結皮發泡板模具模唇指的是哪裡

A. 我想請教一下PVC木塑結皮發泡與半結皮發泡在生產線設備上有什麼區別，是一樣的嗎，還是有什麼不同

1.生產線的組成部分基辯鍵型本上是一樣的，主要是模具和定型上有不同。
2.自由發泡生產線一般用三輥來定型，不像半結皮發泡用定型模的。
3.結皮與半結皮板的區別不在厚度上攜猜，結皮板密度大，板面硬，強度高，成本高，國內沒亮握幾家做真結皮板的，你說的木塑結皮算不上真正的結皮發泡板，也屬於半結皮的。

B. 發泡模具設計詳解

發泡成型的模具就是塑料發泡模具。將發泡性樹脂直接填入模具內，使其受熱熔融，形成氣液飽和溶液，通過成核作用，形成大量微小泡核，泡核增長，製成泡沫塑件。常用的發泡方法有三種：物理發泡法，化學發泡法和機械發泡法。下面一起來看看發泡的模具設計原理，希望對大家的學習有所幫助!

一、 發泡模成型機的原理

1、發泡原材料的種類：EPS，EPP，EPE，EPO等。

2、成型原理：合模，加料，利用蒸汽加熱成型，再冷卻，脫模。

二、 EPS模具總體結構

根據客戶機型的種類來設計模具，與客戶機台配套。

1、 水箱(汽室)：三片式模具，客戶有標准水箱。台灣機、方圓機、等機台沒有標准水箱，必須根據產品的排模來定水箱，又叫一體模。

2、 三片式模具，都具有三片板，分別叫凸模板、凹模板、槍板，凸模板來固定連接凸模型腔，凹模板用來固定連接凹模型腔，槍板也叫做後封板、背板、主要裝頂桿套和料槍。

3、 壓料：為凸模與凹模配合，方便預開加料成型而設計的一種結構，起到預開加料時不跑料。根據水箱的合模台階、模板來計算，壓料有離空和沒有離空兩種，沒有離空的，凹凸模的壓料相同，有離空的，凹模壓料加離空等於凸模壓料，凹模壓料不少於10 mm。

4、 法蘭邊：也就是凹模與凹模板連接處的空間，方便安裝螺絲釘，根據水箱合模台階和模板來定，一般做森裂到15 mm左右為宜，不能少於10mm，還有一種，從模板下面往上面套，叫反托，反托高度根據模板的厚度來定，如庫爾特機型，一般採用反托式，日本機型一般采念困用正面安裝，有法蘭邊。

5、 壁厚：EPP模具的壁厚一般在15 mm左右，EPS模具、EPO模具的壁厚在8~10 mm之間，EPE模具的壁厚一般在15 mm，除客戶特別說明要求。

6、 縮水：一般的發泡模具EPS材料的縮水為0.3%(國內)國外0.4%,倍率低的客戶要求提供0.25%、0.2%等，EPO材料一般在0.9%~1.0%之間;EPP、EPE材料根據倍率的不同，縮水也不同;EPP、EPE材料又分JSP原料、卡內卡原料等，縮水又不同，所以EPP、EPE等材料的縮水是客戶提供，也可以叫生產原材料廠家提供，如國內兩家原料公司，JSP、卡內卡;

7、 氣芯：氣芯∮4、∮6、∮8、∮10、∮12等規格，有條型和針孔兩種類型，還有一種叫無孔氣芯，悶氣芯;根據要求分一般氣芯，特殊氣芯，如條型的，條型直縫為0.25mm~0.4mm的為特殊氣芯，一般用線切割加工製作;普通的條型直縫為0.8 mm ~0.7mm;EPS原材料模具，採用針孔氣芯比較多，EPP、EPE等原材料模具採用條型氣芯比較多，指平面、側面一般用針孔;氣芯按材質分，有鋁氣芯，銅氣芯、不銹鋼氣芯，常用的是鋁氣芯，其它根據客戶要求來定。

8、打氣芯：先用鑽頭打好孔，一般鑽頭選用比氣芯小0.3~0.4 mm，氣芯分布均勻，EPS一般採用氣芯與氣芯為25×25間距，EPP、EPE一般採用氣芯與氣芯為20×20間距，除客戶特別要求。氣芯要敲平，氣芯必須分三次敲到位，一次敲平的氣芯松動，氣芯旁邊不能有月牙形，拋光把氣芯和刀紋拋平，使模具表面光亮、平滑，一些死角地方，加針孔在∮0.6~0.8mm之間。

9、找分模線，要根據產品的最大外形做分模線，再做壓料，分出凹凸模腔，分析加工工藝，方便加工，打氣芯、 拋光等;不好做到位的.地方做拼塊，拼塊最好能做限位，方便安裝;產品有倒扣的、側面有穿孔的，做滑塊抽芯;根據凹、凸模腔，做模具壁厚，根據客戶要求的壁厚來做，把型腔背面多餘的料去掉，盡量做到壁厚均勻，背面盡量做脫模斜度，方便木樣在翻砂時好脫模，做好造型後，考慮頂桿、料槍位置仔春念、背面的加強筋、支柱位置，可以先做2D排模圖，設計好頂桿、料槍位置、支柱位置。

10、字牌：按圖紙要求製作。

11、離模頂：凹模板與凸模板之間有離空的必須安裝離模頂，可用∮30鋁棒做成，用螺絲固定，根據離模空間高度來做，分布均勻，差不多在200~250mm的間距為宜，安裝到凹模板上。

12、定位銷：根據客戶要求，安裝定位銷，方便模具在合模時起到導向作用，防模具撞壞。

13、鎖模系統：國外模具，愛侖巴赫機型，常配有模具鎖模系統，把凸模板與凹模板固定起來，方便吊裝，安裝好了再打開鎖模桿，國內模具一般不用。

14、料槍：一般客戶配有，模具根據客戶的料槍，做好料槍孔，比料槍嘴大0.2~0.5mm之間，有的要做限位，有的不需要，根據客戶要求做。

15、頂桿：一般客戶有固定規格的頂桿，根據客戶要求製作設計模具，如果客戶要配頂桿，我們可以配成套的頂桿，如頂桿套， 密封圈、推桿、彈簧、插銷、頂桿頭。

16、支柱：分凸模支柱和凹模支柱，根據客戶機台的水箱高度來製作，支柱一般排布均勻，間距在150mm左右，EPP模具間距可以小點，EPS模具間距可以大點，盡量不要超過節200mm，支柱可以用緊釘螺絲和平基、內、外六角螺絲緊固，看模具結構來定，板的厚度;如果支柱與槍板連接用螺絲的，槍板已打了通孔，支柱要有密封圈防漏氣，螺絲盡可能的用大螺絲，如M10 mm。

17、水管：根據排模圖，讓開頂桿、料槍、支柱位來設計水管，水管上的噴頭間距100~120 mm，盡量讓水噴到模具表面的每個地方，完全冷卻，模具很高的，可以加小水管，一般配凹模水管，凸模水管一般客戶機台上就有，凸模支柱的排布要讓開水管位置，防碰撞水管，水管要固定到槍板上，進水接頭按客戶機台資料做。發泡模具的結構大致這樣，要根據客戶機台來設計模具，設計好的模具一定要方便客戶裝機。

三.發泡成型機的種類 ：國內大部分為庫爾特日本戴生，日本積水，方圓機、巨馨機、台灣機、國外大部分 為庫爾特、愛侖巴赫。

C. 發泡模具的簡介

發泡成型的模具就是塑料發泡模具。 發泡模具英文：foaming mould.
將發泡性樹脂直接填入模具內，使其受熱熔融，形成氣液飽和溶液，通過成核作用，形成大量微小泡核，泡核增長，製成泡沫塑件。
模頭具有流線型流道表面，兩半型模身設計，模頭解體、清理簡單易行.手動微調彈性模唇或可移動式上模唇設計，以適合擠出板材的不同厚度要求。垂直或斜45°阻流棒設計，以適應不同黏度的熔融料流得到均勻分布。模身採用優質模具鋼或進口合金鋼，以延長模具的壽命。
● 流道表面全部鍍硬鉻，平均厚度25μm~50μm，並進行鏡面拋光。
● 模頭緊固件採用12.9級高強度螺栓。
● 加熱元件採用優質、耐用不銹鋼加熱棒、加熱圈。PVC模具

D. 唇模具是做什麼的

專門用嘴唇來展示口紅的模特,就像"手模"用手展示戒指、手鏈等首飾的模特，是一個道理。模特是英語「Model」的音譯，近年來網路上也音譯麻豆、毛豆等。模特主要塵陸是指擔任展示藝術、時尚產品、廣告等媒體的人，也代表一種從事相關工作的職業種類。模特可分為平面模特、T台模特、廣告模特、特型模特和特殊年齡模特五大類，在體型、相貌、氣質、文化游兄瞎基礎、職業感覺、展示能力等方面具有一定條件，一般要有良好身材、相貌基礎、個人氣質、文化基礎、人格素養和展示能神空力等內在素質。

E. 模具設計中的大水口和細水口分別指的是什麼

需手工切除的叫大水口，產品出來不用修澆口叫細水口。

以下是模具的相關介紹：

模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離（沖裁）。

以上資料參考網路——模具

F. 生產PVC發泡板的原材料分別是什麼啊都有什麼作用啊

1. 生產PVC發泡板的主要原材料有:PVC樹脂,穩定劑,發泡調節劑,發泡劑.顏料.填充劑,

2. PVC樹脂:這是最主要的原材料,發泡的基材,生產PVC發泡板材一般採用P-700型PVC樹脂,加工時其凝膠化速度快,加工溫度相對較低,產品質量穩定,密度容易控制。在結皮發泡PVC板材生產中,為提高產品質量,嚴格控制產品密度和厚度的波動,多選用P-700型乙烯法PVC樹脂。在自由發泡PVC板材生產中,從降低生產成本考慮,也有不少廠家採用了電石法P-700型PVC樹脂

3. 穩定劑:在PVC發泡板材生產過程中,為使物料充分塑化,物料的溫度較高;並且板材模具橫截面寬,流道長,特別是結皮發泡板材模具的定型段較長,另外,發泡劑在分解過程中還產生分解熱,這些因素要求穩定劑必須具備足夠的熱穩定效能.才能保證產品質量,長期穩定生產。

4. 發泡調節劑:甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯共聚而成,其分子結構為核殼結構,在配方體系中作為加工助劑可有效降低塑化溫度,促進塑化效果,提高塑化效率,提高熔體強度,減少熔融脈動,防止熔體破裂,顯著提高製品表面光滑度.

5. 發泡劑:發泡劑就是使對象物質成孔的物質，它可分為化學發泡劑和物理發泡劑和表面活性劑三大類.

6. 填充劑:在配方體系中,輕質碳酸鈣一般用量為10～40份,除作為發泡成核劑使用外,還能降低材料成本,但是其用量過大會使泡孔均勻性變差,影響外觀質量,產品密度難以控制,造成綜合成本提高.

7. 顏料:這個好理解,為了給板材上色用的.

G. PVC自由發泡板與PVC結皮發泡板之間有什麼區別

PVC發泡板分為PVC拱擠發泡板和PVC結皮發泡板和PVC自由發泡板; PVC結皮發泡板表面硬度非常高,很難產生劃痕,廣泛應用於櫥櫃,裝飾,建築等PVC自由發泡板表面硬度一般。PVC發泡板不僅具有木攔叢材所具有的一切優點，而且還具有一般木材哪和所不具備的許多特性，可全面替代木材、進口李衡盯膠合板、寶麗板、刨花板、中密度板等板材。

H. 如何提高pvc發泡板材的表面結皮硬度

是pvc低發泡板的一種。採用塞魯卡法生產。配方以pvc為主要原材料，配以穩定劑、潤滑劑、發泡劑、填料、泡孔調節劑腔肆、抗沖薯圓激擊改性劑等，在成型階段通過真空定型形成表面密度大、硬度高，中間密度小數襪、硬度相對較低的斷面結構，板材的表面像結了一層硬皮，所以叫結皮發泡板。

I. 模具中的模芯是指什麼

模具中的模芯是指：用於模具中心部位的關鍵運作的精密零件。
模芯一般結構極端復雜，加工難度非常大，造價很高，往往製造的人工支出大大超過材料的本身。對於模芯材料的選擇也直接關繫到模具的造價和模具的使用壽命。模芯包含有：拉絲模芯、陶瓷模芯、真空模芯、排氣模芯、汽車部件模芯等。

J. pvc塑料結皮發泡板生產時有氣孔，超重怎麼辦氣孔老是在中間個兩邊的第4，5個螺絲中間。

當這泡孔一直在一個地方的時候首先考慮，沒拍他的流動性，把那兩個位置模具調大，如果在模具兩邊1'2 區和6'7區。說明潤滑沒有配比好，建議減少內滑。你說在4'5區就在模具中間，考慮調節劑的粘猜笑度，12.5以上。有沒有效果我們可以進一部溝通穗察含