輪胎模具怎麼打孔

1. 輪胎模具上面的數字6和9怎麼區分

通過在「6」下面劃一條線進行區分。
1、首先找到輪胎模具，並找出「6」和「9」兩個磨具。
2、其次在通過在「6」下面劃一條線。
3、最後即可進行區分。

2. 激光切割機主要用於什麼行業，可以切割什麼

激光切割機的十大應用行業

隨著光纖激光器的成熟，激光切割早已取代傳統工藝，成為鈑金加工主流。激光切割的優勢在於：切割精度高、切割速度快、切面光滑平整（無需二次加工）、工作區域小、切口窄、熱變形小、工藝靈哪耐活、雜訊小、生產過程清潔無污染等。激光切割真正使金屬切割過程達到快速、精準、環保、節能，金屬加工從此進入自動化、柔性化、智皮閉能化、高效化時代。李握春

那麼，哪些行業需要用到激光切割呢？軌道機車、航空航天、汽車行業的零部件製造、車體加工、轉向架製造，以及精密醫療美容器械加工，鋼木傢具、機械製造、家電廚具、健身器材製造中，激光切割都扮演著重要角色。總之，凡是需要切割金屬材料的地方，都是激光切割機的舞台。

軌道交通

3. 自由鍛的基本工序

拉伸
[拉伸]也叫引伸，是一種減小毛坯截面積，增加毛坯長度的鍛造工藝。拉伸常用於鍛造桿和軸類零件。長度的畫法主要有兩種:
1.在平砧上拉伸長度。
2.在心軸上繪圖鍛造時，首先將心軸插入帶有沖孔的坯料中，然後作為實心坯料拉伸。繪制長度時，一般不是一次性繪制。首先將毛坯拉成六邊形，鍛造到要求的長度，然後倒角、倒圓，取出芯軸。為了取出心軸，心軸的工作部分應該具有大約1:100的斜度。這種拉拔方法可以增加空心毛坯的長度，減小壁厚，保持內徑不變。常鋒橘用於鍛造套筒類長空心鍛件。
鐓粗
[鐓粗]是一種降低毛坯高度，增加截面積的鍛造工藝。鐓粗工藝主要用於鍛造齒輪毛坯和盤類鍛件。鐓粗工藝能有效改善坯料的顯微組織，降低力學性能的各向異性。反復鐓粗和拉拔可以改善高合金工具鋼中碳化物的形態和分布。
鐓粗主要有以下三種形式:
1.完全心煩意亂。完全鐓粗是將坯料垂直放在砧面上，在上砧錘的作用下，坯料會產生高度降低、截面積增大的塑性變形。
2.打亂結局加熱坯料後，將一端放入襯套或輪胎模具中，以限制該部分的塑性變形，然後用錘子將坯料的另一端鐓粗。漏盤鐓粗法多用於小批量生產；輪胎模具鐓粗法多用於批量生產。在單件生產的情況下，可以對需要鐓粗的部分進行局部加熱，也可以將不需要鐓粗的部分全部加熱後在水中激冷，再進行鐓粗。
3.在中間擾亂這種方法用於鍛造中間截面大，兩端截面小的鍛件，如兩側有凸台的齒輪毛坯。鐓粗坯料之前，必須先將坯料兩端削尖，然後將坯料直立在兩個漏錘盤之間，以鐓粗坯料的中間部分。
為了防止坯料在鐓粗時彎曲，坯料的高度h與直徑d之比h/d≤2.5.
沖孔
[沖孔]是在坯料上沖出通孔或不透水孔的鍛造工藝。打孔方式主要有兩種:
1.雙面打孔法。當用沖頭將坯料沖壓到2/3~3/4的深度時，取出沖頭，轉動坯料，然後從後面將位置與沖頭對准，沖出孔。
2.單面打孔法厚度小的坯料可以單面沖孔。沖孔時，將坯料放在墊環上，稍呈錐形的沖頭大端對准沖孔位置，用錘子將坯料敲入，直到孔穿透。
彎曲
[彎曲]用一定的模具將坯料彎曲成規定形狀的鍛造過程稱為彎曲。
常見的折彎方法有兩種:
1.鍛錘壓彎法。坯料的一端由上砧和下砧壓住，另一端用大錘敲擊或吊車拉動使其彎曲成形。
2.模具彎曲方法在緩沖模中彎曲可以獲得形狀和尺寸精確的小鍛件。
切割
[切割]是指將坯料切割成若幹部分或幾個部分，或從坯料外側切一部分，或從內側切一部分的鍛造過程。
錯位
[錯位]是指毛坯的一部分與另一部分平行錯開一定距離，但軸線仍平行的鍛造工藝，常用於鍛造麯軸零件。移位時，先對坯料進行局部切割，然後在切口兩側施加大小相同、方法相反、垂直於軸線的沖擊力或壓力，使坯料移位。
鍛接
[鍛接]是將坯料在爐中團滲加熱到高溫，然後用錘子快速敲擊，使兩者結合成固態的鍛造工藝。鍛造方法包括搭接接頭、對接接頭和咬合接頭。鍛造後的接頭強度可達到被連接材料強度的70%~80%。
扭轉
[扭轉]是羊毛的一部分繞其軸線相對於另一部分旋轉一定角度的鍛造過程。這種工藝主要用於鍛造多拐曲軸和校正一些鍛件。當小毛坯扭轉角不大時，可採用錘擊法。
缺陷編輯播報
裂紋
可能是由於毛坯質量差、加熱不充分、鍛造溫度過低、鍛件冷卻不當、鍛造方塌基脊法不正確等原因造成的。
端部凹陷和軸向裂紋
可能是由於鍛造時坯料內部不熱或坯料整個截面鍛造不完全，變形只發生在坯料表面。
折疊
可能是鍛造時坯料的進給量小於單面壓下量造成的。