數控模具怎麼拆

A. 關於cnc模具放電的知識

火花機放電滴原理和閃電一樣，正負兩級中間要有空隙才能產生高壓電腐蝕工件達到加工效果，所以在CNC銅工滴時候就應該做出來比實際尺寸小，小多少就是根據火花機的放電間隙來確定滴（俗稱火花位），一般滴工件放電都是一粗一精兩個銅工，要求較高滴話可以兩粗兩精。

B. 模具中什麼是拆電極

拆電極就是把一付模具里，所需要電脈沖加工的地方。用電極做出來，你這里寫的UG拆電極，是指用UG這個軟體畫電極。作用是因為模具拿到數控加工中心。有些地方不一定能銑出來。所以需要電極來再加工。並且拆電極又叫放電加工，在設計中一般叫拆銅工。

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設計電極的經驗

（1）設計電極前要充分了解模具結構。分清楚模具的膠位、插破位、靠破位、枕位等，確認好哪些部位需要放電加工，模仁與鑲件是否要組裝放電。

（2）設計電極時要按照一定的順序進行，以防漏拆電極。這點對於復雜模具的電極設計非常重要。

（3）設計電極要考慮電極的製作問題。設計的電極應容易製作，最好是只使用一種加工方法就可以完成。如用CNC銑製作復雜電極非常方便，也容易保證電極精度。

（4）對於產品有外觀和棱線要求的模具，可以優先考慮將電極設計為一次可以加工整體型腔的結構；有時整體電極加工有困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長或太小，就可以考慮分多一個電極，有時局部需要清角電極。

（5）電極的尖角、棱邊等凸起部位，在放電加工中比平坦部位損耗要快。為提高電火花加工精度，在設計電極時可將其分解為主電極和副電極，先用主電極加工型腔或型孔的主要部分，再用副電極加工尖角、窄縫等部分。

（6）對於一些薄小、高低跌差很大的電極，想學更多數控編程知識請+Q群613875861，電極在CNC銑製作和電火花加工中都非常容易變形，設計電極時，應採用加強電極的結構。

（7）電極在加工部位開向的方向，必須延伸一定尺寸，以保證工位加工出來後口部無凸起的小筋。

（8）考慮對某些電極進行避空處理，避免在電火花加工中發生加工部位以外不希望的放電情況。

（9）設計電極時應考慮減少電極的數目。可以合理地將工件上一些不同的加工部位組合在一起，作為整體加工或通過移動坐標實現多處位置的加工，如下圖所示，將工件上多處相同的加工部位採用電極移動坐標來加工。不同加工部位組合在一起的電極

（10）設計電極時應將加工要求不同的部位分開設計，以滿足各自的加工要求。如模具零件中裝配部位和成型部位的表面粗糙度要求和尺寸精度是不一樣的，所以不能將這些部位的電極混合設計在一起。

（11）給電極設計合適的底座。底座是電火花加工中校正電極和定位的基準，同時也是電極多道工序的加工基準，如在用線切割清除電極上刀具拐角部位的加工中，就需要用基座進行定位。另外，底座上最好設計方便電極安裝時辨別方向的基準角。

（12）設計電極時要考慮電火花加工工藝。選用Z軸伺服加工還是側向加工或多軸聯動加工；電極要便於裝夾定位；根據具體情況開設排屑、排氣孔。

（13）電極數量的確定。 電極數量的確定主要取決於工件的加工形狀及數量，其次還要考慮到工件的材質﹑加工的深度以及加工的面積。

（14）設計電極的底座有兩種方法，一種方法是在電極加工部位最大外形的基礎上均勻擴大設計出底座，結果是以底座為基準的X、Y、Z坐標值往往為小數。第二種方法是先給底座基準的X、Y、Z坐標值確定一個整數。顯然第二種方法可以避免電火花加工中操作者將復雜小數看錯的情況。

（15）一套模具的所有電極設計完成後，應填好備料單（根據電極要求確認電極坯料長，寬，高和電極數量，材質），安排電極的製作，設計好電火花加工的圖紙（放電坐標、加工要求及細節備注）。

參考資料：網路-模具拆電極

C. 關於cnc模具放電的知識

電極一般叫做銅公，分為粗公，幼公（也叫細公）
假如需要加工尺寸5MM,故粗公尺寸加工為4.40-4.50MM的樣子，粗加工放電的電流很大，所以火法位較大、留單邊0.05M的樣子用幼公打，
故幼公加工尺寸為4.85-4.90的樣子。

D. 模具數控編程（UG）專業剛畢業的我,該學會掌握哪些基礎

模具編程要學的很多，比如：1、UGCAD應用基礎（UG建模變數設置，層的應用）2、二維曲線的建立及編輯，三維實體建模及修改； 3、CAM應用基礎（UG加工變數設置）； 4、2D平面加工(參數設置，加工思路)； 5、型腔、固定軸加工(參數設置，加工思路)；6、機床控制操作（切削加工模擬、後處理程序、車間工藝文檔生成）；7、裝配在拆電極、CNC編程中的應用方案； 8、拆電極（電極設計原理及思路，電極製作，出電極圖）； 9、復雜零件的數控加工工藝技巧、刀具庫、模版、後置處理的製作。
掌握的東西太多主要是看你先從哪裡開始了，我想你看了這么多夜害怕了吧，呵呵！慢慢來，你可以先從最基本的開始做起！
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E. 數控沖床模具該怎樣磨

1、請盡可能使用濕式平面研磨砂輪研磨。（如果不使用濕式研磨就會造成燒模、砂輪砂料的堆積等象）
2、研磨的進刀量盡可能減少，請一邊用冷卻水一邊進行研磨。（如果研磨進刀量過大時，可能會造成燒模現象）一次最大進刀量0.03MM。
3、研磨方向請以較長的一方為基準。

4、研磨最後進刀量設為零，2~3次空轉，這樣可提高表面光滑度。
5、請先用適當的磨刀石（根據模具的材料）。
6、由於研磨後有刃口處會出現一些細微的研磨毛刺，請用油石清除。（如果不清除研磨毛刺的話，將會過早的磨損、減少模具壽命。上模、下模要一同清除）。
7、下模研磨後下模的外肩緣的R角被磨尖了，要有磨石將尖銳部分倒圓，否則加工是材料表面會被下模外周的尖銳部分劃出傷痕。
8、如果是普通的水磨床研磨，研磨後模具會帶有一定的磁性，這樣使用的話，很容易發生跳
料及加快模具磨損，因此研磨後一定要對模具消磁。
9、磨刀石要定期清掃干凈。
10、如沖頭上端部有用於脫料的脫料膠頭，就將脫料膠頭拔出再研磨，研磨完後再裝上。

F. 模具粗加工是怎麼加工的

粗加工一般指的是盡可能使用大直徑的刀具，吃大刀，走刀速度快，其目的是盡可能快的把工件的餘量去除；精加工指的是使用直徑小一些的刀具，吃刀量小，走刀速度慢，其目的是獲得盡可能高的表面粗糙度，以及尺寸精度。這是根據加工件的需要採用的不同的加工方法，與其它沒有什麼關系。模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。 通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。 小至電子連接器，大 至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。 級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，並在最後一個工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、沖坯模、復合對於模具製造部門，不同的公司所屬不同，有的是鉗工負責模具的所有事項跟進，有的有TE與生管跟進模具的所有事項。筆者用第一種模式進行管理細分，此模式的優點反應快，效率高。模、擠壓模、四滑軌模、級進模、沖壓模、模切模具等。主要負責前期ESI評審，模具設計，與客戶進行信息溝通，產品檢討，也可以對報價提供技術支持等。如果產品單一，周期短的模具，可做標准件，像壓塊、耐磨片、限位柱、撐頭、斜導柱等甚至前後模與行位也可設計成標准零件，大大加快新模具的製造周期。

G. CNC做五金沖壓模具和產品零件的具體區別CNC做五金沖壓模具的工作流程是怎麼樣的

數控加工模具與數控加工產品零件的具體區別就是：模具是單件加工，產品加工是重復加工。數控加工模具的一般流程是：備料加工模板外形，數控加工型腔，鉗工打孔、攻絲，熱處理，鉗工修配、打磨模具，然後組裝。

H. 數控沖床模具帶料的原因是什麼

1：模具磨損嚴重 拆下來磨一下或者換新的
2：所用模具下模間隙 跟材料厚度不匹配 換匹配的模具
3：模具彈簧損壞 更換
4：沖壓時候單沖頭 頻率過高發熱 可以使用2個模具輪流交替沖壓
5：材料問題 可以在材料表面刷一層油

如果可以排除以上問題的話，那我也不知道是怎麼回事了！

I. 泡沫廠裝模和拆模怎樣操作電腦

電腦操作泡沫廠裝模和拆模一般需要以下步驟：

1. 確定操作軟體：泡沫廠裝模和拆模常用的軟體有Pro/E、UG、SolidWorks等。需要先激辯確定使用哪種軟體。

2. 打開建模軟體：雙擊打開軟體，或者直接點擊桌面上的軟體圖標進入界面。

3. 新建模型：在軟體中新建一個模型，或者導入已有的模型。

4. 設計模型：按照客戶提供的設計要求進行模型的設計和調整，完成後保存。

5. 模型檢查：對設計好的模型進行檢查，確保無誤再進行下一步操作。

6. 模型分析：利用軟體對模型進行分析，包括模擬運行、模擬變形等。

7. 模型修復：在模型分析過程中發現問題需要進行修復，如出現裂縫、表面不平等情況，可以通過軟體進行修復。

8. 模型存檔：將成品文件存檔備用。

9. 拆模：在軟體中按照拆模施工圖紙進行操作，進行拆模操作並保存。

10. 導出模型：將拆好的模型導出為需要的文件格式，以供泡沫生產機明胡缺器進行數碼化操作。

以上是一般電腦操作泡沫廠裝模和拆模的步驟。由於不同的軟體功能和操作流程有所不同，需要根據具體情況進行適當的調整。同做仔時，如果您沒有相關技術背景，建議找專業人士進行操作，避免出現錯誤和浪費成本。