proe模具型腔如何設計

⑴ 求個Proe5.0高手幫忙教下下圖的模具型腔怎麼做出來可以遠程式控制制操作，謝謝了 球球728317323

不懂樓主說的這個， 不過如果好數謹要讓人遠程式控制制，記住不要用灰鴿子或是冰河，這倆都是木馬來著，樓主要小心給黑客入侵的機會。推薦你用國產的向日葵友基遠控軟體，完全免費而且專業畢好安全。

⑵ proe手動工件 如何手動創建模具工件，具體步驟

proe單型腔模具設計步驟
1）建立文件夾，設置工作目錄
2）新建一個模具設計文件，選取新建參照模型，並裝配到模具設計環境中
模具模型/裝配/參照模型/選擇零件/打開
3）創建工件，建立模具模型
創建/工件/手動/輸入工件名稱-確定/選擇「定位預設基準和對其坐標系--確定」/選擇坐標系/草繪/加材料-實體/完成返回
4）設置注塑零件的收縮率
收縮/輸入比率0.006&0.005，按回車鍵確認/√/完成返回
5）創建模具的分型面
方法一：單擊分型面圖標/編輯--陰影曲面-確定
方法二：下文「% %」之間的內容。
6）通過分型面蔣工件分割為數個體積塊
單擊分模圖標--完成/選擇分型面--（單擊著色查看）確定（3次）///
7）抽取模具體積塊，生成模具零件
模具原件/抽取//
8）設計澆注系統，流道，水線等特徵
澆注系統：
方法1.手動方式。特徵—型腔組件—實體—拉伸/旋轉等方式創建—
方法2.自動方式。特徵—型腔組件—流道—倒圓角—輸入主流道直徑「6」確定—繪制主流道路徑—確定—設置相交等級為「零件級」（即主流道特徵在零件級也可以看見，否則只在裝配模式下可以看見）；
分流道設計同上主流道的設計。
水線設置：
特徵—型腔組件—水線—輸入水線直徑，確定—選擇基準平面，繪制水線路徑，確定—設置相交元件，相交等級為「零件級」/定義水線對話框中的「末端條件」/按住「ctrl」選擇水線末端（始端）——通過沉孔/輸入沉孔直徑和深度/選擇水線末端（終端）/同上面設置水線末端沉孔/完成設置。
9）檢驗設計的模具零件
10）模具組件分析
1.分型面破孔分析
分析/分型面檢查/分別進行「自交檢測」和「輪廓檢測」/
2.干涉分析
分析/模型/全局干涉/單擊計算按鈕
11）鑄模，模擬注塑成型的成品件
12）移動凹模，成品件等零件，模擬開模等操作
13）根據需要裝配模具的基礎零件
14）保存模具零件
%分型面的創建方法二：%
1）插入/模具幾何/分型曲面/利用shift和ctrl鍵選擇需要的曲面/復制-粘貼/單擊曲面復制操作欄中的「選項」/排除曲面並填充孔/選擇需要填充孔的面/確定/
2）向分型曲面增加平整曲面
編輯/填充/繪制平整曲面/確定/
3）合並以上建立的兩組曲面
選擇兩組面/編輯/合並/選項/連接——分型面創建完畢。

⑶ proe模具分模步驟

proe分模大概有以下步驟：

1、首先創建模具分模裝配組件，新建文件。

類型選擇：製造

子類型選擇：模具型腔

分模完成文件

⑷ proe繪制模具型腔

要建立分型面的，

⑸ 如何用ProE設計生成已知零件的沖壓模具

1、無法制動生成。
2、只能把零件裝到一塊。
3、使用專用軟體。
4、只能對復雜形狀模具零件設計快一些。

⑹ 怎樣設計型腔布局

怎樣設計型腔布局？
在型腔數目確定以後，就應當對型腔布局加以研究，一般可從以下幾方面進行考慮。
(1)
各型腔到主流道的位置要求
1)從主流道到各型腔的距離要設計得盡量短，這樣可以減少凝料量。
2)使熔料進入各型腔時的溫度趨於一致，使得塑件內應力相近，變形相近。
3)在允許的情況下，使各型腔間距離盡可能大些，以便設置頂桿、冷卻水道等。
4)型腔在注射時所承受的反作用力的合力，應作用於模板中心，以便與機筒中心相對應。
(2)
模具中型腔的排列方式
型腔在模具中的排列方式有多種。下面介紹幾種常用排列方式的特點，如圖所示。
圖-型腔的排列
a)環形排列
b)串聯排列
c)對稱排列
環形排列(圖a)。這種排列是以主流道為中心的等距離排列。這種排列，主流道到任一型腔的流道均相同，因此各型腔的填充條件也一致，可使塑件質量穩定且一致，但是它單個型腔平均占據的面積較大，故模板上容納的型腔相對有限。
串聯排列(圖b)這種排列是以主流道為中心的串聯排列。這種排列，
在相同面積的模板上可容納更多的型腔，可充分利用模具面積。但是，它各型腔的流程不同，若按相同截面積的流道澆注，勢必會使熔料對各型腔的填充速度不一，致使塑件質量差異較大，因此，必須對其澆口截面積認真核算，使之與流道速度相適應，最好用電腦進行計算。
對稱排列(圖c)。這種排列從各方面講都是對稱的，從主流道到任一型腔的距離均相等，這與環形排列有相似之處，但是它的流道長，因此凝料也多，
浪費較大。
(3)
模具上力的平衡
在型腔布置中，要求所有注射力、鎖模力均作用於主流道中心，這樣才能使模具穩定可靠地工作。若是各型腔合力作用點中心與主流道不同軸，則模具及鎖模系統的載荷發生偏載，合模時各邊受力不同，致使受力小的一側密合不嚴，成型時易產生飛邊溢料。在復雜模具設計中，必須首先確定模具重心，並由此確定各型腔的位置。

⑺ 用PROE繪制沖壓模的步驟是什麼

用PROE繪制沖壓模的步驟:
1、復制mingpian.prt到工作目錄單建立文件夾 ，新建---製造----子類型選擇 模具型腔----去掉預設模板—————mmns
2、輸入組件名[asm001]直接確定即可；
3、引入參照模型（參照模型導入）
步驟：
a 模具模型—裝配——參照模型——選擇mingpian文件，裝配界面，導入第一個零件設置預設－－－完全約束－－－確定
b 參照合並－－－名稱，默認的mp＿ref（參照模型）---確定---完成 參照模型：一個設計模型被運用到模具模型後，proe會以設計模型為藍本復制出另一個
模具模型中。 如果模型選錯了，點擊模型樹ref.prt文件刪除----模具---裝配替換---修剪----CTRL+D 回
到初始對話框。
4、工件
工件模型（也稱為為毛坯、坯料）代表模具元件的全部體積，其體積包括模型，模穴,澆口，流道，滑塊等。創建坯料必須完全包住模型。 步驟：
a 模具管理器---模具模型----創建----模具模型---工件--自動，手動-----原件創建---類型：零件，子類型：實體 名稱：mp_wrk---確認--創建方法：創建特徵----確定----加材料----拉伸---完成
b 拉伸，建個實體完全包含工件在內，選擇對稱拉伸。選擇修改尺寸進行長方體尺寸修改。sd0：45，sd1：110 sd2：10---確定-確定--完成---返回 --顯示綠色實體（若修改尺寸，在MP_WRK.PRT右鍵編輯定義中是不能修改的，可以在設置中顯示，特徵打開---確定，工件展開後有拉伸可以修改）
5 設定收縮率
收縮：成型出來產品，由於材料具有熱脹冷縮現象，經收縮會小於實際尺寸，出來製品必然小於實際尺寸，不同材料收縮率不同，自己可以查。 步驟：
a 點擊收縮---按尺寸（所定義的尺寸收縮），按比例（按整體比例收縮）---按尺寸：1+S指在原始幾何體基礎上收縮）1/1-S:指 在 最後成型件基礎上收縮。-----選擇1+S 比率給為0.006----確認---點收縮信息查看信息
6、利用分型面工具設計分型面
分型面： 在模具設計過程中，分型面是用來分割工件模型的。它是由一個或多個曲面特徵組成。曲面沒有厚度。利用曲面分成凹凸模。
a 分型面工具---創建方法多種，最簡單的一種復制，復制前先隱藏工件（點選工件，右鍵，遮蔽/或在眼睛工具裡面，選擇遮蔽，取消遮蔽對話框）----選擇面，CTRL+4個面，復制---粘貼，看不清楚，點選眼睛，參照給與遮蔽，並顯示工件。 b 點選邊----編輯--選擇---延伸（延伸到指定邊）---全選---確定 c 眼睛--取消遮蔽
7 利用分型面，通過模具體積塊命令將工作分割為凹模體積/凸模體積，砂芯體積，滑塊體
積。
步驟：
a 選擇分型面下面的分割工具----分割體積塊（兩個體積塊，一個體積塊）--連個體積塊---所有工件---完成----為分割工件選取分型面，設計線框模式，先選分型面---確定---確定
b 輸入加量體積塊名稱-----mp_up＿1－－－確定-----mp_down（下模）---確定
c 在模型樹中，有兩塊分割體積塊，並不是零件，需要轉換。
使用模具元件，將凹模體積/凸模體積，砂芯體積，滑塊體積，等轉換為凹模/凸模/砂芯等.
模具菜單管理器---模具元件----抽取----全選----確定---完成（模型樹多了2個文件）
8 鑄模
利用鑄模進行材料填充，以創建成型件。鑄模成型件：表示實際鑄造過程中所產生的最終零件 步驟：
a 模具模型---鑄模----創建---名稱；mp_ing -----輸入公用名稱----直接確定即可。
9 模擬分模：利用模具進料孔，來模擬開模的操作
在模擬開模前隱藏不需要的。眼睛中原件中工件和參照隱藏和分型面隱藏
10 步驟：視圖---分解---編輯位置

⑻ 如何在Pro/E中進行分型面設計

(1)應使模具結構盡量簡單。如避免或減少側向分型，採用異型分型面減少動、定模的修配以降低加工難度等.
(2)有利於塑件的順粗枯利脫模。如開岩數洞模後盡量使塑件留在動模邊以利用注塑機上的頂出機構，避免側向長距離抽芯以減小模具尺寸等.
(3)保證塑件的尺寸精度。如盡量把有尺寸精度要求的畢敏部分設在同一模塊上以減小製造和裝配誤差等.
(4)不影響塑件的外觀質量。在分型面處不可避免地出現飛邊，因此應避免在外觀光滑面上設計分型面.
(5)保證型腔的順利排氣。如分型面盡可能與最後充填滿的型腔表壁重合，以利於型腔排氣。

⑼ proe2001模具設計中怎麼樣做，才能創建一模多腔

給你寫詳細一點吧~~~
（1）創建胚料
模具模型→創建→工件→自動（悄指或者手動，這里隨便拉~~）做出胚料。
（2）讀取設計好的零件作為參考零件
定位參考零件
→選取零件
→單擊OK以接受預設的參考零件名稱
→在「版面」對話框中做如下設置：
①單擊「參考模型原點」左下方的選取按鈕（一個小箭頭），參考零件顯示在另外一個窗口，選Dynamic命令後，出現參考模型方向行運碼的對話框，（次對話框用以設置參考零件的方位），由於胚料的Z軸是朝上，而參考零件的Z軸是朝前，因此我們在Value出輸入90度，以將參考零件的坐標系對X軸旋轉90度，產生一個新的坐標系（名稱根據你的零件來定），才能使胚料與參考零件的兩個坐標系重合→單擊OK→參考零件的坐標系顯示在「版面」對話框中。（這里的角度我是根據我的來的，具體還要自己靈活運用。）
②布局原點欄位選矩形，以使參考零件呈長方形分布。
③方向欄位檔哪選Y-Symmetric（Y軸對稱），以使參考零件對Y軸對稱分布。
④增量欄位輸入零件的間距（也是根據你的產品來的啊！）
⑤單擊預覽就可以看到拉~~
再往下就是跟單個零件一樣了。

⑽ 怎麼用proe設計模具

PROE中有模具一個模塊，你新建-製造-模具型腔，然後進入一個建模界面。1模具型腔布局。
2按比例收縮。3自動工件。4莫具體積塊兒。5側面影響曲線。6分形曲面。7屍體分割。8型腔插入。9模具進料孔。9修剪到幾何。10模具布局。照這個步驟下來基本就可以完成一個簡單的模具設計了。