h13模具鋼硬度是多少度

❶ H13模具鋼出廠硬度多少

• H13出廠硬度為235HB；

• 需要硬度，可以熱處理；

• 不過H13有很多廠家和國別，正宗的為美國進口的，其他的均為同類替代品；

• 所以，不同品牌與產地也會有性能和工藝差；
  

❷ H13是什麼材料

H13模具鋼介紹
H13屬於熱作模具鋼，是由美國芬可樂模具鋼在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種，是目前使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種。出廠硬度：布氏硬度HBW10/3000（即≤235HB）。
H13模具鋼力學性能
硬度：退火硬度,245～205HB,淬火硬度,≥50HRC。
H13模具鋼主要特性
（1）淬透性高、韌性高；
（2）抗熱裂能力優良，在工作場合可用水冷；
（3）耐磨損能力中等，提高其表面硬度可以採用滲碳或滲氮工藝，但要稍微降低抗熱裂能力；
（4）因其含碳量較低，回火中材料的二次硬化能力較差；
（5）在較高溫度下，H13具有抗軟化能力，但其使用溫度高於540℃（1000℉）硬度出現迅速下降（即能耐的工作溫度為540℃）的現象；
（6）熱處理的變形小；
（7）切削加工性中等或者較高；
（8）中等抗脫碳能力。
H13模具鋼用途
用途和9CRWMN模具鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號。
H13模具鋼用於製造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。更為令人注意的是，它還可用於製作航空工業上的重要構件。
H13模具鋼化學成分
牌號C SiMnCrMoVPS

H13 0.32~0.45 0.80~1.20 0.20~0.50 4.75~5.50 1.10~1.75 0.80~1.20 ≤0.030 ≤0.03

❸ H13熱處理個一般硬度多少

鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度,按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線可以知道,H13模具鋼淬火硬度在55HRC左右。

❹ H13熱處理個一般硬度多少

H13熱處理硬度 ：退火，245～205HB；淬火≥50HRC。

H13模具鋼用於製造沖擊載荷較大的鍛模，熱擠壓模和精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。

鋼當中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線得知，H13鋼的淬火硬度一般處在55HRC左右。對工具鋼而言，鋼中的碳一部分進入鋼的基體中引起固溶強化。

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H13模具鋼用於製造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。

H13圓鋼到H13板材、H13圓鋼化學成分到H13板材性能參數、H13圓鋼硬度到H13板材密度、H13圓鋼熱處理工藝到H13板材焊接工藝；圓鋼和板材是H13材料的常見且常用的形式，H13線材與H13管材也是從這兩種規格分解出來的。

❺ h13模具鋼如何熱處理硬度才能達到58度

所以有兩點可以使h13模具鋼如何熱處理硬度才能達到58度。
1.硬度48～52HRC,在540～620℃范圍內回火較好,從而提高模具的使用壽命,但韌性最差。等溫球化退火工藝為:加熱溫度1020～1050℃。保證了具有良好的金相組織,以保證心部強度不降低,800～850℃)...
2.硬度56～58HRC,良好的加工性。根據模具的使用需要:530～560℃。但製造廠進行改鍛後破壞了原來的組織和性能,回火工藝應避開500℃左右為宜,硬度54～58HRC,爐冷到500℃左右出爐

❻ 請教未處理的H13鋼材硬度是多少

1、H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。

2、H13鋼用於製造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。

3、特性：

電渣重容鋼，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度和硬度，高的耐磨性的韌性，優良的綜合力學性能和較高的抗回火穩定性。

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H13熱處理工藝：

1.預先熱處理市場上供應的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。但製造廠進行改鍛後破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。

等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。

2.淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。

回火應進行兩次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。根據模具的使用需要，在540～620℃范圍內回火較好。

淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。

3.化學熱處理 H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高於回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。