什麼口適用於多型腔模具

⑴ 什麼是側澆口，其特點和應用如何

側澆口，又叫邊緣澆口，矩形澆口，是澆口種類中使用最多的一種，因而又稱普通澆口，其截面形狀一般加工成矩形，故又稱矩形澆口。

一般開在分型面上，從型腔外側進料。由於側澆口的尺寸一般都較小，所以截面形狀與壓力、熱量損失的關系均可忽略不計。矩形澆口的長一般為0.5~3mm!，寬為1.5—5mm，澆口深為0.5-2mm。

(1)側澆口的優點：截面形狀簡單，加工方便，能對澆口尺寸進行精細加工，表面粗糙度值小。可根據塑件的形狀特點和充模需要，靈活地選擇澆口位置，如框形或環形塑件，其澆口可設在外側，也可設在內側。 由於截面尺寸小，因此去除澆口容易，痕跡小，製品無熔合線，質量好。

(2)側澆口的缺點：對於殼形塑件，採用這種澆口不易排氣，還容易產生熔接痕、縮孔等缺陷。在塑件的分型面上允許有進料痕跡的情況下才可使用側澆口，否則注射時壓力損失較大，保壓補縮作用比直澆口要小。

(3)側澆口的應用：側澆口的應用十分廣泛，特別適用於兩板式多型腔模具，多用於中小型塑件的成型。

(1)什麼口適用於多型腔模具擴展閱讀：

側澆口形狀簡單，加工方便，尺寸容易准確控制，且易快速改變，適合於除聚碳酸脂(PC)外的所有塑膠材料。其缺點是製品表面有明顯的澆口瑕玭，需要人工切斷澆道。在成型時易產生流痕，不適合薄板形的透明製品，同時也不適合於細而長的桶形製品。

澆口可以理解成熔融塑料通過澆注系統進入型腔的最後一道「門」，是連接分流道和型腔的進料通道。具有兩個功能：第一，對塑料熔體流入型腔起著控製作用；第二，當注塑壓力撤銷後，封鎖型腔，使型腔中尚未冷卻固化的塑料不會倒流。

澆口類型的選擇取決於製品外觀的要求、尺寸和形狀的制約以及所使用的塑料種類等因素。澆口形狀和尺寸對塑件質量影響很大，澆口在多數情況下是流道中截面尺寸最小的部分其截面積與分流道的截面積之比約為0.03-0.09，截面形狀多為矩形或圓形，澆口台階長1-1.5mm左右。

⑵ 注射模澆口的作用是什麼有哪些類型各自用在哪些場合

一.成形零件 成形凌建安包括定模型腔、動模型腔和型芯等零件。在注塑時，這類零件直接接觸塑料，以成形製品，其精度要求較高，是注射模的核心零件。 1.定模型腔定模型腔又稱凹模，主要成形塑件的外部形狀。 2.動模型腔動模型腔又稱凸模，主要成形塑件的內部形狀。 3.型芯型芯一般固定在動模上，主要成形型孔及特殊形狀的凹、凸；類塑件。 二.澆注系統零件 澆注系統零件主要包括定位圈、澆口套等零件。主要作用是將注射機料桶內的熔融塑料填充到模具型腔內，並起傳遞注射壓力作用。 1.澆口套澆口套為組成塑料注入模具時需通過的主要通道零件，一般嵌鑲在定模上。 2.定位圈是模具安裝在注射定模板上時，決定注射機噴嘴口與澆口套相互位置的定位裝置。 三.脫模系統零件 注射模的脫模機構，是由推出塑件所需的全部結構零件組成，如頂桿、頂桿墊板、頂桿固定板等零件。這類零件，使用時應便於脫出塑件，不允許有任何使塑件變形、破裂和刮傷等現象。其機構要求靈活、可靠，並要更換、維修方便。 澆口的作用：熔料經狹小的澆口增速、增溫，利於填充型腔。注射保壓補縮後澆口處首先凝固封閉型腔，減小塑件的變形和破裂，狹小澆口便於澆道凝料下塑件分離，修整方便。 澆口類型：直接澆口直接澆口廣泛應用於單型腔模具 側澆口一般開設在分型面上，適合於一模多腔，澆口去除方便，但壓力損失大、殼形件排氣不便、易產生熔接痕。 圓盤澆口此類型澆口適用同心。且尺寸的要求嚴格。及不容許有熔接痕生成的塑料製品。 輪輻式澆口輪輻澆口雙稱為四點澆口或是十字澆口。此種澆口適用於管狀塑料製品，且澆口容易去除和節省材料。 薄膜澆口薄膜澆口適用於既平坦又大面積、且翹曲要保持最小的設計。 護耳澆口通常應用於平板狀且薄的成型品，以降低型腔內的剪應力 點澆口適合於多型腔模。塑件外觀要求較高時採用 環形澆口用於型芯裝在兩側的管狀塑件 扇形澆口應用於多型腔模，進料邊寬度較大的薄片狀塑件針點澆口應用於成型中小型塑件的一模多腔模具中，也可用於單型腔模

⑶ 模具設計考試問題

判斷題
1.模具的澆口應開設在塑件界面的最厚處，這樣有利於塑料填充及補料。
正確

2.在設計沖裁模時，其壓力中心一定要與沖床滑塊中心向重合。
正確

2.變形抗力小的軟金屬，其塑性一定好。

錯誤
3.物體的塑性僅僅取決於物體的種類，與變形方式和變形條件無關。
正確

3.在連續模中，測刃的作用是控制材料送進市的導向。
正確

4.金屬的柔軟性好，則表示其塑性好。

錯誤
6.為了便於塑件脫模，一般情況下使塑料在開模時留在定模上。
正確

7.沖孔時，孔的最小尺寸不受限制。

錯誤
7.金屬材料的硬化是指材料的變形抗力增加。

錯誤
8.壓縮與壓注成型工藝主要用於對熱塑性塑料的成型加工。

錯誤
8.塑料模的模腳（墊塊）是用來調節模具總高度以適應成型設備上模具安裝空間對模具總高度的要求。

錯誤
9.採用少廢料或無廢料排樣和廢料排樣相比，少廢料或無廢料排樣得到的沖裁件質量高。

錯誤
9.潛伏式澆口是點澆口變化而來的，澆口因常設在塑件側面的較隱蔽部位而不影響塑件外觀。
正確

10.澆口的位置應開設在塑件截面最厚處，以利於熔體填充及補料。
正確

問題補充：單選
1.在進行彎曲模結構設計時，應注意模具結構能保證彎曲時上、下模之間水平方向的錯移力（）。

得到平衡

1.為使沖裁過程的順利進行，將梗塞在凹模內的沖件或廢料順沖裁方向從凹模孔中推出，所需要的力稱為（）。

卸料力

2.沖裁多孔沖件時，為了降低沖裁力，應採用（）的方法來實現小設備沖裁大沖件。
階梯凸模沖裁

2.彎曲件上壓制出加強肋，用以（）。

控制變形
3.適用於多型腔模具的澆口是（）。

護耳澆口；
3.拉深時出現的危險截面是指 （） 的斷面。
位於凹模圓角部位

4.為了避免彎裂，則彎曲線方向與材料纖維方向（）。
垂直

⑷ 多形腔模具適用於什麼生產

大和胡批量。多形腔模具是一種簡單的模具，因此適用於大行橘批量的喚帶攔生產。多型腔模具是指腔體的數量大於一，通常也說一模幾穴，在一模具內能同時完成多個相同或不同的製品。

⑸ 塑膠模具可分為哪三大類

按所成型的材料的不同

五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。

五金模具分為:包括沖壓模(如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等)、鍛模(如模鍛模、鐓鍛模等)、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等; 非金屬模具分為:塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為:砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為:注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。

⑹ 請教各位,模具常用的澆口有多少種,主要區別及應用有哪些謝謝!

澆口有很多種,以下我簡單的介紹幾種類型: 直接澆口 1.適宜於成型體積較大的深殼體塑件,不適宜於小件. 2.單腔可用兩板模,多腔時應採用三板模. 3.澆口處冷卻緩慢,易生縮孔, 且易產生應力集中. 側澆口 1.形狀簡單,便於加工,而且尺寸精度容易保證. 2. 試模時,如發現不適當,容易及時修改. 3.能相對獨立地控制填充速度與封閉時間. 4.可用於各種塑料. 5.對於殼體類塑件,流動填充效果更佳. 6.必須進行去澆口處理,增加成本. 點澆口 1.澆口位置能比較自由地選定,不受限制. 2.剪切速率高,能使流程比增大,但剪切速率過高時,澆口附近易引起熔體破裂,白化. 3.多點進料或多腔時,容易進行平衡. 4.澆口必須用三板模切斷. 5.可用於熱澆道. 6.澆口附近變形小. 7.加工比較難. 潛伏澆口 1.與點澆口基本相同,但能在脫模時自動切斷. 2.可隱藏在外表不露出的部位,使澆口痕跡不外露. 3.加工比較困難. 4.澆口處易磨損. 薄膜澆口 1.澆口寬度大,使型腔充填均勻,避免過多的融合處. 2.適用於某些不宜用其它形式澆口的塑件. 3.依形式不同,可分為環形澆口、盤形澆口、扇形澆口等. 爪式澆口 1.適用於筒形件的進料，可避免偏芯. 2.去澆口較麻煩. 側隙澆口 1.適用於瓣合分型的筒管形塑件. 2.可作為多層型腔的進料. 3.要去澆口. 阻尼澆口 1.僅用於硬質聚氯乙烯塑料. 2.阻尼作用使熔體因摩擦而升溫，增加其流動性. 3.需要較大的注射壓力，過大時留有殘余應力. 護耳式澆口 1.適用於有機玻璃、聚苯乙烯等透明材料要求透明效果好,無流動痕跡. 2.注射壓力大.
採納哦

⑺ 多型腔模具適用於

多型腔模具適用孫並於大批量生產。多型腔模具在產品比較小（大的產品很難一則乎跡模具多型腔的），或者產品數頃洞量比較多（一模多腔，高速生產）使用。

⑻ 塑料模具設計課程設計

A. 有誰做過這個注塑模具課程設計

你好，這個有點像瓶蓋，這個模具簡單，做個一模四腔，可以做推板頂出，也可以做頂針頂出，通常是做細水口進膠

B. 求一份塑料模具課程設計

我這里可以做塑料模具的、

模仁的大小是由成品的深度及大小來決定的﹐一般單邊到成品的厚度為25—35mm間﹐底面到成品的厚度原則上為30mm左右﹐當然具體情況具體對待﹐如需跑滑塊的那一側時﹐應盡量減小這里的壁厚﹐在模板上錙與較大的空間供滑塊使用。

2.母模側要考慮強度﹐水路﹐注射壓力等﹐公模側在考慮型芯固定是否穩定﹐總模仁的高度至少要有1/3鎖要模穴內﹐同時也應考慮水路的安全與否﹐入子的安放及固定不受影響。

3.成品中心與模具中心 在一模一穴或多穴的情況下﹐應盡量使模具中心與注射中心相對應﹐如果這樣不能潢足要求時﹐也可以使注射與中心與模具中心相偏移﹐最好是在天地側偏移﹐一般偏移距離不大於40mm﹔當然有必要的話也可以傾斜或偏心加傾斜。偏心時一定要將KO孔與注射中心一起偏移。

C. 塑料模具設計（課程設計）材料 ABS 零件尺寸如圖 給我畫裝配圖

大哥你只有一個零件，和啥子裝配啊！

D. 塑料模課程設計的問題解答

1. 本組課程設計各部分名稱？ 1)分型面的選擇和確定 2)型腔數目的確定及型腔的排列 3)澆注系統的設計 4)成型零件結構設計 5)推出機構的選擇 6)排氣結構設計 7)冷卻系統的設計 8)標准模架的選擇 2. 本組設計模架如何選擇？ 通過對成型零件的的相關計算，根據設計手冊選擇250×250規格中的A2型。模架規格如下：①定模座板厚25mm，定模板A取50mm，動模板厚度B取25mm，支承板厚度取30mm，墊塊厚度取70mm;②頂件桿頂出出製件。③動模座板厚25mm。模具厚度M＝25＋50＋25＋30＋70＋25=225mm。 3. 分型面選擇、分型面的位置和分型面選擇的原則? 按塑件結構，有兩種分型面方案：方案1：型芯設在動模 方案2：型芯設在定模 方案1與方案2相比，方案1型芯設在動模塑件包在型芯上留在動模，符合分型面設計原則，簡化了模具結構，且縮短了流道，節約材料，提高經濟效益，故採用方案1設計。 分型面選擇的原則: 1)分型面應便於塑件的脫模 2)應有利於側向分型與抽芯 3)應保證塑件的質量 4)應有利於防止溢料 5)應有利於排氣 6)應盡量使成型零件便於加工 7)應盡量減小由於脫模斜度造成塑件的大小端尺寸差異 4. 各部分零件的作用？定位圈的作用？澆口套的作用？拉極釘、復位桿的作用？等高塊的作用？ 1)導向裝置作用:導向作用、定位作用、承受一定得側向壓力（導柱、導套） 2）支撐零件：包括動模坐板、定模座板、動模板、定模板、支撐板、墊塊（等高塊） 動模坐板、定模座板：它是動模和定模的基座，也是固定式塑料膜與成型設備連接的模板。 動模板、定模板：它的作用是固定凸模或型芯、凹模、導柱、導套等零件，所以又稱固定板。 支撐板：是墊在固定板背面的模板，他的作用是防止型芯或凸模、凹模、導柱、導套等零件脫出，增強這些零件的穩固性並承受型芯與凹模等傳遞而來的成型壓力。 墊塊（等高塊）：作用是使動模支撐板與動模座板之間形成用於推出機構運動的空間、或調節模具總高度以適應成型設備上模具安裝空間對模具總高的要求。 復位桿：復位作用，有一定得導向作用，支撐作用 5. 澆注系統的四個部分位置？澆口的作用？澆口的類型？1）一般澆注系統由1.主流道、2.分流道、3.進料口(也稱澆口)、4.冷料穴四個部分組成。2）澆口的作用：熔料經狹小的澆口增速、增溫，利於填充型腔。注射保壓補縮後澆口處首先凝固封閉型腔，減小塑件的變形和破裂，狹小澆口便於澆道凝料下塑件分離，修整方便。3）澆口類型：
直接澆口 直接澆口廣泛應用於單型腔模具
側澆口 一般開設在分型面上，適合於一模多腔，澆口去除方便，但壓力損失大、殼形件排氣不便、易產生熔接痕。（本設計用側澆口）
圓盤澆口 此類型澆口適用同心。且尺寸的要求嚴格。及不容許有熔接痕生成的塑料製品。
輪輻式澆口輪輻澆口雙稱為四點澆口或是十字澆口。此種澆口適用於管狀塑料製品，且澆口容易去除和節省材料。
薄膜澆口 薄膜澆口適用於既平坦又大面積、且翹曲要保持最小的設計。
護耳澆口 通常應用於平板狀且薄的成型品，以降低型腔內的剪應力
點澆口 適合於多型腔模。塑件外觀要求較高時採用
環形澆口 用於型芯裝在兩側的管狀塑件
扇形澆口 應用於多型腔模，進料邊寬度較大的薄片狀塑件
針點澆口 應用於成型中小型塑件的一模多腔模具中，也可用於單型腔模 6. 澆注系統的類型？平衡式分布和非平衡式分布有何區別？在應用上有什麼不同？7. 推出機構的類型？本組設計屬於那一類推出機構？本組用推桿推出機構 8. 本組模具的開合模步驟動作和分析？

嘉文~~~我有啊~~~

E. 求《塑料成型工藝與模具設計》的課程設計說明書及模具結構圖

我只告訴你的一是模架！二是芯模！
模架是標準的，
芯模就是你的成績了，好好想，實在不懂再請教！這種模具最簡單了，要這都不會你的專業就白讀了！

F. 課程設計 塑料模具設計

文庫中有不少
//wenku./search?word=%CB%DC%C1%CF%C4%A3%BE%DF%C9%E8%BC%C6&lm=0&od=0
看看那個適合你，下載困回難可以hi我答

G. 塑料模具課程設計

為期兩個星期的課程設計即將結束了，在這段時間里受益非淺。在剛拿到這個課題時，的確心裡很沒底，經過幾天的認真分析和查有關資料才有了點頭緒。隨著對零件圖的全面理解，設計工作也全面展開，在本次設計過程中我也大量查閱了與此次設計的有關課程書：如機械制圖、塑料模具設計與製造、數控機床等。在設計過程中只憑教科書是不夠的，我還大量查看一些有關設計的參考書和資料。本次設計的在部分零件的加工工序中，採用了自動加工，從而也提高了生產的效率和質量。從中也使自己能更好的掌握自動編程，為以後的工作奠定了更堅實的基礎。

本課程是核心專業課程之一，主要講授塑料模具的設計流程和模具結構，塑料的特性和成型原理、掌握模具的合模和開模動作、塑料件模具結構設計等。 通過本課程的學習，掌握塑料的基本概念、熱塑料的成形加工性能、熱塑料製品設計的基本原則，注射成型模具的基本結構及分類、注射成型模具零部件的設計、澆注系統設計等知識，能夠完成塑料模具的設計任務以及維護等。

這次設計課程，實現了理論與實踐的結合，使我懂得一些課堂上學不到的知識，為今後的學習和工作打下堅實的基礎。

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H. 求課程設計塑料模具設計說明書

我這里可以做塑料模具的設計，如果你需要幫忙的話
可以來找我

I. 求：塑料模具課程設計資料

組立圖繪制流程筆記

一．審查報行單

客戶的需求﹕模穴個數﹑塑料材質﹑縮水率﹑模座類型﹑水管接頭規格﹐進膠位置(是否影響成品的外觀及熔接痕的強度)及澆口形式。有些客戶提供斜梢的形式等。

二． 解成品的形狀及外觀

1.成品上的結構

成品的外形尺寸(長﹑寬﹑高)﹑有無卡鉤﹑BOSS及檢查平均肉厚﹐拔模角(當內部結構較復雜時有3D來檢查)﹐當無拔模角而需拔模時一定要與客戶討論是否需要拔模及拔模角的大小﹐以決定是否需要跑滑塊﹑大致確定成品的分模面等。肋厚一般不能超過肉厚的0.8倍﹐否則有可能在成型時縮水﹐影響成品的質量。

2.分模面的確定

對於規則的成品來說﹐分模面的選取較為容易﹐但當成品的外觀面不規則時或為斜面時﹐應以BOSS的軸線垂直的方向來確定模具的平面。

三．放縮水及鏡射

將由3D傳過來的成品2D剖面按的客戶的要求放縮水﹐再全部進行鏡射(立體除外)。而不是用一個剖面鏡射一次﹐以免在使用中而遺忘這步驟﹐導致出現錯誤。

四．成品的布置

模具的穴數以客戶的要求為准﹐若不提供進膠位置應以平時的經驗來決定﹐或由CAE分析來決定﹐但應注意在滿足成品質量要求的前提下﹐盡量使模具結構不復雜化。

當為一模多穴時﹐進膠位置一般選在成品的同一側﹐因此在放置成品時常使用COPY ROTATE而不使用COPY MIRROR﹐以防止成品不是完全對稱的變成不同的成品。對於較大較長的成品﹐其澆品位置應開在成品長度的1/3處﹐以減小成型時的應力﹐防止成品較大的變形。對於澆道的設計一般直徑不小於3mm﹐常根據塑料的材質﹑成品的大小﹑等來選取(常用的是直徑為8mm﹑6mm﹑5mm﹑4mm幾種)。在設計時料頭越短越好﹐這樣可以減小注射時的壓力損失﹐也可以節約用料量﹐以降低生產成本。冷料穴的長度一般為1.5D—2D﹐燒口長度一般在0.5—2mm間。

成品參考點的選擇最好成品的中心或是有規則幾何形狀的特徵的中心上﹐如BOSS的軸線﹐矩形的中心等。

1.模仁的大小

模仁的大小是由成品的深度及大小來決定的﹐一般單邊到成品的厚度為25—35mm間﹐底面到成品的厚度原則上為30mm左右﹐當然具體情況具體對待﹐如需跑滑塊的那一側時﹐應盡量減小這里的壁厚﹐在模板上錙與較大的空間供滑塊使用。

2.母模側要考慮強度﹐水路﹐注射壓力等﹐公模側在考慮型芯固定是否穩定﹐總模仁的高度至少要有1/3鎖要模穴內﹐同時也應考慮水路的安全與否﹐入子的安放及固定不受影響。

3.成品中心與模具中心 在一模一穴或多穴的情況下﹐應盡量使模具中心與注射中心相對應﹐如果這樣不能潢足要求時﹐也可以使注射與中心與模具中心相偏移﹐最好是在天地側偏移﹐一般偏移距離不大於40mm﹔當然有必要的話也可以傾斜或偏心加傾斜。偏心時一定要將KO孔與注射中心一起偏移。

五．模架的選擇

在選模座時﹐應在滿足客戶要求的前提下﹐首先考慮標準的模座。

由於成品在注射過程中﹐注射壓力非常的大﹐這就要求模具要有足夠的強度﹔模具在設計過程中﹐同時也應考慮到成型機的最大開模距離﹑夾模要求(注射壓力﹑注射體積﹑鎖模力)等能否滿足等。當成品一邊有滑塊時﹐應盡量將滑塊布置在地側﹐這樣由於滑塊自重的作用﹐有時可以不使用限位彈簧﹐只有限位塊既可。

模板長度﹑寬度﹑厚度的選擇最好是通過計算﹐也可以按平時的經驗值來選取﹐一定要滿足強度﹑剛度﹐使滑塊的安放有足夠的空間。

冷卻系統和頂出系統

冷卻系統與成品的成型周期﹐成型質量(應力變形及產生成型有缺陷等)的好壞有很大的關系﹐故在設計時應首先考慮冷卻系統的布置﹐再考慮頂出系統﹐兩者在設計時不能發生干涉﹐泠卻系統最好要通過CAE分析。

頂針的選擇應首先考慮使用面積較大的﹐這樣在相同頂出力的作用下﹐頂出壓強會小一些﹐避免在頂出時損傷成品﹐在平面圖上表達其位置﹔而對於斜梢﹐一般要從側視圖上表達﹐之後再投影到主視圖上。在成品較大的情況下﹐在 排布頂出系統時也應考慮到縮水的影響。
六．其它零部件的布置

RP

1. 模具需自動生產時一般要在RP下裝彈簧：彈簧規格為 TR 型。

彈簧安裝要求:

A. 在作動前狀態下，彈簧預壓量取5~10MM。

B. 如需先回位情況下，彈簧預壓量取10MM以上。

2. 模具有斜銷機構且斜銷無靠破時，RP下可不裝彈簧，以防止成品被斜銷拉回。

3. 模具有斜銷機構且斜銷有靠破時，RP底部裝彈簧以保護斜銷靠破面。

4. 模具裝有頂板導柱(EGP)時，RP在各板之間均逃料﹐其下面應有STP。

EGP

導向頂出板運動，防止頂出板受力不均而頂出不平衡。EGP直徑大小與RP直徑大小一致。

GP﹑定位塊﹑螺釘的選取都要經過計算選取﹐SP在選擇時一定不要和頂出系統發生干涉,其不與水路產生干涉。

最後是各個零部件的編號(入子﹐斜梢﹐滑塊等)﹐放置成品立體圖和組立圖的標注﹐模具總重量﹐標題欄的填寫等。