A. 拆卸模具時怎麼合模
模具不都是有有導柱導套嗎，把在設備上安裝的模具掘耐放到下死點，早散禪然後把
固定模具的陸塵壓板去掉，模具即可移走了。
B. 如果模具是不可拆卸的,膠砂試件怎麼脫模
1、在模內側要刷上一遍油以利於後期拆模；沒態
2、刷完油後，在模具小孔處墊一小塊明宴廢紙；
3、等待脫模。枯槐源
C. 模具拆裝步驟
熟悉典型沖模的工作原理、結構特點以及各零件的功用和裝配關系。
2．掌握各組件的裝配和檢測方法。
3．掌握凸、凹模間隙調整方法和模具總裝順序。
4．分析試模時常見缺陷的原因及調整辦法。
二、實訓設備、模具和工具
1．台鑽、J23-250型曲柄壓力機各一台。
2．沖裁模、彎曲模、拉深模若干套。
3．游標卡尺、角尺、塞尺、活動扳手、內六角扳手、一字旋具、平行鐵、台虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具，每實訓組一套。
三、實訓內容及步驟
1．拆裝前准備 仔細觀察已准備好的三種沖模，熟悉其各零部件的名稱、功用及相互裝配關系。
2．拆卸步驟 擬定模具拆卸順序及方法，按拆模順序將沖模拆為幾個部件，再將其分解為單個零件，並進行清洗。然後深入了解：凸、凹模的結構形狀，加工要求與固定方法；定位與導料零件的結構形式及定位特點；卸料、壓料零件的結構形式、動作原理及安裝方式；導向零件的結構形式與加工要求；支承零件的結構及其作用；緊固件及其它零件的名稱、數量和作用。在拆卸過程中，要記清各零件在模具中的位置及配合關系。
3．確定模具裝配步驟和方法
（1）組件裝配 將模架、模柄與上模座、凸模與固定板、凹模與固定板等，按照確定方法裝配好。（組件裝配內容視具體模具而確定）並注意裝配精度的檢驗。
（2）確定裝配基準 在模具總裝前，根據模具零件的相互依賴關系，易於保證裝配精度，來確定裝配基準。單工序模選擇在裝配過程中受限制較大的凸模（或凹模）部分為基準；復合模以及凸凹模作為裝配基準；連續模以凹模為裝配基準。
（3）制定裝配順序 根據裝配基準，按順序將各部件組裝、調整，恢復模具原樣。
註：裝配過程中，合理選擇裝配方法，保證裝配精度，並注意工作零件的保護。
4．試模 在壓力機上試模，驗證裝配精度以及沖壓件是否合格。若沖壓件不合格，需分析原因，對模具適當調整，直至工件合格為止。
四、實訓報告
1．畫出所拆裝模具裝配圖，並列出零件的明細表。
2．簡述主要組件的裝配方法，以及間隙的控制措施。
3．說明典型模具的總裝步驟及注意事項。
4．若沖件出現常見缺陷，分析其原因，說明解決的方法。
塑料模拆裝實訓
一、實訓目的
1．熟悉塑料模結構、各零部件的作用和裝配關系。
2．掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序。
3．了解塑料模的試模有關知識。
二、實訓設備、模具及工具
1．注塑機一台。
2．壓縮模、注射模各一副。（注射模上具有側澆口、點澆口、側面分型與抽芯機構各一副）。
3．扳手、內六角扳手、錘子每實訓組一套。
4．鉗工工作台若乾颱。
三、實訓內容及步驟
1．拆裝前准備 對已准備好的模具仔細觀察分析，了解各零部件的功用及相互裝配關系。
2．拆卸步驟 擬定拆卸順序和方法，再按順序將模具分解成單個零件，並進行清洗。拆卸過程中，要記住各零件在模具中的位置及連接方法，並把各零件按一定位置放置，以免丟失。
3．確定裝配步驟及方法
（1）確定裝配基準
（2）裝配各組件，如導向系統、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統、頂出系統等。
（3）擬定裝配順序，按順序將動模和定模裝配起來。
4．試模 由實訓教師示範，將注射模安裝到注射機上，並進行模具的調整。（如：開模距離與製件高度調整、頂件出距離調整、鎖緊力調整等。）
D. 模具上的阻尼器怎麼拆
阻尼滑軌怎麼拆
阻尼滑軌拆卸的方法不難，把抽屜先拉出來，找到隔熱錐形卡扣凱橘往下按，兩邊同時往外拉就出來了。
1、大家把抽屜盡量往外拉，這時出現一個長條黑色錐形卡扣用手把逗告黑色突出來的長條卡扣，往下按（大部分情況是往下，不排除往上提），長條盯指團卡扣就會拉長，這時感覺滑軌松動了。兩邊同時這樣往下按長條卡扣，兩手按長條卡扣的同時兩邊往外拉，抽屜就出來了。
2、這就是最後拉出來的效果圖，黑色卡扣分離了，如果只是取東西，不需要把抽屜完全拉出來，手可以進去取了。安回抽屜也很簡單，只需要把抽屜沿著軌道往回推，黑色卡扣就會自動和原來卡槽對接，推進去到底，再往回拉，來回一兩次就活動自如了。
E. 環模模具壓塊拆不動怎麼回事
環模模具壓塊拆不動解決方法如下。
1、切斷電源，卸下撥料盤，松開固定壓棍的壓板的四個螺絲。
2、卸下每個壓輥的調節器，卸下壓輥前板總成，冠貝機械的壓板上面有幫助拆卸的頂螺絲，用螺絲將壓板頂出後拆卸。
3、松開旋轉錐輪上的固定螺栓，並拆下壓棍總成。
4、卸下壓棍總成上的密封蓋板，注意卡套的拆卸，不要損壞，取下密封圈，將壓輥殼用工裝取下，注意更換壓輥殼前將壓棍軸承上面的潤滑油更換。
F. 簡述車身拉伸修復操作步驟
按照「後進先出」的方法進行拉伸整形。
(1)將事故車拉上車身大梁校正平台，選用大梁校正儀的配套的部分特殊設計的夾具夾緊系統，將車身夾緊，並在用拉拔夾持器夾住變形縱梁的最前部位，也就是縱梁嘴處。
(2)夾緊之後，進行車身損傷分析，在拉伸校正開始之前，拆去汽車上與此次碰撞維修的相關部件。因為承載式的車身損傷較易擴散到遠處，經常擴散到一些意想不到的地方。確定了車身結構的損傷程度，並完全弄清楚了損傷區域和估計碰撞力度的大小方向，這樣就可以做到在工作中不肓目操作。在進行拉伸和校正，計劃修理程序時應掌握一些基本規則，以保證通過最少量的金屬加工量來修復損壞部位，並且不會造成進一步的車身結構損傷。根據維修碰撞損壞的順序與引起損傷的相反的程序來設計拉拔順序，對車身進行拉伸操作時，要使用多點拉伸。因為承載式車身的材料金屬板件很容易發生移位、收縮、延伸。不正確的拉伸，有可能增加車身部件的損壞，做到每一步都要認真的完成。
(3)設備拉伸程序：拉伸時，每一次拉伸一小點，然後松開鏈條卸力、測量。操作時，注意「從里到外」完成的順序，首先是長度，沿著汽車中心線，對汽車的縱向方向進行拉伸。然後是寬度校正，對汽車的橫向方向進行校正。最後是高度校正。由於車身的高強度鋼板對熱很敏感，通常不要試圖一步就完成維修校正拉伸。一般應該拉伸———保持平衡———再保持平衡，循環反復，至到車身拉伸整形完成。
G. 拉伸模具如何脫模
重力脫啊，，有些有直壁的需要打料桿
H. 沖床半圓形磨具壓板怎麼拆
1、先將沖床上原模具合緊，然後關閉電源，將模具拆下。
2、用液壓車將模伍乎肆具運放在腔轎模具架上，然後拆下半圓形磨具壓板即頃滑可。
I. 什麼注塑產品打好後還要拆解呢
注塑產品打好後還要拆解，主要是為了有效消除多餘的壓力，防止產品出現變形，以及檢查內部的結構是否完整。拆解的過程可以分成以下幾個步驟：
1、拆卸模具：在模具內使用工具將注塑件從模具內拆絕知禪出來，可以使用專用工具或普通工具；
2、拆解件：使用專門的工具將注塑件分解成獨立的各個部件；
3、清洗件：使用清洗劑將拆解的件進行清洗，以去除型腔猛段內的塑料浪費；
4、檢查件：檢查注塑件的內部結構是否完整，縮孔、拉伸點、連接螺紋是否正確，是否有表面變形等；
5、裝配件：將拆解的件進行裝配，檢查裝配後的注塑件是並塵否符合要求。
J. 後備箱拉伸軸怎麼拆
1、首先，找到備箱拉伸軸的安裝位置，把它拆下來，注意在拆卸過程中不要損壞或折斷軸；
2、取下備箱拉伸軸後，可以看到它的拉伸軸和螺母頭；
3、把螺母頭的螺絲螺母拆下，再取下螺母頭；
4、用扳手把拉伸軸上的螺栓拆下，把軸從機殼中取出；
5、把新的備箱鏈首拆拉伸軸放入機殼，把螺栓緊固；
6、把螺母頭放在軸上，並把螺母頭的螺絲螺母緊固；
7、把備箱拉伸軸安裝到原來的位置，確保芹脊軸頭和機殼的連接緊固；
8、最後，把拉伸軸的控制器連接到電路板上，按照原來的棚棗步驟完成安裝。