A. 注塑機上模具正確方法
上模全部需要手工進行，下面所有的機械操作應在手動或調模狀態下進行，手工操作前應關閉油泵電動機，以確保操作人員的安全。
1∶啟動油泵馬達。
2︰開模，使模板開啟。
3∶將注射座向後移動。
4∶關閉油泵電動機。
如動模板處於開模停止位置時，步驟1～步驟4可以不做。
5∶調整J頂針的位置與數目，使之與模具相適合。
6∶吊起成對的模瓣，放入模板內（放入時，注意不要讓模具與拉桿及其他機器部件相撞），把定位環裝入固定模板上的安裝孔內，使模具平面與定模板的安裝面相貼。
起吊時，應確定前後模不會分離。
7∶用螺栓，模具壓板，壓板墊塊，平墊圈，彈簧墊圈等把模具的固定模板部分固定在固定模板上，此時不必用很大的鎖緊力。防止螺絲孔滑牙。
螺釘的深度H應為螺栓直徑心的1.5~1.8倍。
8∶啟動油泵馬達。
9:以點動方式進行關模，使移動模板與模具逐漸接觸，直至緊貼。
10∶在模具完全閉合後，進行噴嘴中心下模具澆口中心的對准和可靠接觸的校調，要確保噴嘴中心准確地對准模子澆口中心。在實際接觸之前，交替地放置注射座開關至中間位置和前進位置，如果噴嘴沒有正確地調整至對准中心，可按需要作上下和左右調整。松開注射座前後導桿支架上的緊固螺栓和兩側的鎖緊螺母。
按需要調整噴嘴高度調整螺釘，糾正上下偏差，調整噴嘴左右調整螺釘，糾正左右或電熱圈的損壞。
11:關閉油泵電動機。
12∶擰緊定模板上的模具壓板螺栓，鎖緊定模板上的模具。
13∶同定模板上的壓板一樣，擰緊動模板上的模具壓板螺栓，鎖緊動模板上的模具。應牢固地擰緊螺栓，以確保開模時模具不至於落下。
14∶卸下吊裝所用的皮帶或鋼繩。
15∶設定好開關模的各個位置，壓力和速度，特別是高壓鎖模壓力設定為成型製品所要求的壓力。
16∶啟動油泵電動機。
17∶開模至開模終止位置，調整開模速度，慢速的位置要大於關模高壓位置。
18∶開關模和調模參數設定。
19:關上安全門，選擇自動調模狀態。
20∶機器將自動進行調模，調模完成後，機器將恢復為手動。
21∶按關模鍵，進行關模操作，在關模結束後，關閉油泵電動機。
22∶再次擰緊所有緊固模具的螺栓。
23∶連接有關模具的其他管路，如冷卻水管等。確認水管有無連接錯誤。
B. 注塑機如何上模下模如何裝模
一． 目的：
高效率高質量完成轉模作業，減小停機時間。
二． 適用范圍：
適用於上、下模人員的規范操作和維護。
三． 上、下模作業程序內容：
1. 准備：在模具裝上注塑機以前，應進行檢驗，以便及時發現質量問題，進行修模避免裝上機後又拆下來，當模具固定模板和移動模板分開檢查時，要注意方向記號，以免合模時搞錯。
a. 查看模具的現狀：模具代號、模具是否保養良好、是否屬於可以上機生產的模具，水咀等配件是否齊全等；檢查模具可否安放在注塑機內調校；
b. 准備上模配套工具，如內六角扳手，吊環以及配套夾模墊鐵、壓板、螺釘等；
c. 准備配套冷卻系統，如模溫機、水管等；
d. 將所需模具及配套件運送到機台附近，准備停機上模。
2. 下模作業：
a. 在下模時，須將高壓鎖模取消；關閉模具，卸下冷卻水管；
b. 打開模具，檢查模具內是否有水份，清潔後，噴好防銹油，關閉模具，停馬達；
c. 吊環鎖緊並用吊機勾住；松開動模板固定螺絲，然後再松開定模板固定螺絲；
d. 開動馬達，設定慢速，小心使活動鎖模板後退；
e. 小心用吊機吊走模具，放在指定地點並作好防塵措施，貼上標識，標識模具狀態和防銹措施、日期。
f. 關閉馬達、總電源；運水閥，清潔機台。
3. 上模作業：
a. 檢查電源；冷卻水；料筒溫度是否正常；核對模具可否安放在注塑機內；
b. 檢查頂針位與注塑機頂針位置是否統一；
c. 根據生產資料設定工藝參數；啟動馬達，設定慢速及調低鎖模壓力；
d. 根據模具厚度，調整活動鎖模板位置，使模具放入兩板之間；若有側向分型機構的模具，滑塊宜安裝在水平位置，即活動塊是左右移動。
e. 吊起模具約1－1.5米，清潔好模具四周及注塑機內鎖模板平面；
f. 將模具放在兩板之間，在開始鎖模時取消高壓鎖模；
g. 調整模具使料嘴與射嘴對中；當模具定位圈裝入注塑機上定模板的定位圈座後，用極慢的速度閉模，使動模板將模具輕輕壓緊，然後上壓板，壓板上一定要裝上墊片，模腳每側必須至少各裝壓板2塊，上壓板時，必須注意將調節螺釘的高度調至與模腳同高，即壓板要平。如果壓板是斜的，就不能將模具的模腳壓得很緊。壓板側面不可接觸模具，以免摩擦損壞模具。 螺絲應靠近模腳側，否則就不能將模具的模腳壓得很緊。螺絲擰入注塑機模板的深度應大於螺絲的直徑，最好1.2至1.5倍直徑。
h. 模具緊固後，使慢慢啟模，直到動模板停止後退，調校模具開模行程（行程能使塑件及料道取下）；
i. 較正頂桿頂出距，頂桿的位置應調節至模具上的頂出板和動模底板之間尚留有不小於5毫米的間隙，以防止損壞模具，而又能頂出製件。
j. 閉模松緊度的調節，松緊度適中，既防止溢邊，又保證腔適當排氣；對於要求模溫的模具，應在模具提升模溫後，再校閉模松緊度。注意：高壓鎖模速度不宜過快，不要超過20％，鎖模高壓在保證不溢邊的同時盡量低，以保護模具。
k. 接通模具冷卻水，接通冷卻水後，應檢查其是否暢通、漏水；清潔模具油漬、水漬；待料筒溫度達至成型後，按《注塑機操作規程》作業。
四． 上、下模過程的注意事項|：
a. 安全性：在上、下模過程中，其他人員如清洗機筒之類亦在同時進行，因此要互相協調配合。
b. 時間性：要盡量減少停機時間，即縮短真正的上、下模作業時間。
c. 效果：要按《上下模作業程序》作業，以防發生不必要的事故，並且要注意作業質量，如料嘴與射嘴的對中，固定螺絲的緊固，冷卻運水的運行都要准確到位。
C. 行車不夠高有什麼辦法能把模具裝入注塑機
行車不夠高，就不要吊吊環。可以用三角皮帶液鬧或者鋼絲繩兜著模具的底下，就可以把氏迅模具吊的高鬧核罩一些，就能把模具裝入注塑機了。
D. 注塑機安裝模具調機的步驟清大家幫下忙，把過程講的具體些，謝謝。
一般機台都會有調模的使用開關按鍵，打開後，就可以使用調模功能了，有自動調模，手動調模！根據模厚選擇前進或後退調至合適的低壓和高壓點。完事
崑山亞拓機械設備有限公司主要生產全自動端子機、電腦裁線機、端子機、立式注塑機等。
E. 怎樣按規范在注塑機上按裝模具
用吊架和葫蘆吊著模具放在注塑機中,然後將模具合緊,調到最緊的位置。以下是在調好模具的合緊度下進行：(1)再放定位環在模具上的料咀上,對正,合緊模具,停馬達,上緊夾板,搞掂。（2）沒有定位環，讓模具放在大概的中間，讓模具近量靠料桶那邊，合模讓模具不能動，但能推動調節，進座直頂模具的料咀位，慢慢進看著對不對得正，不正高低用葫蘆放拉，左右不對用手推拉。再進座頂模具直到模具動不了。再合緊模具，再退座，再進座，反復幾次，看看有沒有頂到料咀時有左右、向下偏離。有就開松一點模具微微的調一下；合緊（九成緊）——進座（不碰到模具，剛剛到就行）——調正——進座（頂住模具讓模具不能動）——合緊模具——退座——進座（察看有沒有偏離，高一點點不怕）——進退座（反復幾次看清楚沒有左右、向下偏離就行）——上緊羅絲——開模（慢慢開——調頂針。
F. 簡述模具的固定方法
知道一些，可能不全面，模具也分很多種類；
五金模，模座或者承板，一般會開碼模槽，模具安裝到沖床上時，用T形塊，螺桿，碼仔組件固定，也有用配液壓夾模器的，液壓夾模器固定模具，方便快捷，成本高點；
塑模的話，用壓板固定在注塑機上，好像也是用T形塊，螺桿，碼仔組件；
G. 立式旋轉式注塑機怎麼安裝一上二下的模具
先裝好一套模具固定好。另一半放在旋轉平台上手動慢慢轉動旋轉平台。與之前裝好的另一半上下對好合模。固定好模具就可以了。
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H. 塑料模具安裝在注射機時如何定位
首先將模具上面的定位圈與注塑機上的定位孔連接。注塑機鎖模後，再用壓板螺絲固定動模和定模。
I. 怎樣安裝注塑模具
1）清除模板與模具配合表面上的一切灰塵污物，選擇好固定模板的緊固件。
2）將所安裝的模具與所使用的注塑機進行檢查、核對，確認無誤。
3）將安裝所用的標准件，工、夾、量具分明別類，放在工作台上顯眼之處。
（2）安裝1）檢查熔料人料口襯套與模板定位孔及定位圈的裝配位置是否正確。
2）檢？導柱與導向套的合模定位是否正確，滑動配合狀態應輕快自如。
3）採用低壓、慢速合模，同時仔細觀察各零件的工作位置是否正確。
4）合模後，用壓板固定模具，壓板分布應均勻，螺栓壓緊點分布要合理，螺母加力時要對角線同時擰緊，並逐步增加擰緊力。
5）慢速開模，調整頂出桿位置，注意頂出桿的固定板與動模底板間，應留5mm的間隙。
6）計算模板行程，固定行程滑塊控制開關，調整好動模板行程距離。
7）試驗、校好頂出桿的工作位置，並調整好合模裝置的限位開關。
8）調整鎖模力的大小，先從低值開始，以合模運動時曲時連桿伸展運動比較輕松為准。
J. 正確安裝注塑模具的步驟是怎樣
首先測量注塑模具的合模高度尺寸，然後把注塑機的活動模板調整到大於注塑模具的合模尺寸，然後把注塑機的活動模板退後，把注塑模具吊上去，把澆口套套進注塑機固定模板中間的定位孔里，然後把注塑機的厚度模板合上，微調活動模板，直到頂住注塑模具，吃上勁，然後上緊固螺絲。然後再反復開合注塑機的活動模板，調整脫料桿的長短，直到注塑模具的脫料頂出距離達到要求。然後接冷卻進水水管、出水管，然後再調整注塑部分的參數：塑料熔化的溫度、速度、壓力、保溫時間、注塑量的大小、注塑的快慢，就可以開始注塑作業了。工作前先要給注塑模具的活動部位加潤滑油。比如：導柱、導套、頂桿、滑塊、斜導柱等部位。