模具產品起邊怎麼辦

A. 為什麼我用模具打出來的產品有飛邊毛刺,該怎麼解決,很著急!客戶等著要產品,非常感謝!

你所說的模具應該是注塑模具吧，注塑產品出現毛刺，其原因有可能是料溫過高、注射壓力過大、模具間隙比較大等。你可以先把料溫降下來，減小注射的壓力，再打活試試看，如果還是毛刺比較大的話，就有可能是模具製造的問題，就要修模了。

B. 模具出來的產品表面線條有怎麼解決

要看是什麼線條。。。
1.如果是分型面造成的線條，這就沒辦法弄掉，只能通過修模讓痕跡變的不怎麼明顯。
2.如果是融接痕，可以通過優化澆口位置或在融接痕處加水路（通油加溫）解決
3.如果是銀絲，流痕可以通過優化注塑工藝（提高料溫，壓力，或優化澆口形狀等。。。）解決
4.如果是模具鐵料本身的劃痕，或由於開模是粘模造成的拉傷，可以通過加強拋光，加大脫模斜度解決

C. 注塑產品翹曲變形怎麼解決

注塑產品定型產生翹曲變形是較常見的問題之一。可通過如下方法解決：專
一、注屬塑工藝方面：
1.增加保壓、延長保壓時間；
2.延長冷卻時間；
3.增加模具冷卻水道。
二、產品設計方面：
改善產品結構，如增加加強筋、改善產品壁厚等。
三、模具設計方面：
1、冷卻水道設計；
2、根據產品收縮率確定適當的變形比。

D. 注塑產品時有跑邊(飛邊)

注塑產品時產生飛邊的原因：

1、機台的最高鎖模力不夠應選用鎖模力夠的機台。鎖模機鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損出現滴油或迴流而造成鎖模力下降。加溫系統失控造成實際溫度過高應檢查熱電偶、加熱圈等是否有問題

模具型腔分布不衡或平行度不夠造成受力不平衡而造成局部飛邊，局部不滿，應在不影響製件完整性前提下流道應盡量安置在質量對稱中心。模具中活動構件、滑動型芯受力不平衡時會造成飛邊。

模具排氣不良時受壓的空氣會使模的分型面脹開而出現飛邊，應開設良好的租返排氣系統，或在分型面上挖排氣溝。

2、塑料的流動性過大，或加太多的潤滑劑，應適當降低壓力、速度、溫度等，減小潤滑劑的使用量，必要時要選用流動性低的塑料。

3、設置的溫度、壓力、速度過高，應採用分段注射。注射時間、保壓時間、加料量過多都會造成飛邊。調節時，鎖模機鉸未伸直，或開、鎖模時調模螺弊液飢母經常會動而造成鎖模力不足出現飛邊。

飛邊又稱溢邊、披鋒、毛刺等，大多發生在模具的分合位置上，如動模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處，飛邊在很大程度上是由於模具或機台鎖模力失效造成。

一般來講，由於各種因素的影響，塑件絕對不產生飛邊是不可能的。

(4)模具產品起邊怎麼辦擴展閱讀：

產生飛邊的解決方法：

1、即時：降低射出壓力，降低加熱料筒溫度。降低射出速度；

2、短期的：對模具發生飛邊的面進行研磨；

3、長期的：模具使用硬質鋼的材料。

由於材料埋散的差異：1、因流動性好的材料也就容易產生飛邊，所以模具分型面要做得嚴密；2、結晶性材料在熔融時因粘度很低。特別需要模具分型面的嚴密。

E. 注塑產品時有跑邊(飛邊)

1、機器的合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高於注射成型製品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。

2、模具分型面精度差。活動模板（如中板）變形翹曲；分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺；舊模具因早簡清昌先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。

3、加料量過大造成飛邊。不要為了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能「填平」，而飛邊卻會出現。這種情況應用延長注射時間或保壓時間來解決。

擴展資攔扒料：

注塑磨具在型腔中由於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產生線性的熔接縫。此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。

模具的結構、塑料材料的熱物理性能以及注射成型過程的條件和參數均對製品的翹曲變形有不同程度的影響。因此，對注塑製品翹曲變形機理的研究必須綜合考慮整個成型過程和材料性能等多方面的因素。

參考資正物料：網路-注塑製品

F. 注塑產品脹邊 模具如何處理

哈哈！簡單又頭痛的問題，我看你的模具應該問題不大，只是型腔深的話多開幾道排氣；你的模具越精密，排氣不良的話越難做出好的產品來，還有你的產品壁厚不知道多少?流道和進膠點開有多大？如果可以，盡可能大些可減輕壓力，對注塑有很大幫助的，還有就是控制好模溫，一般在70度左右，盡可能採用高壓低速的調機好法進行調試，調試也很關鍵，保壓時間盡可能長些壓力不要太高；電鍍產品是有些難度，但做順了也不是很難的，這類產品要有個好的工藝師傅，既要懂工藝，也要懂點模具的

G. 成品模具起皺原因是什麼求

成形或拉伸起皺和產品結構設計有關，一般在產品不易貼模部位易產生堆積皺紋，即表面材料過剩而周邊有不能吸收過剩的材料形成皺紋。解決的方法是在設計產品時要避免形狀急變，減少平直部位，拐角R加大。在設計模具時在易起皺的添加壓延筋，在出現皺紋處加大壓邊力。並選擇屈服點低的材料等。起皺原因很多，要根據具體問題來分析來解決，在此不能一言以蔽之。僅供參考。

H. 注塑產品時有跑邊(飛邊)是怎麼回事

原因有：

（一） 設備方面

1. 機器真正的合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高於注射成型製品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。

2. 合模裝置調節不佳，肘桿機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現飛邊。

3. 模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模穗陸板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產生飛邊。

4. 止回環磨損嚴重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺桿的磨損過大；入料口冷卻系統失效造成「架橋」現象；機筒調定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復出現，必須及時維修或更換配件。

（二） 模具方面

1. 模具分型面精度差。活動模板（如中板）變形翹曲；分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。

2. 模具設計不合理。

（三）工藝方面

1. 注射壓力過高或注射速度過快。由於高壓高速，對模具的張開力增大導致溢料。要根據製品厚薄來調節注射速度和注射時間,薄製品要用高速迅速充模，充滿後碰螞不再進注；厚製品要用低速充模，並讓表皮在達到終壓前大體固定下來。

2. 加料量過大造成飛邊。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能「填平」，而飛邊卻會出現。這種情況應用延長猜吵頃注射時間或保壓時間來解決。

3. 機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降，流動性增大，在流暢進模的情況下造成飛邊。

（四）原料方面

1. 塑料黏度太高或太低都可能出現飛邊。

2. 塑料原料粒度大小不均時會使加料量變化不定，製件或不滿，或飛邊。
   

I. 請問 橡膠 產品,爆邊,怎麼辦模具要怎麼修才好呢

爆邊,有多種原因的,
1,膠料,硬度可以再小一點
2,成型溫度,可以再底一點
3,產品可以加R角,或者不在尖角位置開分模線
4,模具刀品如果是尖刀口,看看是不是加工過程中壓了,刀口向內彎,這種情況是刀口弄爛產品,
其實不是爆邊,不過很像
5,模具刀口可以倒圓一點
6,出料口可以拉大拉通,讓膠走得快點均勻

J. 注塑的時候出現產品溢邊是什麼原因，如何消除

分類: 教育/科學 >> 科學技術 >> 工程技術科學拿差
問題描述:

請問高人。

解析:

產品溢邊往往由於模子的缺陷造成，其他原因有：注射力消耐皮大於鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。

(1)模具問題：

① 型腔和型芯未閉緊；

② 型腔和型芯偏移；

③ 模板不平行；

④ 模板變形；

⑤ 模子平面落入異物；

⑥ 排氣不足；

⑦ 排氣孔太大；

⑧ 模具造成的注射周期反常。

(2)設備問題：

① 製品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積；

② 注壓機模板安裝調節不正確；

③ 模具安裝不正確；

④ 鎖模力不能保持恆定；

⑤ 注壓機模板不平行；

⑥ 拉桿變形不均；

⑦設備造成的注射周期反常

(3)注塑條件問題：

① 鎖模力太低

② 注射壓力太大；

③ 注射時間太長；

④ 注射全壓力時間太長；

⑤ 注射速率太快；

⑥ 充模速率不等；

⑦ 模腔內料流中斷；

⑧ 加料量控制太大；

⑨ 操作條件造成的 注射周期反常。

(4)溫度問題：

① 料筒溫度太高；

② 噴嘴溫度太高；

③ 模溫太高。

(5)設備問題：

①增大注壓機的塑化容量；

②使注射周期正常；

(6)冷卻條件問題：

①部件在模內冷卻過長，避免由外往裡收縮，縮短模子冷卻時間；

②將製件在畝攜熱水中冷卻。

轉自 中國塑料助劑商情網 paddic