絨噴模具質量怎麼樣

A. 怎樣判斷一副模具質量的好壞

怎樣判斷一副模具質量的好壞？

模具質量的好壞相信是我們模具行業的朋友們最常關心的話題之一，因為模具質量的好壞、高低，將會直接影響到我們模具製品的質量、迭代周期等方面。

若是模具質量不達標，造成不僅是模具損耗更換的費用，還有因此而造成的效率低下及產品不佳所帶來的經濟成本。那麼，模具質量的好壞如何判斷呢？一起來和泓美模塑來看看吧~~

五、樣品尺寸和塑料模具尺寸的驗收檢查：

質量控制部門應在塑料模具測試後的24小時內進行產品檢查並提交測試報告。報告應包括對產品尺寸，外觀，注射技術和物理參數的全方位測試和分析。我們針對不同的產品使用不同的檢驗標准和工具。在我們的實驗室中，我們對高壓注入，高速注入，長時間自動運行測試等進行了不同的測試。品管部門針對拒收產品的修改和改進提出建議。我們泓美模塑積累了豐富的經驗，適用於塑料模具生產，並為越來越多的客戶提供了良好的解決方案。隨著我們對設備以及測量和測試儀器的不斷改進，我們的產品檢驗趨於更加專業。

以上是泓美模塑對於「怎樣判斷一副好模具的好壞」發表的看法，希望對你有幫助。

B. 熔噴布模頭堵塞是哪裡的問題

1、 熔噴料灰分大，有雜質。
沒有達到國標GB/T30923-2014的要求。國標GB/T30923-2014的要求灰分含量是≤0.03%，在這個基礎上，灰分越小越好。
2、 噴絲孔不夠光滑。
噴絲板噴嘴，是熔噴布生產最核心的設備。有些顧客問到，明明一直用同一種熔噴料，參數也沒變化，為什麼噴絲板用久了還是容易堵塞？因為噴絲孔用久了會有毛刺，不夠光滑，需要定期清洗拋光，去除噴絲板小孔內毛刺，增加內壁光潔度，從而避免上機易堵孔，沙眼及結晶的問題。
3、 聚丙烯PP原料不穩定。
4、 沒有加過濾器
5、 料桶沒有清理干凈
6、 駐極母粒添加過量
青島中新華美熔噴料熔融指數達1500，同時通過Rohs 2.0非金屬、reach-205項、鹵素、融指、灰分、揮發份、分子量分布、過氧化物殘留、FDA食品接觸等級-SGS測試（A20311P4/M1500、A20311P4/M1500F）10項第三方測試，確保達到環保、分子量分布窄、灰分低、無其他產物殘留，優良的紡絲性能等優異特性，滿足醫用口罩核心單位面積纖維數量和表面積的各項標准。 添加駐極母粒後，有效阻隔微米以下飛沫、粉塵、病毒等，過濾效率大於95%，過濾長效達1年以上，電荷保持率高，穩定性好。柔順不發脆、不易拉斷、有韌性。

C. 熔噴布模具內孔位被堵是什麼原因要怎麼處理

一、模具為什麼會堵孔（常見類型）

①激光打孔。

新模具在進行激光打孔、鑽孔之後，可能會出現毛刺以及披風等問題，就會導致熔噴布噴頭噴不出絲或者噴出的絲不均勻，甚至堵孔。

在新模具打孔之後放在光學顯微鏡下觀察是否有內孔是堵的。只要能透光那麼就是可以通過拋光來解決的毛刺問題，若是完全不透光，大概率是孔沒有打穿，拋光也無法解決。

②駐極母粒。

在熔噴布里添加駐極母粒之後，也有可能會遇到熔噴布模具堵孔、結晶等問題。這是由於熔噴布使用時添加駐極母粒後會產生靜電效果，但是因為溶質、分散性、粒度不同，所以添加駐極模具會堵噴頭。

③舊模具翻新。

舊的熔噴布模具想要重新上機使用，那麼肯定會存在堵孔、結晶、清洗等難題。

④磨粒流磨膏。

熔噴布模具噴頭容易堵孔，很大原因跟原料品質以及磨粒流磨膏的干凈與否有關！專用熔噴料，現在很難買到，所以就有很多用劣質的料，再加上有些產線，不配熔體過濾器，造成的！

二、如何處理熔噴布噴絲頭模具堵孔

①、磨粒流磨膏

熔噴設備噴絲板孔徑大小通常在0.1mm~0.3mm，每塊噴絲板上的小孔從300到幾千不等。而噴絲板使用前，必須要對這些小孔進行拋光。由於熔噴噴絲板上的小孔極多，且孔徑較小。

因此拋光熔噴噴絲板，必須要用到微孔專用拋光設備，以及顆粒度更小的鑽石軟磨料。永發光磨粒流磨膏有較好的拋光效果，配合專用的拋光設備可以很好的處理堵孔等問題。

②、流體拋光設備

解決了磨粒流磨膏之後那就需要用到專業的流體拋光設備，流體拋光設備的原理相對是比較簡單的，不過也要保證液壓機給的壓力要足夠大，否則拋光是無法達到理想的效果的，同時還有一些小技巧可以更快更好的拋光。

③、清洗劑

除了拋光之外，熔噴布模具的清洗也是很重要的，因為在試用磨粒流拋光之後，可能會有些許殘留的磨粒流，這時候就需要用到專用的清洗劑來進行清洗，防止堵孔。

④、存放

噴絲板清洗干凈後要及時組裝好放在潔凈乾燥處或及時放到紡絲形體內以免受潮和外來灰塵。

D. 熔噴布模具用什麼鋼材做

熔噴布模具一般都選用德國進口的DIN1.2083不銹鐵剛才或者日本進口的630
以上為目前熔噴布行業內比較大眾化的熔噴布模具鋼材。
採用不銹鐵鋼料，可以保證在高溫情況下，噴絲板孔不會生銹。

E. 熔噴布做出來發黃刺鼻什麼原因

你好，

熔噴布看起來並沒什麼特別，但生產過程卻十分復雜，其製作流程可概括為三大環節：首先從石油中提煉石腦油，然後化學加工成聚丙烯，最後經熔噴工藝做成布狀物，這里主要介紹最後一個環節。

原料的選擇

聚丙烯（PP）容易成絲，且在熔融指數較高（MFI≥1500g/10min）的情況下，能成為相當細的纖維（直徑為2~3 μm）。雖然生產的熔噴布空隙相較於新型冠狀病毒尺寸（0.1 μm左右）而言大得多，但是其對於環境中病毒的過濾能力依然很強。

因為，病毒無法獨立存在，其傳播途徑主要有分泌物和打噴嚏時的飛沫，飛沫的大小在 5 μm左右；熔噴布本質上是一種纖維過濾器，含有病毒的飛沫靠近熔噴布後，也會被靜電吸附在表面，無法透過。

生產工藝

熔噴工藝的噴絲孔直徑遠小於內外層紡粘布中所用的噴絲孔，是因為熔噴布纖維直徑僅為紡粘布纖維的十分之一。為達到所需細度，除了依靠更小的噴絲孔外，還需要在噴絲孔擠出的同時使熔體纖維受到兩側高速熱空氣流的牽伸，此外兩側室溫空氣混入了熱流空氣，可以使被拉細的熔體冷卻固化成形。

經牽伸和冷卻固化的超細纖維在牽伸氣流的作用下吹向凝網簾，凝網簾下部有真空抽吸裝置，可以將纖維吸附在凝網簾上，利用自身余熱黏合成網。

最後，是至關重要的是駐極處理，紡絲線上的發射電極可使熔噴成型纖維帶有持久的靜電荷，從而使熔噴布在不阻礙呼吸的前提下額外具有靜電吸附效應。熔噴法生產的無紡布自身具備35%的過濾性能，經過駐極處理後過濾性可提高至95%。

影響熔噴布質量的因素

聚合物原料的MFI

熔噴布作為口罩最佳阻隔層，是一種極為細密的材質，內部由許多縱橫交錯的超細纖維以隨機方向堆疊而成。以PP為例，MFI越高，熔噴加工時拉出的絲越細，過濾性能越好。

熱氣流噴射角度

熱空氣噴射角度主要影響拉伸效果和纖維形態。角度變小會促使細流形成平行纖維束，從而導致無紡布均勻性差。若角度趨於90°，將產生高度分散而湍動的氣流，有利於纖維在凝網簾上無規分布，最終得到的熔噴布各向異性性能好。

螺桿擠出速度

在溫度恆定的情況下，螺桿擠出速率應保持在一定范圍：在某一臨界點之前，擠出速度越快，熔噴布定量越高，強度越大；到超過該臨界值，熔噴布的強度反而下降，尤其是MFI＞1000時更為明顯，可能是因為擠出速率過高導致絲條牽伸不充分，並絲嚴重，從而布面粘結纖維減少，熔噴布強度降低。

熱氣流速度

在相同溫度、螺桿轉速和接收距離（DCD）等條件下，熱空氣速度越快，纖維直徑越小，無紡布手感逐漸變軟，纖維纏結越多，從而導致纖網更加密實且光滑，強度提高。

接收距離（DCD）

過長的接受距離會導致縱橫向強度、彎曲強度下降，無紡布手感蓬鬆，在熔噴工藝中會導致過濾效率和過濾阻力下降。

熔噴模頭

市面上很多噴絲板模具用料都不是標准料，用一些低端模具鋼代替，使用過程會出現一些眼睛看不到的細微裂痕，孔徑加工毛糙，精度差，不經過拋光處理，直接上機。造成噴絲不均勻，韌性差，噴絲粗細不一，容易產生結晶。

F. 600的熔噴布模頭需要多少公斤力才能達到熔噴質量

平時所說的0.07-0.08公斤，也就是70-80KPA，對於吹600熔噴布模頭壓力來說足夠了。
羅茨風機作為熔噴布設備氣源設備：主要是為熔噴布產線提供高壓氣流將熔融狀態聚丙烯給吹出來，這里需要風量和壓力穩定的氣源設備，如果用羅茨風機壓力一般98Kpa以內即可，一般70-80Kpa就夠用，沒必要追究過高壓力，不同產量產線需配備不同風量風機。
因為空壓機的緣故，很多人追求高壓力，實際是誤導，空壓機和羅茨風機壓力不是一個級別的，熔噴布的生產也不需要空壓機那麼高的壓力，實踐證明，無論氣源設備壓力多高，噴頭上的壓力60-80KPA就足夠了，空壓機要用氣包來緩沖降壓，羅茨風機的壓力正好。
實踐證明羅茨風機是最經濟最穩定的熔噴氣源設備。空壓機一是壓力過高，二是工作過程需要油潤滑，即便號稱「無油」的空壓機，也只是在內部加了個油氣分離器，還是會有少量油霧隨氣流噴出，導致熔噴布異味，做成口罩異味就明顯了，導致檢測不達標。從錦工給客戶配套的250條生產線的情況來看，越來越多的生產線正在用羅茨鼓風機代替空壓機。