彎22管模具數是多少錢

A. 數控彎管模具包括哪些

彎管機模具分為：輪模、滑板模、芯棒、防皺模、夾緊模和拼塊等組成。
在選擇彎管機時要根據實際生產情況，確定彎管的管徑范圍。有些五金加工廠有多種管件都要用到彎管機，可每一台彎管機都不是隨便配的，它都由自身的參數限制了彎管能力，而每一種型號的彎管機的價格也是不同，再說如果選用了過大的機型就有點資源浪費；如果選用的機型過小，就會有小馬拉大車的費力感， 進而影響機械的使用壽命！
而台和機械這家公司的產品質量值得信賴，該公司的產品廣泛應用於航空，造船，汽車零部件，摩托車，自行車掘弊，石油化工，鋼制傢具等各種扒散姿加工行業。台灣高新技術，設備先進，先後引進一春絕批進口加工設備，檢測手段完善，在全球倡導工業4.0的同時，先後開發出「全自動化機械手上下料彎管機」，「自動上下料切管機」等高效率管材加工設備。

B. 鈑金加工報價情況一般是怎麼計算價格

1、材料費用 2、加工費【a、用數控沖床或激光切割料費用（具體加工孔修剪邊）；b、折彎費用（具體折彎度標准）；c、壓鉚釘費用；d、點焊費用（據同材料及同數計算）；e、燒焊費用（外般據同材料按英寸計算建議按公計算）；f、若表面處理要計算比電鍍、噴漆（噴粉）、印字等；g、包裝費、運費等費用】 前本外家鈑金公司班所比較解行業做面價格預算點建議足處望諒解 求採納滿意答

C. 彎管機模具能比管子大嗎

彎管機模具能比管子大嗎？模洞森
彎管機模具不能比管子大。
一管一模 對於一根管子來說，無論有幾個彎，不管彎曲角度如何(不應大於180°)，其彎曲半徑最好統一。既然一管一模，那麼，對於不同直徑規格的管子，應該選取多大的彎曲半徑才適宜呢？最小彎曲半徑取決於材料特性、彎曲角度、彎曲後的管壁外側的變薄允許量和內側起皺的大小、以及彎曲處的橢圓度的大小。一般說來，最小彎曲半徑不應小於管子外徑的2—2.5倍，最短直線段不應小於管子外徑的1.5—2倍，特殊情況除外。 2. 一管二模(復合模或多層模) 對於不能實現一管一模的情況，譬如客戶的裝配界面空間狹小，管路走向布顫凳局有限，導致一管多半徑或直線段較短的情況出現，這時，在設計彎管模時，考慮雙層模或多層模(目前我司的彎管設備最多支持3層模的設計旦畝)，甚至是多層復合模。

D. 塑料模具費用大概多少

價格，取決於以下幾個因素：

一，產品大小，形狀簡繁。這個決定了，模具有什麼相應的結構，直接關系模具費用。

二，產品對尺寸，外觀的要求，要求精密，外觀要求高的，加工費用是不一樣的。

三，對模具穴數的要求，就是開關一次模具，出幾個產品，是一次一個還是多個，這個一般是不太大的產品才有這一項。

根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類：

（1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人採用大水口系統作業。

（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。

（3）熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上。

所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

以上內容參考：網路-塑膠模具

E. 彎管機模具的問題

彎管機的模具一般是根據客戶的要求定做的,,一般情況下一種管子一套模具,彎曲半徑不同加一套相應的模具就可以了.而彎管機連帶的模具一般也只有一套,主要是考慮到有的客戶需要的模具少,需求不同,所以需要模具多的客戶可以另外定購的.
我公司現有新型的彎管機銷售,小巧,耐用,方便攜帶和移動,有利於現場加工工作,你可以登陸我公司官方網站看看!
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F. 鋁型材開模需要多少錢

鋁型材開模需要多少錢？這個問題其實很好解決：

一、單從鋁型材的角度一般都是擠壓的工藝，那麼開的模具也是擠壓模具。決定擠壓模具的費用多少的是看鋁型材的截面寬高比，意思就是說，截面越大當然模具費越高。一個80*80mm的型材模具費用大概市場價格在3000元左右。

三、還有一個因素就是模具類別決定了其費用，模具分為平流模與分流模兩種，平流模相對來說便宜一些，分流模因為要考慮空腔擠型材由模芯與模蓋兩個模組而成，所以費用要貴一些。其次，要模具報價只要提供2D工程圖紙或者樣品就好了，15分鍾就可以完成報價。

希望以上答案能幫到您！

G. 我現在要設計一套彎管機模具，管子的尺寸是50.8*1，彎曲半徑是75，請問彎曲模具的半徑和壓模怎麼確定

這個管子不好彎哦，模具設計中要包括多球芯棒與防皺模，輪模的直徑就是150mm，按鋼管的材質可以負公差。壓模就按彎管機的安裝尺寸來設計就可以了！

H. 彎管機模具上標有1／2；3／2；5／4……等時，表是什麽意思，分別對應多少毫米，又和對應關系

這是英制單位的尺寸，彎管模具上的尺寸單位大都指英寸，針對被彎的管材外徑。1英寸約為25.4mm，上述尺寸即分別為：12.7mm(適用於直徑13mm管）38.1mm(適用於直徑38mm管），31.75mm(適用於直徑32mm管）

I. 鋼管傢具廠的雙彎彎管機，它的模具要怎麼設計，比如22管要彎90度的彎要怎麼計算輪子的大小

輪子大小得看彎管圖紙中R的數值來定的，這里指的R是指到管中徑，輪子的半徑就是到中徑的彎曲半徑
如果R為50，那輪子的直徑就是100

J. 沖壓模具

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和製造有直接關系。模具設計與製造技術水平的高低，是衡量一個國家產品製造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。

分類

沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質,模具構造,模具材料三方面來分類。

根據工藝性質分類

a.沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復製成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

e.鉚合模是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體

根據工序組合程度分類

a.單工序模在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

b.復合模只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級進模（也稱連續模）在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

d.傳遞模綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統，實現產品的模內快速傳遞，可以大大提高產品的生產效率，減低產品的生產成本，節儉材料成本，並且質量穩定可靠。

依產品的加工方法分類

依產品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類橡橋。

a.沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產量的李襪多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚製成有底無縫容器。

d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

e.壓縮模具：是利用強大的壓力，使金屬毛胚流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。

沖壓模具術語基礎知識

1、卷邊

卷邊是將工序件邊緣捲成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。

2、卷緣

卷緣是將空心件上口邊緣捲成接近封閉圓形的一種沖壓工序。

3、拉延

拉延是把平直毛料或工序件變為曲面形的一種沖壓工序，曲面主要依靠位於凸模底部材料的延伸形成。

4、拉彎

拉彎是在拉力與彎矩共同作用下實現彎曲變形，使整個彎曲橫斷面全部受拉伸應力的一種沖壓工序。

5、脹形

脹形是將空心件或管狀件沿徑嚮往外擴張的一種沖壓工序。剖切剖切是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。

6、校平

校平是提高局部或整體平面型零件平直度的一種沖壓工序。起伏成形

7、起伏成形

起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變為非意圖性的，即厚度的少量改變是變形過程中自然形成的，不是設計指定的要求。

8、彎曲

彎曲是利用壓力使材料產生塑梁擾猛性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。

9、鑿切

鑿切是利用尖刃的鑿切模進行的落料或沖孔工序。鑿切並無下模，墊在材料下面的只是平板，被沖材料絕大多數是非金屬。

10、深孔沖裁

深孔沖裁是孔徑等於或小於被沖材料厚度時的沖孔工序。

11、落料

落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數是平面形的。

12、縮口

縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。

13、整形

整形是依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。

14、整修

整修是沿外形或內形輪廓切去少量材料，從而提高邊緣光潔度和垂直度的一種沖壓工序。整修工序一般也同時提高尺寸精度。

15、翻孔

翻孔是沿內孔周圍將材料翻成側立凸緣的一種沖壓工序。

16、翻邊

翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側立短邊的一種沖壓工序。

17、拉深

拉深是把平直毛料或工序件變為空心件，或者把空心件進一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位於凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

18、連續拉深

連續拉深是在條料（卷料）上，用同一副模具（連續拉深模）通過多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。

19、變薄拉深

變薄拉深是把空心工序件進一步改變形狀和尺寸，意圖性地把側壁減薄的一種拉深工序。

20、反拉深

反拉深是把空心工序件內壁外翻的一種拉深工序。

21、差溫拉深

差溫拉深是利用加熱、冷卻手段，使待變形部分材料的溫度遠高於已變形部分材料的溫度，從而提高變形程度的一種拉深工序。

22、液壓拉深

液壓拉深是利用盛在剛性或柔性容器內的液體，代替凸模或凹模以形成空心件的一種拉深工序。

23、壓筋

壓筋是起伏成形的一種。當局部起伏以筋形式出現時，相應的起伏成形工序稱為壓筋。

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