舟山注塑瓶蓋模具哪裡有

Ⅰ 塑料瓶蓋生產線多少錢啊

瓶蓋的生產有兩種方式：一是壓塑成型，一種是注射成型。兩者之爭，壓蓋略占工風。

壓蓋機是指旋轉式連續模壓成型機，採用連續旋轉的一組壓塑成型模具來生產瓶蓋，模具每一腔都是獨立的，不象注塑成型那樣有模坯。是成型瓶蓋的機器，類比注射成型的注塑機。

瓶蓋生產線還包括：翻邊機（主要是汽水瓶和果汁蓋，新水蓋也可能要）、內墊機（雙片蓋需要），切環機，激光打標機，印刷機等以及相應配套的傳輸線、風冷、理蓋設備等等 。

多少錢要看配置，高端線要1000多萬，如Sacmi壓蓋線或husky,netstal注射線，周邊設備可以選國產，國產高端與進口質量差距比較小。

中低等的設備：
注射機及周邊設備如冷水機等，小的通用機20萬左右應該可以；
瓶蓋模具，低端的冷流道每腔幾千塊，要看什麼蓋，難易程度不同，價格差異不小；
如果是飲料瓶蓋，可能還要切環機和折邊機，低端的都是幾萬元一部。
再就是包裝、轉運的費用，如膠袋、紙箱、叉車等等，最後就是流動資金。

Ⅱ 請問下注塑機怎麼做出瓶蓋上的螺紋,要專用的注塑機還是普通的注塑機能做得出,怎麼實現脫模呢

普通的注塑機都可以啊，主要是模具的設計，有螺紋的產品，模具大多會使用絞牙，通過中子機的運轉，使模具中的絞牙轉動，模具合模前時候絞牙前進，合模、射膠，開模脫模，絞牙後退，產品就可以取出了，說白了模具中的中子就像瓶嘴，合模的時候瓶嘴前進的，射膠時形成瓶蓋的螺紋，開模後瓶嘴轉動退回，就像擰開飲料瓶一樣，我們擰蓋子，模具擰的是瓶嘴。模具多少錢可不好說，要看做什麼樣的產品，什麼樣的公司來做

Ⅲ 請問一下注塑機怎麼做出瓶蓋上的螺紋是用專用的瓶蓋機嗎還是模具模具的話怎麼實現脫模的模具貴嗎

瓶蓋有兩種生產方式：一是使用注射機和注塑模具的注射成型，另一種是使用連續模壓成型機和壓塑模具的壓塑成型方式。
第一種方式較常見，有不同檔次的設備和模具可供選擇，低端的很便宜，冷流道據說幾百一腔都有小作坊能做，但……。高端配置的注射機加模具也稱為注蓋系統，國產的如能成型48腔的大約500萬左右一套（高速注射機加高效的熱流道成型模具），周期目前最短的水瓶蓋2925能達到1.85秒一模（今年4月上海展會有廠商展出），國產模具目前是3秒多一模。
第二種方式的連續模壓成型機俗稱瓶蓋機，選擇面就小多了，目前高端只有Scami，國內有一些山寨產品。配Scami機器的模具大約3萬多一腔。
下面是我以前的回答：http://..com/question/305944366.html?oldq=1

Ⅳ 製造塑料瓶蓋除了注塑機還有什麼機械

按生產工藝：可分為注塑蓋和壓塑蓋；

注塑蓋生產工藝為：
吸料機將混合好的材料吸進注塑機炮筒，在炮筒內加熱到熔融塑化後，注射到模具型腔，在型腔內冷卻定型、脫模，再經過切環、加墊，完成注塑蓋生產。

壓塑蓋生產工藝為：
吸料機將混合好的材料吸進壓塑機炮筒，在炮筒內加熱到半熔融塑化狀態後，定量擠出到模具型腔內，上下模具合模、壓塑並冷卻定型、脫模，再經過切環、加墊，完成壓塑蓋生產。 比較：
⑴、注塑蓋需要將材料加熱到熔融流動狀態，溫度在250℃左右；壓塑只需要加熱到180℃左右，注塑蓋能耗比壓注蓋高；
⑵、壓塑加工溫度較低，收縮量小，制蓋尺寸較為精確；
⑶、注塑一次注滿所有模腔，壓塑每次擠出一個瓶蓋用料。壓塑擠出壓力很小，而注塑需要的壓力比較高；
⑷、注塑模具體積大，單個模腔更換麻煩；壓塑每個模腔相對獨立，可以單獨更換；
⑸、壓塑制蓋機是瓶蓋專用機，有專門針對瓶蓋的脫模設計；瓶蓋注塑機基本沒有針對瓶蓋的專門設計，因此壓塑蓋可以做成喇叭口，掛蓋率高，用戶喜歡使用。

Ⅳ 塑料瓶蓋怎麼生產的

塑料瓶蓋一般來說生產工藝大致分為兩種：壓塑蓋生產工藝與注塑蓋生產工藝

一、壓塑蓋的生產工藝:

壓塑瓶蓋沒有料口痕跡，看起來更加美觀，加工溫度底，收縮小，瓶蓋尺寸較為精確。將混合好的料放入壓塑機內，在機器內把料加熱到170攝氏度左右變成半塑化狀態，把料定量擠出到模具內。上下磨具合模，在模具內被壓成瓶蓋形被壓塑成形的瓶蓋留在上模；

下模移開，瓶蓋經過旋轉盤，瓶蓋按內螺紋逆時針方向被從模具上取下來。瓶蓋壓塑成型後在機器上旋轉，用刀片在瓶蓋邊緣3毫米處切成由多個點連接瓶蓋的防盜圈。

二、注塑蓋的生產工藝：

注塑模具體積大，更換麻煩，注塑每模出多個瓶蓋要求壓力較大，材料加熱溫度較高，能耗就比壓塑高。將混合好的料放入注塑機內，在機器內把料加熱到230攝氏度左右變成半塑化狀態，通過壓力注射到磨具型腔內，冷卻定型。

瓶蓋冷卻收縮磨具逆時針旋轉運動，在推板的作用下將瓶蓋頂出，實現瓶蓋自動脫落，採用螺紋旋轉脫模能夠保證整個螺紋的完整成型，可有效的避免瓶蓋的變形劃傷。再經過切割防盜圈及在瓶蓋內裝入密封圈，一個完整的瓶蓋就生產完成了。

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兩者之間主要區別

1、注塑模具體積大，單個模腔更換麻煩；壓塑每個模腔相對獨立，可以單獨更換。

2、壓塑蓋沒有澆注點，從而具有更美的外觀和更佳的印刷效果；

3、注塑一次注滿所有模腔，壓塑每次擠出一個瓶蓋用料。壓塑擠出壓力很小，而注塑需要的壓力比較高；

4、注塑蓋需要將材料加熱到熔融流動狀態，溫度在220度左右；壓塑蓋只需要加熱到170度左右，注塑蓋能耗比壓塑蓋高；

5、壓塑加工溫度較低，收縮量小，制蓋尺寸較為精確。

Ⅵ 瓶蓋吸嘴模具開發有哪些工廠

台州市一川模具有限公司、廣東歐達雅包裝製品廠、佛山市南海展捷塑料製品廠等。從事瓶蓋吸嘴模具開發的有多家工廠，主要有台州市一川模具有限公司、廣數轎告東歐達雅包裝製品廠、佛山市南海展捷塑料製品廠等，工廠又稱製造廠，是一類用以生產貨物的大型工業建築物。大部分工廠都擁有以大型機器或設備構成的生產線，在世界近代史帆頌中泛指資本主義機器大生產，即使用機械化勞動代替手工勞動薯明的資本主義工業場所。

Ⅶ 化妝塑料瓶用什麼模具可以生產出來

塑料瓶是橡塑行業的一部分，無論是什麼塑料瓶，均需要經過成型加工。塑料瓶的成型過程是酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等聚合物製成塑料製品的過程，其中加工方法包括壓塑、擠塑、注塑、吹塑、壓延等等。
總共要經過：壓塑→擠塑→注塑→吹塑→壓延→發泡成型等六道工序。

1、壓塑（工業上也稱模壓成型）
壓塑也稱模壓成型或壓製成型，壓塑主要用於酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。

2、擠塑
擠塑又稱擠出成型，是使用擠塑機（擠出機）將加熱的樹脂連續通過模具，擠出所需形狀的製品的方法。擠塑有時也有於熱固性塑料的成型，並可用於泡沫塑料的成型。擠塑的優點是可擠出各種形狀的製品，生產效率高，可自動化、連續化生產；缺點是熱固性塑料不能廣泛採用此法加工，製品尺寸容易產生偏差。

3、注塑
注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機（或稱注射機）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的方法。注塑也能用於熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優點是生產速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復雜的零件，特別適合大量生產。缺點是設備及模具成本高，注塑機清理較困難等。

4、吹塑
吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是藉助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心製品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空製品兩種方法。用吹塑法可生產薄膜製品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。

5、壓延
壓延是將樹脂合各種添加劑經預期處理（捏合、過濾等）後通過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨後從壓延機輥筒上剝離下來，再經冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用於聚氯乙烯樹脂的成型方法，能製造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等製品。

6、發泡成型
發泡材料（PVC,PE和PS等）中加入適當的發泡劑，使塑料產生微孔結構的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能製成泡沫塑料瓶。按泡孔結構分為開孔泡沫塑料（覺大多數氣孔互相連通）和閉孔泡沫塑料（絕大多數氣孔是互相分隔的），這主要是由製造方法（分為化學發泡，物理發泡和機械發泡）決定的。

Ⅷ 模具哪有啊

有模具的公司和模具較好的有成飛集成CITC、海爾模具、昌紅科技CHT、普什PUSH、銀寶山新。

1、成飛集成CITC

廣東省著名商標，優秀模具及其結構件的集成化製造服務供應商，專注於大型精密注塑模具的開發、製造及其精密結構件成型生產，深圳市銀寶山新科技股份有限公司（簡稱「銀寶山新」，股票代碼：002786），是一家以大型精密模具為核心，集汽車模具及零部件、3C產品結構件。

Ⅸ 瓶蓋注塑機和瓶蓋模壓機有什麼區別

區別是，注型畝塑是注射進去然唯明後，而模壓是直接放進模具裡面壓就好了，

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Ⅹ 鋁制螺旋瓶蓋兒是如何製造的你知道嗎能講一下嗎

鋁制螺旋瓶蓋是如何製造的？這家工廠每年要製造出2.5億個不同規格的螺旋瓶蓋，需要消耗1000噸的鋁。製造螺旋瓶蓋要從這些鋁片開始。

第三、為了保證瓶子內部溶液的水密性，還需要給瓶蓋嵌入相同規格的捕頭，這樣瓶蓋就能把瓶口緊緊密封住。然後透過光線對旁笑滾瓶蓋進行檢查，查看切紋和曹縣是否合格，最後用螺旋加固裝置把瓶蓋密封到瓶口上，這樣一個鋁制螺旋瓶蓋就製造好了。