熔噴模具1600多少錢

⑴ 熔噴布模具用什麼鋼材做

熔噴布模具一般都選用德國進口的DIN1.2083不銹鐵剛才或者日本進口的630
以上為目前熔噴布行業內比較大眾化的熔噴布模具鋼材。
採用不銹鐵鋼料，可以保證在高溫情況下，噴絲板孔不會生銹。

⑵ 製作KN95口罩的熔噴布材料在什麼地方可以買到，大約價格是多少錢1噸

天貓上就有啊！不過，他們一般是按米來賣的，每米大約四五塊錢的樣子。

⑶ 熔噴布模具噴絲頭怎樣拋光噴絲頭被堵孔、有結晶怎麼辦

1、先說熔噴布模具0.15-0.3mm微孔拋光：

YFG磨料流加工的原理是通過擠壓法，使磨料具有流動性，其中顆粒不斷地對工件表面進行磨削，完成拋光和去毛刺。目前常見的是600、650等型號的熔噴布噴絲板。

磨料是一種具有粘彈性、柔軟性和切削性能的半固體載體，並經過一定的研磨攪拌。不同載體的粘度、磨料種類和磨料顆粒的粒徑可以產生不同的效果。根據加工產品的形狀、材料和用途，磨料有不同的規格。規范是基於粘彈性、砂、材料和載體粒徑的組合。

一般來說，在鑄鐵、鋁和鐵中加入碳化硅作為標准磨料。金剛石磨料用於超硬或陶瓷。高粘性磨料可用於零件壁和大通道的均勻磨削；低粘性磨料可用於零件切邊和小通道的磨料流動。磨料的流動性和切削能力使磨料流動成為移動去毛刺工具。

熔噴布噴絲板小孔流體拋光專用機，是專門為熔噴模頭拋光而設計的專用流體拋光機型，拋光效率更高，更方便噴絲板拋光的操作。

2、熔噴布拋光設備簡介：

隨著1米以上的長噴絲板越來越多，很多沒有大型設備生產能力的小廠家，直接在小流體拋光設備上，加一塊長工裝，用於拋光長噴絲板，其實這樣的做法非常不負責任，也非常危險。

這樣的方式，會使噴絲板在拋光過程中，受壓不均，導致拋光不均。有些地方可能已經拋光過度，而有些地方還沒有拋光到。如果分段拋光，也很難精確地區分分段距離，而且這樣容易使噴絲板小孔斷裂。

而YFG磨粒流在處理大型噴絲板拋光方面，都是使用大型設備，300-1600熔噴布噴絲板設備。噴絲板所有小孔同時拋光。防止堵孔、結晶，提高熔噴布模具壽命！！！

3、熔噴布模具拋光磨料介紹：

半流體磨料含有鑽石微粉等高硬度微細顆粒，YFG磨粒流的磨料不沾不黏，拋光效率高，一塊800左右的噴絲板，10分鍾以內就可以拋光好。行業內磨粒流磨膏清理是個比較復雜的問題，不過YFG有專業的清理技術，只需用0.6兆帕的普通氣槍吹氣就能吹落小孔殘留磨料。而劣質磨料研磨效果不佳，通常需要幾倍的時間才能拋光好一塊模具，而且很容易粘在小孔內，氣槍吹不掉，要一點點清理，比較費時費力。有極個別較難通的孔，還可以使用專用的清洗劑。熔噴布模具磨粒流拋光使用說明書。

4、磨粒流加工原理

磨粒流的加工原理是通過一種擠壓方法，其磨料具有流動性，其中的顆粒不斷地對工件表面進行研磨，這個要求磨粒流必須具備一定粘彈性（不能太強）、柔軟性和切割性，同時也不能太軟，有兼備一定的硬度和出油性，YFG磨粒流可以很好的達到這些要求，同時還會提供相應的技術支持。

⑷ 一套超聲波模具要多少錢

超聲波塑焊機模具超音波熔接機模具施根據客戶提供的塑料樣品及超聲波頻率來定價格的，15K模具比20K模具要貴些，15K模具都是尺寸比較大產品用15K模具，20K的模具相對小些當然價格也便宜些，謝謝參考！

20K模具大概300元-900元一套15K模具大概600元-到2800元

⑸ 熔噴布設備的工藝是

熔噴布生產設備製造並不復雜，主要是工藝調試問題。因為牽扯到溫度、氣壓、模具、轉速等方面的參數配比，所以需要不斷磨合和調試，才能讓產品達到最佳效果。熔噴生產線的設備主要有上料機、螺桿擠出機、過濾裝置、計量泵、熔噴模頭組合件、羅茨鼓風機、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置。生產輔助設備主要有鍛燒爐、超聲波清洗爐等。 錦工風機已經為250多條熔噴布產線配套了羅茨鼓風機。

⑹ 1600熔噴機一天產多少卷

1.2噸。
一般情況下，熔噴機生產設備按照生產的熔噴布寬幅不同一般有600/800/1200和1600，甚至還有3200的，陵世慧塌設備的寬幅越大產能越高。1600的熔噴機生產設備一次可以分切出平面口罩專用的175寬度熔噴布8卷，600的機器一次可以分出3卷。1600的機器一天可以生產出1.2噸以上。
一台1600的熔噴機生產設備基本要五尺碧肢百萬以上。

⑺ 噴絲板清洗劑配方

噴絲孔一旦有堵塞，就必須進行清理，由於PP膠的熔點在170℃左右，並且是難於溶解的物質，長期以來，使用較多的就是高溫煅燒法，將噴絲板整體放入高溫爐中，加熱至400-500℃，使膠（炭化）氣化脫落，待噴絲板冷卻後，再用超聲波清洗機清洗，整個過程需要6-8小時。另一種方法為乾冰清理法，也需要將噴絲板加熱至300-400℃，使噴絲孔里的膠碳化，然後用乾冰（乾冰是固態二氧化碳，存在的溫度是-78℃）沖擊噴絲孔及表面（壓力6-10公斤）除掉堵塞與殘留物，時間在0.5-2小時。以上兩種方法，煅燒法效果一般且比較耗時，乾冰清洗方法時間短且除膠效果明顯，但對於除積碳效果一般。總的來說，這兩種方法都顯得比較「暴力」，且有致命缺陷，那就是噴絲板模具在反復煅燒、反復熱脹冷縮的情況下，容易造成模具退火、噴絲孔微裂、孔徑不規則等現象，影響模具使用壽命及熔噴布質量。

由於噴絲板模具的價值比較高，1600mm長的噴絲板往往需要好幾十萬，而短的600mm左右的噴絲板也需要好幾萬，對於一個熔噴布生產廠家來講，噴絲板模具肯定不止一兩套，如此一來，對於噴絲板模具的有效清洗及高標準保養顯得尤為重要！

目前更加合理的噴絲板清洗方法是採用溶劑清洗，配合專用的溶劑清洗機，只需要100-120℃的溫度（溶液加熱的溫度）使膠軟化，配合超聲波震盪作用使膠剝離脫落，再使用專用的除積碳清洗劑，對噴絲板進行超聲波除積碳清洗，經數十家客戶幾百條噴絲板的清洗效果絕高驗證，該清洗方法除膠除積碳比較徹底，噴絲孔既通且圓，孔內及表面都比較光滑，更重要的是，整個清洗過程對噴絲板沒有傷害，從而實現了對噴絲板模具的一級維護保養！

噴絲板模具清洗方法對比

噴絲板溶劑清洗核心優勢：除膠除積碳徹底，不損傷模具！

噴絲板除膠茄源專用溶劑清洗機介紹：

清洗原理： 加熱使膠軟化，溶劑溶解部分膠、超聲震盪使膠剝離脫落

清洗介質： 專用除膠有機溶劑（不燃、有一定揮發性）

清洗對象： 300-1600mm長度噴絲板模具（顫宏態尺寸可定製）

超聲波： 清洗槽底部配有超聲波，超聲頻率28KHz

加熱溫度： 100-120℃

冷氣系統： 由於使用溫度較高，而清洗溶劑具有一定揮發性， 在清洗槽上方安裝有冷排管（可結霜），連接冷凍機組，在清洗槽上方形成冷凍區域，阻 止溶劑揮發。

清洗流程： 將噴絲板模具放入清洗機槽體內，加熱至100-120℃，開啟超聲波，清洗約1.5-2小時，達到時間後提出噴絲板模具，使用高壓風槍（壓縮空氣）對噴絲孔及表面快速吹掃，清除殘留物，防止帶出的膠再次凝結。

噴絲板除積碳專用超聲波清洗機介紹：

清洗原理： 超聲波強勁滲透力沖擊表面並結合清洗劑的化學去污能力

清洗介質 ：專用除積碳清洗劑（水性）

清洗對象 ：300-1600mm長度噴絲板模具（尺寸可定製）

超聲波 ：清洗槽底部配有超聲波，超聲頻率28KHz

加熱溫度 ：80-90℃

清洗流程： 將噴絲板模具放入清洗機槽體內，加熱至80-90℃，開啟超聲波，清洗約0.5-1小時，達到時間後提出噴絲板模具，先沖水再用高壓風槍（壓縮空氣）對噴絲孔及表面快速吹掃，清除殘留物。

⑻ 注塑模具一般多少錢

如果是簡單的容器模具，幾千塊錢就夠了。如果是復雜的，可能要貴，而且會上不封頂，幾十萬幾百萬都有可能。

塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。由於塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料製品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。

一種用於壓塑、擠塑、注塑、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。

塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。由於塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料製品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。

注塑模具得發展：

隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度等方面的不斷提高，塑料製品的應用范圍也在不斷擴大，塑料產品的用量也正在上升。

塑料模具是一種生產塑料製品的工具.它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出系統將製品從模腔頂出離開模具，最後模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。

⑼ 熱熔器多少錢

型號不一樣，價格也有所不同，一般在30元左右。

熱熔器是一種用於熱塑性塑料管材、模具的加熱熔化然後進行連接的專業熔接工具。熱熔器在管道與配件等連接的過程中，起到了至關重要的作用。

注意事項

1、不要擅改插頭，使用時必須把手插頭插入有接地線插座上。

2、在使用過程中，手及易燃物不能觸及電熔熱塊部份以免發生意外。

3、非專業人員產品不得打開，以防觸電及破壞儀器的安全性能。

4、如紅色指示燈長時間不出現跳變，說明儀器已出現故障，應立即停止工作，並切斷電源。

⑽ 有熔噴布模具圖紙嗎

有啊，你要多大的嘛，全自動和半自動的滾壓模