼計算?把這些搞清楚了自然就明白這個問題該怎麼解答了。

復合模具結構沖凸包時，沖頭長度等於：夾板厚度+止擋板厚度+脫料板厚度+凸包高度。

也就是在沖的時候，模具在沖床上打死的時候，沖頭是必須要高出脫料板來的，高出多少?當然是凸包要求多高，這里就要多高，必須在允許的凸包高度要求精度范圍內。

在模具開模、模具打開的時候，模具不承受任何力量的情況下，凸包沖頭必須比脫料板矮、縮回脫料板裡面才可以，否則就要增加脫料行程。

復合模具沖凸包時，模具打下來時，脫料板必須要先壓料，而且壓料力要足夠，然後再沖凸包，不然產品可能會變形、凸包尺寸不穩定等。

★沖壓模具模板的材料和功能

一般的沖壓模具都是由：

上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個模具、方便架模、落料等作用。

上、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會影響沖裁質量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模;還有一種做法是挖入塊，即把刀口挖在一個入塊上(該入塊習慣稱為“下模刀口”)，然後再把下模刀口裝入下模板裡面。高度要保證和下模板一樣高，誤差要在正負1～2條之內，最好正負0.005mm以內，一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達到。太多會把產品打出印子(模印)。

上、下墊板，墊板一般用Cr12製成。根據需要，每套模具的上下墊板厚度都不一樣，看沖裁力，如果沖的孔少的話，上下墊板可以適當做薄一點8～10mm即可，如果沖孔比較多的話，就要適當做厚一點，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導柱透氣孔等。

上、下夾板，上下夾板主要起固定凸模、沖頭、導柱之用，一般17～20mm即可。沖壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高，一般用軟料即可，但是太軟了也不行，有可能會把沖頭的掛台直接拉到夾板裡面去，把夾板拉壞。所以設計沖壓模具，要從所要總裁的工件的沖裁工藝來考慮其模具的結構、模具材料的選材，所選沖床的噸位，沖裁間隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延長模具的使用壽命。

止擋板、脫料板等，止擋板用Cr12即可，但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過M6或M8螺絲打合銷然後鎖在一起的，止擋板上面主要是一些過孔，沖頭過孔、導柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導正沖頭等作用。一般我們使用脫料板來導正凸模、導柱、沖頭。生產鋁料的話因為鋁屑容易跳進脫料板裡面，把沖頭拉毛、或卡住沖頭、把沖頭拉斷、拉出脫料板等，所以必須使用止擋板來導正沖頭，而脫料板單邊適當放大10～20條;或脫料板做兩節的，上面一節用來導正、下面一節同樣是單邊放大10～20條。止擋板一般厚度8～17毫米，也是根據沖孔的多少、所要受到的力的大小來看的;脫料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模，也稱沖頭 或 刀口，是用來把多餘的材料沖掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如：拉伸沖頭、折彎沖頭、滑塊的插刀、打沙拉沖頭、打凸包沖頭、抽芽沖、鉚合模的鉚合沖頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。。

專業術語解釋：

挖：做模具人習慣稱呼，是指線切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入塊等。

軟料：在沖壓模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你用個硬度稍微高一點的東西在上面敲一下，就能敲出個坑出來，這種材料很軟、所以習慣稱為“軟料”，因為它的抗震性能比較好，一般用來製作沖壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座。

硬料：在沖壓模具中，是指硬度(熱處理後)在HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬度很高(但是也比較脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊，55)，一般用來做沖壓模具的刀口、沖頭或其它要求硬度較高的零件。

★沖壓模具三視圖

沖壓模具三視圖，你懂嗎?不管是做沖壓模具鉗工，還是做沖壓模具設計，或者是數控操作、數控編程、以及磨床、銑床等等，只要是和機械加工有關的，都必須有看圖、讀懂圖的本領，這是必不可少的，如果你連圖都看不懂，還怎麼加工零件?

視圖：從各個不同的方向去觀察一個物體得到的幾何圖案。

例如：當一個物體擺在你的面前：

6. 五金沖壓模具組裝中應注意哪些

根據您的描述，整理以下3帶來組裝注意的問題，希望對你有幫助：

1、首先安裝沖壓模具的上下模座，上模座安裝在沖床或壓力機的滑塊上，下模座安裝在沖床或壓力機的工作檯面上。上下模座固定之後，再進行模具零件在模座上的安裝，可以保證正確精確的安裝位置，以防出現誤差導致無法工作。

五金沖壓模具圖

2、同時在進行凹凸模安裝時，在它們之間要留有均勻的沖裁空間，這樣可以保證沖壓質量及延長沖壓模具使用壽命。另外要根據模具結構確定上下模具的裝配順序，對於有導柱和沒有導柱的模具安裝要分別確定不同的安裝方法。

3、對於復雜的沖壓模具安裝需要根據上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。不恰當的安裝順序有時會影響後面的安裝工作，或是出現不能安裝的。所以正確的安裝順序也是非常重要的。

7. 模具彈簧的選用需注意哪些原則【五金工具問題】

選用彈簧時要考慮以下幾個原則： ①壓力要足夠,即 F預≧F卸/n 式中 F預 彈簧的預壓 F卸 脫料力、推件力、壓邊力n 彈簧根數壓縮量要足夠,即s1≧s總=s預+s工作+s修磨 式中 s1 彈簧允許的最大壓縮量(mm) s總 彈簧需要的總壓縮量(mm) s預 彈簧預壓縮量(mm) s工作 脫料板、推件塊、壓邊圈的工作行程(mm) s修磨 模具的修磨量或調整量(mm);一般取4~6mm ② 彈簧應保證脫料力足夠,且分布合理。 脫料力F=(0.07~0.2)沖裁力P×系數K 式中 系數K，超薄材料取0.07,3mm以上料厚取0.2 沖裁力P=剪口周長L×抗剪強度S×料厚t 抗剪強度S經驗值 AL=8 CU=25 PCU=30 SPCC=35 SUS=60 ③ 彈簧壓縮量 通常黃色輕小荷壓縮量為50%,淺蘭色輕荷壓縮量為40%,紅色中荷壓縮量為32%,綠色重荷壓縮量為24%,茶色重荷壓縮量為20%。東發彈簧(30萬回)用最大壓縮量80%以內使用壽命最長,由彈簧直徑,顏色查出荷重。 彈簧預壓量=（0.03~0.05）×彈簧自由長 彈簧力kg=定數×壓縮量。 ④ 彈簧長度=彈簧預壓量+模具自由狀態下彈簧的長度。 ⑤ 彈簧支數=脫料力F/彈簧荷重;若不夠位置可考慮採用打桿脫料的結構。 ⑥ 彈簧應對稱分布,並且要集中在沖孔成型沖周圍,密布沖孔分堆沖不斜排。

8. 五金模具組裝的基本常識

五金模具屬於冷沖壓模具,組裝過程中應該注意的幾個基本知識為；

1、審圖,真正的看懂圖紙了解設計師的設計方按是最重要的,否則就是盲人摸象。

2、檢查工件配件等形狀尺寸是不是和圖紙一致

組裝開始；

1、間隙,工件與模板間間隙是否合理沖孔落料等模具沖裁間隙是否合理。

2、避位 ,定位零件 產品前工序加工後零件等是否有避位，是否夠位 。

3、彈簧力，工件頂出裝置彈簧力摸板卸料力等是否夠力，彈簧的壓縮和預壓夠不夠,合不合理.。

基本上組立時候就應該注意這些,其他的都是靠經驗的!

(8)五金沖壓模具彈簧如何布置擴展閱讀；

產業現狀

五金模具行業內無序競爭的情況開始出現，出現五金的低成本、產品結構檔次和技術含量不高等弊端也日益顯露。

20世紀60年代五金模具業開始在南海興起，80年代後期達到高峰。當時五金模具業門檻很低，也不需要什麼技術，3萬元買些舊設備就可以開一個家庭作坊式的五金模具加工廠。

經過40多年發展，各類五金、模具加工企業已過萬家，絕大多數是勞動密集型的小企業。

要求超精加工，五金加工模具產業將日趨大型化。這是由於模具成型的零件日漸大型化和高生產效率要求而發展的一模多腔所造成的。模具行業多功能復合模具將進一步發展

發展趨勢

在模具方面，全球經濟仍將處於金融危機後的調整期，總體狀況可能略好於2012年，但形勢仍將復雜多變，風險和不肯定要素增加，持續低迷和低速增長開展仍是主基調。

模具專家羅百輝表示，中國經濟正處在增長階段轉變和尋求新均衡的關鍵期。模具市場需求開始回暖，發展向好態勢日漸明朗。

估計2013年中國消費和出口增長將與2012年大致持平，但投資增長面臨下行壓力，固然全年GDP增速堅持8%左右的預期可能性很大，但製造業受產能過剩、成本上升、利潤偏低等影響，開展增長預期只能是慎重悲觀，全年前高後低可能性很大。

根據這個發展趨勢，我國的模具行業應做好相關的准備，做好一年的產銷安排。

9. 注塑模具彈簧是如何固定的

用前後兩塊板鑽孔就可以了，孔直徑稍微比你的彈簧外直徑大2mm左右就可以了。

10. 沖壓模具的最佳裝配步驟

沖壓模具的最佳裝配步驟

（1）選擇裝配基準件。裝配時，先要選擇基準件。選擇基準件的原則是按照模具主要零件加工時的依賴關系來確定。可以作為裝配基準件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導向板及固定板等。

（2）組件裝配。組件裝配是指模具在總裝前，將兩個以上的零件按照規定的技術要求連接成一個組件的裝配工作。如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機構各零件的組裝等。這些組件，應按照各零件所具有的功能進行組裝，這將會對整副東莞沖壓模具的裝配精度起到一定的保證作用。

（3）總體裝配。總裝是將零件和組件結合成一副完整的東莞沖壓模具過程。在總裝前，應選好裝配的'基準件和安排好上、下模的裝配順序。

（4）調整凸、凹模間隙。在裝配模具時，必須嚴格控制及調整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調整後，才能緊固螺釘及銷釘。

調整凸、凹模間隙的方法主要有透光法、測量法、墊片法、塗層法、鍍銅法等。

（5）檢驗、調試。沖壓模具裝配完畢後。必須保證裝配精度，滿足規定的各項技術要求，並要按照模具驗收技術條件，檢驗模具各部分的功能。在實際生產條件下進行試模，並按試模生產製件情況調整、修正模具，當試模合格後，模具加工、裝配才算基本完成。

拓展

沖壓模具組裝基本知識

五金模具屬於冷沖壓模具，組裝過程中應該注意的幾個基本知識為；

1、審圖，真正的看懂圖紙了解設計師的設計方按是最重要的，否則就是盲人摸象。

2、檢查工件配件等形狀尺寸是不是和圖紙一致組裝開始；

1、間隙，工件與模板間間隙是否合理沖孔落料等模具沖裁間隙是否合理。

2、避位 ，定位零件 產品前工序加工後零件等是否有避位，是否夠位 。

3、彈簧力，工件頂出裝置彈簧力摸板卸料力等是否夠力，彈簧的壓縮和預壓夠不夠，合不合理。

基本上組立時候就應該注意這些，其他的都是靠經驗的!

產業現狀

五金模具行業內無序競爭的情況開始出現，出現五金的低成本、產品結構檔次和技術含量不高等弊端也日益顯露。

20世紀60年代五金模具業開始在南海興起，80年代後期達到高峰。當時五金模具業門檻很低，也不需要什麼技術，3萬元買些舊設備就可以開一個家庭作坊式的五金模具加工廠。

經過40多年發展，各類五金、模具加工企業已過萬家，絕大多數是勞動密集型的小企業。

要求超精加工，五金加工模具產業將日趨大型化。這是由於模具成型的零件日漸大型化和高生產效率要求而發展的一模多腔所造成的。模具行業多功能復合模具將進一步發展

發展趨勢

在模具方面，全球經濟仍將處於金融危機後的調整期，總體狀況可能略好於2012年，但形勢仍將復雜多變，風險和不肯定要素增加，持續低迷和低速增長開展仍是主基調。

模具專家羅百輝表示，中國經濟正處在增長階段轉變和尋求新均衡的關鍵期。模具市場需求開始回暖，發展向好態勢日漸明朗。