『壹』 加工模具時的餘量怎麼確定啊
留加工餘量和你前面加工的精度有關，前面加工的精度高，餘量就可以少留一些，否則就要多留些，留的太少了，就有可能在電火花精打時，有的地方可能打不上。向前面幾位所說的留幾絲，可能留的有點太少了。起碼的留上0.2～0.3mm
才行。
『貳』 金屬工件電鍍前進行了加工，加工時為什麼還要留出餘量
因為電鍍時，工件表面有鍍層增加，因為加工零件表面時，在尺寸上不能加工到位，要留量，給後要鍍層補上。例如：工件尺寸要10，鍍層2.所以加工時工件做到8，留2做餘量。
『叄』 電鍍黑鉻要不要留電鍍餘量
電鍍黑鉻要留電鍍餘量。根據相關信息查詢，電鍍黑鉻加工時各尺寸預留餘量手蘆爛=2*鍍層畢漏厚度中限。黑鉻電鍍，在工件表嘩吵面覆蓋由鉻及其氧化物組成的黑色鍍層的電鍍工藝。鍍層外觀莊重典雅，耐磨、耐蝕和耐溫，適用於照相機、光學儀器、武器及太陽能集熱板等。
『肆』 在模具製造過程中,一般留給鉗工的研磨餘量是多少
粗車規則圓鋼根據長短外圓需3毫米一4毫米，不規則煅件10毫米以上，精車需2一3毫米最後一刀車到尺寸0.2一0,5，鉗工需2一5毫米不等，研磨0.05夠了！
『伍』 壓鑄模具型腔使用電火花加工放多少加工餘量為宜
你打脈沖的原因是不是有些地方雕刻機或者別的加工設備難以直接加工出來呀，其實一般弄個0.3左右就差不多了，只要能把加工不出來的用脈沖打出就行了，又沒什麼要求的，你不是還要拋光的啊，你用脈沖的目的不就是這個嘛，總之一句話就是只要在能把尺寸打到位的前提下，餘量越少越好，為什麼呢，因為錢，你留1MM和留0.3餘量兩個都打的出你要的尺寸，你選哪個？？？希望我說的對你有幫助
『陸』 沖壓模具單邊餘量要怎麼放比如2mm,2.5mm,3mm的下料和成型
沖壓模具單邊餘量按料厚5%放
『柒』 螺紋鍍前要給電鍍留多少餘量懂的大俠們指點一下我。謝謝了！
滿意答案獨憶凡心7級2012-02-16電鍍一般來說平均厚度有個10微米差不多了，不管是鍍鎳還是鋅，你的尺寸縮小20微米上下就可以了，，但是你給電鍍的說明要在這個厚度，要不也沒用，，，，供參考 追問： 電鍍厚度顯示最小，17微米最小，電鍍前留3微米餘量也就是3/8-32UNEF-2A -0.03mm的非標規，但是電鍍後用標注規就是緊。您說有沒有一種可能，電鍍局部會度厚，比如說螺紋根部！我就是想找點有實際經驗的大俠幫我解惑！ 回答： 邊緣肯定是厚的，比如你一個螺絲，牙尖10個微米，牙底只有4個微米，，有誤差的， 追問： 我剛才說錯了是30微米餘量，可是度出來還是螺紋緊，以您的經驗我們加工多少餘量才能符合這個標准呢？ 回答： 只有限制電鍍的厚度，可以的，，你是表面鍍什麼？ 追問： 關鍵是我們這不是電鍍廠，我們是加工工廠，表面鍍鎳的！ 回答： 你要求電鍍廠啊，比如不能超過8微米等等，要給他們要求啊，還是有就是你們打的螺絲角度可以調整啊。 追問： 關鍵是他們鍍厚了不承認啊，哎！螺紋角度如何調整呢!我們現在是55度螺紋做多大呢！很抱歉問了您這么多問題！但我真的想知道最終加工方法和測量手段！ 回答： 肯定是鍍厚了嘛，牙角你縮小些，也不能說縮小，，就是牙尖矮一點，。。至於鍍層有測試報告啊，，估計是電鍍廠電鍍時候電流大了，尖端效應。 追問： 謝謝，我們再加工時試試！怎麼採納不了你為最佳答案啊！我再試試！ 提問者 的感言： 謝謝您的回答！
『捌』 鑼模具高100以上的鋼料要留多少餘量加硬
加工模具留量的大小與模具使用的材料、模具形狀有關，碳素鋼比合金鋼的變形版量要大，薄、窄、長的比權短、粗、厚的變形量要大。變形量小的一般留量0.1~0.3mm左右，變形量大的留量0.6~0.8mm左右。碳素鋼材料要留量大一些，合金鋼材料可以留量小一些。如果使用的是預硬鋼材料，預硬鋼材料一般不需要淬火，因此不存在變形的問題，即使為了增加表面硬度而進行滲氮處理，變形量也比淬火變形量要小的多，因此，一般可以不留量，或者留0.05mm左右的拋光餘量即可。
『玖』 模具設計時，模具加工尺寸餘量如何放的
加工餘量就是零件毛坯表面所需要加工部分的加工尺寸和毛坯尺寸差，看你做什麼模具了，如果你毛坯模具誤差大，可以多放餘量，或者體積大澆鑄收縮率大要放縮水。如果你做粗加工那你可以放1毫米一面餘量，如果有產品需要表面探傷的話可以餘量放5到8個毫米。那樣連澆鑄時候的氣孔和雜質都可以被加工掉了。
『拾』 壓鑄件加工餘量一般放多少為最適宜
如果模具和夾具可以保證的情況下，0.2mm的加工餘量挺好的。切的越多，出針孔、氣孔的幾率越大。孔的餘量需要看孔深和拔模角。孔深越深，為防止拉模，只能加大拔模角，1度~1.5度。這樣孔大端的餘量單邊0.4mm的話，孔小端的加工餘量就挺嚇人的了。可能到1.5mm~2mm，加工的時候出現氣孔的幾率較大。像這種情況，一般用兩邊銷子碰穿來減小銷子的長度，避免出現較大的加工餘量。