1. 請問H13鋼熱作模具氮化出來掉皮是什麼原因
第一倉壓高不穩定，第二模具張有油等不定，保溫溫過度高，在就是原材料的問題，回火沒回好，
2. H13電渣模具上下模為什麼會表面起皮
第一可能是材料原因，不是電渣重熔了鋼材質量就會仿搭好，也要分電渣工藝成熟與否，以及電極的冶金水平。
其次可能是熱處理原因，當模具熱處理表備拍拿面存在拉應力時，在使用過程中很容易賀散會產生表面起皮現象。
3. 注塑產品起皮為什麼怎麼解決
可能混入了不能融合的東西；溫度也有關系（注塑料溫度高，或是模具溫度偏低）
4. 為什麼最近氮化出來的模具掉皮、很脆
是否氮化的硬度太高了，以前我們氮化到60度左右的時候，稍微一磕碰就會蹦掉
另外是否材質方面有問題。
5. 鋁擠壓模具掉皮掉塊的原因
這是模具材料不好
或者熱處理不好
導致強度低
容易破損
6. 塑料注塑成型為什麼起皮
一、塑膠表面起皮原因有以下幾點：
1.炮筒溫度過高，造成材料分解；
2.材料內混有其它材質；
3.色粉或者色種與材料不結合；
4.模具排氣不良。
二、塑膠主要由碳、氧、氫和氮及銀絕檔其他有機或無機元素所構成，成品為固體，在製造過程中是熔融狀的液體，因此可以籍鋒亂加熱使其熔化、加壓力使其流動、冷卻使其固化，而形成各種形狀，此龐大而變化多宏塌端的材料族群稱為塑膠。
7. PA6尼龍料注塑成型起皮，什麼原因
塑膠擠出或注射成型時，在熔體與模具接觸處會有相應的摩擦，此摩擦力導致流體內外形成流動差，即與模具接觸處流動慢，內部流動快，形成剪切，稱之為」剪切力」。即
影響注塑 剪切力 主要因素有以下幾個方面。
材料方面
在高剪切力下容易發生流體的破裂及兩相的分離，繼而產生分層起皮現象。材料本悔好身的組份之間為部分相容，在改性過程中一定需要加入適當的相容劑以提高其相容性信禪。
模具設計方面
密集皮紋面的產品更加容易產生起皮現象（高速填充時熔體在型腔內與型碧坦鉛腔內壁的高剪切力所致）；同時澆口設計上，澆口尺寸過小，將會產生導致熔體通過澆口時產生高剪切力，繼而導致產品表面起皮。模具設計需遵從盡量減少剪切的方向進行。
注塑工藝
注塑溫度/模具溫度過低，降低了熔體流動性，填充過程中的流動阻力加大，導致的高剪切力產生。是的的注塑溫度/模具溫度可以有效降低剪切力，減少或杜絕起皮的產生。
盡量避免填充過程中的高剪切力，是改善注塑起皮現象的最佳切入點。
8. 為什麼最近氮化出來的模具掉皮、很脆
氮化出來的模具容易掉皮，主要是模具在氮化前要把模具表面的防銹油等一定要清洗干凈，不然就會出現氮化層起皮掉落可能。
9. 我烤的蛋糕為什麼翻過來脫木具的時候總是把表面脫皮了
如果蛋糕的表面脫皮是由於配方中水的含量過少。還有一個可能，就是考試的時間長，每個烤箱的溫度不同，不能完全按照配方中的溫度來烤制。要根據自己的經驗去調節。
10. 電鍍出來的模具是好的怎麼做了沒多久就會掉皮是怎麼回事
要原因應該是前處理工序沒有做好,需要把原先的鍍層打磨掉,重新鍍層