Ⅰ 塑料PES成型溫度，模具溫度，烘乾溫度各是多少
PES的注射成型工藝
項 目 條 件
根部 290～320
料筒溫度（℃）中間 300～350
噴嘴 300～350
模具溫度(℃) 140～160
注射壓力(MPa)100～140
螺桿背壓(MPa) 50～100
保持壓(MPa) 50～70
注射速度 中速～高速
螺桿轉數（rpm） 50～60
Ⅱ 熱流道的模具溫度要設定多少，是不是跟螺桿的溫度一樣高啊
不是的，但熱流道的熱量會對模具有影響，前模一樣要有冷卻水路。
如果設定是220，雖然顯示是166，但是其實已經達到了220（一般最低也是±10左右吧），就是感測器（溫感探頭）的問題了。
Ⅲ 模具預熱溫度因在什麼范圍比較合適
大約在150至260攝氏度。
控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恆定在工作溫度。
以上兩點做的成功的話，可以把循環時間最優化，進而保證注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。
對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模後注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。
Ⅳ 使用PC料的模具，前後模的模溫改設定在什麼范圍
PC料的熔化溫度在260~340之間
模具溫度臘雀一般在70~120
如果外觀面沒有特殊要求一般公模模溫差不多
如果外觀面是高光面相對的母模溫度要比公模溫度高一些
都是有成型的人輪衡早員攔喚在調機的過程會選擇一個比較合理的模溫
模溫不是一定的
Ⅳ 壓鑄模具在生產中一般模溫有多少
這個沒有固定的，需要看鑄件的結構、大小及復雜程度在生產中確定最佳的模具溫度，一般來講，鋁合金壓鑄模具的正常生產溫度在180~250℃，鎂合金在220~280℃。薄壁件模具溫度要高些，厚壁件需要模具溫度控制的低些，需要經驗來確定。
Ⅵ 注塑尼龍料時模具溫度要求多少度
青島喆邦高分子科技的尼龍料有好幾種型號的，一般溫度260左右試試，嘴溫要高點，
熔化溫度：230~280C，對於增強品種為250~280C。
模具溫度：80~90C。
Ⅶ PA66+30%玻纖產品，在選擇模溫機的時候，應該油溫還是水溫模具應該多少
建議用油溫比較穩定
PA66+玻纖需要乾燥處理
乾燥處理：如果加工前材料是密封的，那麼就沒有必要乾燥。然而，如果儲存容器被打開，那麼建議在85℃的熱空氣中乾燥處理。如果濕度大於0.2%，還需要進行105℃，12小時的真空乾燥。
熔化溫度：260~290℃。對玻璃添加劑的產品為275~280℃。熔化溫度應避免高於300℃。 模具溫度：建議80℃。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對於薄壁塑件，如果使用低於40℃的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。
注射壓力：通常在750~1250bar，取決於材料和產品設計。
注射速度：高速（對於增強型材料應稍低一些）。 流道和澆口：由於PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。典型用途 PA66更廣泛應用於汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。
透明或不透明乳白色結晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g/cm3。熔點252℃。脆化溫度-30℃。熱分解溫度大於350℃。 連續耐熱80-120℃,平衡吸水率2．5%。能耐酸、鹼、大多數無機鹽水溶液、鹵代烷、烴類、酯類、酮類等腐蝕。
Ⅷ abs注塑模具溫度多少
Acrylonitrile-butadiene-styrene ABS
熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。
模具溫度：63 - 85 °C 。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。
Ⅸ 熱塑性塑料模具的工作溫度一般為多少
200℃。塑料模具主要包括熱固性塑料模具和熱塑性塑料模具，其熱塑性塑料模具工作溫度控制在200℃。作用就是用來加熱或冷卻模具並保持它的工作溫度，保證注塑件品質穩定和優化加工時間。
Ⅹ 模具溫度一般多少
鋁合金壓鑄模具一般生產溫度在180~250℃，鎂合金模具一般在220~280℃。
壓鑄模溫機其特點PID控溫精度在±0.5℃左右，最高使用溫度可達350℃，在生產中起到預熱、升溫、控溫、冷卻等作用。