A. 模具氮化處理後會變形嗎
模具氮化處理後，模具的表面會變得更加光滑，但粗運告是不會變形。氮化處理的目的是改善模具的耐磨性和耐腐蝕性，而不是改變模具的悄氏形岩明狀。
B. 模具為什麼要氮化
氮化又叫滲氮，目的是提高零件表面的硬度、耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強度和熱硬性。
C. 模具氮化是什麼意思
模具氮化只是模具表面處理的一種 這個與模具行業沒有什麼關系 看你最關心的是如何選擇行業問題 模具種類目前大體分為以下幾類：1.塑膠模具 2.壓鑄模具 3.沖壓模具 4.橡膠模具 至於其他的塑封模具 石蠟鑄造模具等等就不說了 但是出來找工作最關鍵的是如何選擇模具加工中的具體崗位 不管什麼模具 只是因為應用的地方不同而區分 但是模具製作過程中的崗位是基本相同的： 1.產品開發設計（需要掌握3D 2D軟體 並具有優秀的空間思維 以判斷產品的合理性） 2.模具設計（需要掌握3D 2D軟體 具有模具加工製作的基本經驗 以判斷模具加工的合理性） 3.模具CNC編程 （需要掌握模具編程軟體UG等等 最好會基本補面 有CNC基本操作經驗） 4.模具工藝師（一般是模具鉗工 有的大公司弱化了鉗工的作用 就安排了這個崗位 要求熟練掌握模具的一條龍製作 否則混不下去的） 5.加工中心（CNC）操作工（一般初中以上學歷 有人帶就可以 至於能做到什麼地步 就看自己的努力） 6.電脈沖（EDM）操作工（一般初中以上學歷 有人帶就可以 至於能做到什麼地步 就看自己的努力） 要看懂電極加工圖 比較簡單 7.線切割（有慢走絲和快走絲）操作工（一般初中以上學歷 有人帶就可以 至於能做到什麼地步 就看自己的努力） 比較適合自己創業 一台機就可以做 8.磨床工（一般初中以上學歷 有人帶就可以 至於能做到什麼地步 就看自己的努力） 有一定的技術含量 要看圖熟練 9.模具鉗工（一般初中以上學歷 有人帶就可以 至於能做到什麼地步 就看自己的努力） 有相當的技術含量 要看圖熟練 基本掌握普通機械加工設備車銑之類 好的鉗工可以自行設計模具復雜機構 了解產品材料特性 基本掌握3D軟體 也是模具行業裡面比較奇怪的崗位 有的公司很重要 有的公司就是拆模具裝模具的 至於鉗工的作用這里就不多說了 10.模具拋光（一般初中以上學歷 有人帶就可以 至於能做到什麼地步 就看自己的努力）技術含量較高 有人誤解 其實那是因為你們沒遇到那種模具 拋光是模具製作的最後一道工序 他直接決定最終的產品 如果是做一般要求的模具的 好的拋光工是沒有任何價值的 以上就是模具加工崗位的基本介紹 崗位沒有貴賤 就看你做的最終深度
D. 鋁型材擠壓模具的氮化工藝流程是怎樣的
氮化的工藝：
氣體軟氮化的主要工藝參數為氮化溫度，氮化時間，以及氮化氣氛。
氣體軟氮化溫度常用560-570℃，因該溫度下氮化層硬度最高。氮化時間通常為3-4小時，因為化合物層的硬度在共滲2-3小時達到最高，而隨時間的延長，氮化層深度增加緩慢。氮化氣氛由氨氣分解率和含碳滲劑的滴量速度所決定。
氮化的原理：
氣體軟氮化，即氣體氮碳共滲，是指以氣體滲氮為主，滲碳為輔的的低溫氮碳共滲。常用介質有50%氨氣+50%吸熱式氣體（Nitemper法）；35%-50%氨氣+50-60%放熱式氣體（Nitroc法）和通氨氣時滴注乙醇或甲醯胺等數種。在軟氮化時，由於碳原子在ε相中的溶解度高，軟氮化的表層是碳、氮共同的化合物，這種化合物韌性好且耐磨。
在氣體軟氮化過程中，由於碳原子的溶解度極低，所以很快達到飽和狀態，析出許多超顯微的滲碳體質點。這些滲碳體質點，作為氮化物結晶的核心，促使氮化物的形成。而當表層氮濃度達到一定時便形成ε相，而ε相的碳溶解能力很高，反過來又能加速碳的溶解。
氣體軟氮化後，其組織由ε相，γ′相和含氮的滲碳體Fe3（C，N）所組成，碳會降低氮的擴散速度，所以熱應力和組織應力較硬氮化大，滲層更薄。但同時，由於軟氮化層不存在ξ相，故氮化層韌性比硬氮化後更佳
E. 對模具進行氮化處理有什麼用處
對模具進行氮化處理定義：
是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。
對模具進行氮化處理作用：
使金屬快速上膜，發生鈍化反應後不容易生銹，提高鋼材有用的性能，如抗磨損，耐摩擦，抗腐蝕和抗疲勞等。
對模具進行氮化處理要求：
氮化熱處理一般溫度大概700度左右（看鋼材），提高型腔型芯及運動件的表面硬度及耐磨性，防腐蝕性，模具一般採用軟氮化工藝。
F. 模具頂針為什麼要氮化
這是很深奧的問題，一般人不懂。氮談答化是為了增加頂針的鋼材強度，你如果買的頂針本來就是絕睜熱處理過並侍歲的，當然就不用氮化
G. 擠壓鋁材模具氮化要多長時間
氮化宴態是一種表面處理技術，通過在材料表面注入氮元素，使其表面硬度和耐磨性得到提高。在擠壓鋁材模具的氮化過程中，處理時間會受到多種因素的影響，比如處理溫度、氮氣壓力、模咐消具材料等等，因此處理時間會因情況而異。一般來說，氮化時間在幾小時到數十小時之間。
具體來說，擠壓鋁材模具氮化的處理時間受到以下因素的影響：
1.處理溫度：氮化溫度通常在500℃-1200℃之間，處理溫度越高，處理時間越短。
2.處理氣氛：氮氣壓力和流量會影響氮化反應的速率，通常在氮氣壓力0.1-0.6MPa之間進行氮化處理。
3.模具材料：不同材料的模具在氮化處理時需要不同的處理時間，比如H13鋼需要的處理時間可能會比420不銹晌簡源鋼更長。
總的來說，擠壓鋁材模具的氮化時間需要根據實際情況進行調整，具體處理時間需要參照相關的處理工藝規范和設備操作手冊。
H. 注塑模具行腔為什麼要進行氮化處理
注塑模具、壓鑄模具的型腔表面鍍氮是為了提高模具型腔表面的硬度與耐磨性，用以延長模具的使用壽命。另外，鍍氮的溫度低，模具的變形量小。所以，對於一些要先試模然後再淬火的模具，採用鍍氮的方法是最好的。
I. 模具氮化和不氮化在性能上有多大差異
模具進行氮化處理可顯著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和疲勞性能。由於滲氮溫度較低，一般在500-650~范圍內進行，滲氮時模具芯部沒有發生相變，因此模具滲氮後變形較小。一般熱作模具鋼(凡回火溫度在550-650~的合金工具鋼)都可以在淬火、回火後在低於回火溫度的溫度區內進行滲氮；一般碳鋼和低合金鋼在製作塑料模時也可在調質後的回火溫度下滲氮；一些特殊要求的冷作模具鋼也可在氮化後再進行淬火、回火熱處理。
實踐證明，經氮化處理後的模具使用壽命顯著提高，因此模具氮化處理已經在生產中得到廣泛應用。但是，由於工藝不正確或操作不當，往往造成模具滲氮硬度低、深度淺、硬度不均勻、表面有氧化色、滲氮層不緻密、表面出現網狀和針狀氮化物等缺陷，嚴重影響了模具使用壽命。因此研究模具滲氮層缺陷、分析其產生的原因、探討減少和防止滲氮缺陷產生的工藝措施，對提高模具的產品質量，延長使用壽命具有十分重要的意義。
一、 模具滲氮層硬度偏低
模具滲氮表層硬度偏低將會降低模具的耐磨性能，大大減少滲氮模具的使用壽命。
(1)滲氮模具表層含氮量低。
這是由於滲氮時爐溫偏高或者在滲氮第一階段的氨分解率過高，即爐內氮氣氛過低。
(2)模具預先熱處理後基體硬度太低。
(3)滲氮爐密封不良、漏氣或初用新的滲氮罐。
預防措施
(1)適當降低滲氮溫度，對控溫儀表要經常校正，保持適當的滲氮溫度。
(2)模具裝爐後應緩慢加熱，在滲氮第一階段應適當降低氨分解率。
(3)滲氮爐要密封，對漏氣的馬弗罐應及時更換。新滲氮罐要進行預滲氮，使爐內氨分解率達到平穩。
(4)對因滲氮層含氮量較低的模具可進行一次補充滲氮，其滲氨工藝為：滲氮溫度520℃ ，滲氮時間8～10h，氨分解率控制在20％-30％。
(5)在模具預先熱處理時要適當降低淬火後的火溫度，提高模具的基體硬度。
二、 模具滲氮層淺
模具滲氮層淺將會縮短模具硬化層耐磨壽命。
滲氮模具表面硬度偏低的原因
(1)模具滲氮時間太短、滲氮溫度偏低、滲氮爐有效加熱區的溫度分布不均勻、滲氮過程第一階段氮濃度控制不當(氨分解率過高或過低)等。
(2)模具裝爐前未清除掉油污及裝爐量過多、模具間距太近。
預防措施
(1)要嚴格控制裝爐前模具表面質量、裝爐量、爐內溫差和氮氣氛、滲氮時間和溫度。
(2)加強滲氮爐密封，保證爐內氮氣氛循環正常。並按工藝要求控制氨分解率。
(3)對已經出現滲氮層不足的模具可進行二次滲氮，嚴格按照滲氮第二階段工藝補充滲氮。
硬度不均勻或有軟點的原因
模具滲氮層硬度不均勻或有軟點模具滲氮層不均勻或有軟點將會使模具在使用時性能不穩定，薄弱區域首先磨損較多，造成整個模具的早期損壞失效，嚴重影響模具的使用壽命。
(1)由於滲氮爐上、下不均衡加熱或氣流不通暢，爐內溫度不均勻。
(2)氨氣通入管道局部堵塞，影響爐內氮氣氛；爐內氮氣循環不良。
(3)模具裝前未很好清理表面油污。
(4)滲氮爐內模具裝載太多或爐內模具間距太小、部分有接觸。
預防措施
(1)嚴格控制滲氮爐內上、下區爐溫，使其始終保持在同一溫度區內。
(2)定期清理氨氣進氣管道，保持管道的通暢。
(3)模具裝爐前需用汽油或酒精等脫脂，經過清洗後的模具表面不能有油污或其它臟物。
(4)模具裝筐時，模具間要保持一定距離，嚴防模具工作面接觸和重疊。
(5)爐內氣氛循環要充分，滲氮爐要密封好，對漏氣的馬弗罐應及時更換。
模具滲氮後表面有氧化色
模具滲氮後發生表面氧化不僅影響模具外觀質量，而且影響模具表面的硬度和耐磨性，嚴重影響模具使用壽命。
模具滲氮後表面氧化的原因
(1)氣體滲氮罐漏氣或爐蓋密封不良。
(2)提供氨氣的乾燥裝置中的乾燥劑失效，通入爐中的氨氣含有水分。
(3)滲氮結束後隨爐冷卻時供氧不足造成罐內負壓，吸入空氣造成氧化色。
(4)模具氮化後出爐溫度過高在空氣中氧化。
預防措施
(1)要經常檢查設備，對漏氣的馬弗罐應及時更換，要保持爐蓋密封良好。
(2)氨氣乾燥裝置中的乾燥劑要定期更換。
(3)滲氮後的模具最好採用油冷。對要求嚴格控制變形的模具在滲氮結束冷卻時要繼續提供少量氨氣，避免爐內產生負壓。出爐溫度控制在200't2以下，避免滲氮模具在空氣中氧化。
(4)對已經產生氧化的滲氮模具可在低壓下噴細砂清除，並重新加熱到510'(2左右再進行4h滲氮，滲氮後爐冷至200't2以下出爐。
模具滲氮後變形
要求嚴格控制變形的模具，在滲氮後如產生超差變形將會影響模具的裝配使用，嚴重的會造成模具報廢。
模具滲氮後變形的原因
(1)模具結構設計不合理、形狀復雜等。模具在機械加工後的殘余應力未能很好消除。
(2)氣體滲氮爐內溫度不均勻，模具裝爐後加熱升溫過快或出爐時冷卻速度太快。
(3)因滲氮層比容大而產生的組織應力帶來形狀變化，滲層愈厚影響愈大。因此若工藝參數不當，滲氮溫度過高、時間過長、氮勢過高、產生過厚滲氮層等就會使變形增大。
(4)模具裝爐方法不合理，爐內溫度不均勻、氨氣流不穩不暢等。
預防措施
(1)設計製造模具時應該盡量使模具結構對稱合理，避免厚薄懸殊。
(2)對淬火後的模具應充分進行回火，對機械加工後的模具應進行退火消除應力。
(3)制定合理的滲氮工藝。盡量採用合理的裝爐維普資訊 http://www.cqvip.com，《模具製造》2003．No．6總第23期 65量、較低的滲氮溫度、合適的氮化層深度和氮氣氛。對變形要求較小和形狀復雜的模具應嚴格控制加熱和冷卻速度，升溫速度應低於50aI=／l1，300~C以上每升溫
10oaI=保溫lh；冷卻時要隨爐降溫，出爐溫度應低於2oo℃，並應檢查爐溫，嚴格控制滲氮爐上下區的溫差。
模具滲氮後表層出現網狀及波紋狀、針狀或魚骨狀
氮化物及厚的白色脆性層模具滲氮後表層出現網狀及波紋狀、針狀或魚骨狀氮化物及厚的白色脆性層將會導致模具韌性降低、脆性增加、耐沖擊性能減弱、產生疲勞剝落、耐磨性能降低，大大降低模具的使用壽命。
模具氮化層出現網狀、波紋狀、針狀或魚骨狀缺陷的原因
(1)一些熱處理廠家片面強調提高勞動生產率，在制定工藝文件和實際操作時滲氮溫度過高、升溫加熱和降溫冷卻速度過快；控溫儀表失靈、爐內實際溫度比儀表指示溫度高。如溫度過高時擴散層中的氮化物便聚集長大、彌散度下降、在晶界上形成高氮相的網狀或波紋狀組織。
(2)模具預備熱處理時淬火加熱溫度過高、模具基體晶粒過大。
(3)液氨含水量高，通入氣體滲氮爐中的氨氣含水分。
(4)模具設計製造不合理，有尖角銳邊。
(5)氣體滲氮爐中氨分解率太低即氮勢過高。
(6)預備熱處理時，淬火加熱未在保護氣氛中進行，模具表層脫碳嚴重，在滲氮後極易出現針狀、魚骨狀氮化物。
預防措施
(1)正確制定模具氮化處理工藝，氮化溫度選擇在500~580~C，一般不要超過580~C，並定期對控溫儀表進行校正，升溫加熱速度不宜過快。
(2)模具預備熱處理的淬火加熱溫度不宜過高，以免模具材料內部組織中馬氏體晶粒過大；加熱應在保護氣氛中進行，避免模具氧化脫碳；調質件應在機械加工中把脫碳層切除掉。
(3)氨氣要經過乾燥裝置再通入滲氮爐中，乾燥劑要定期更換。
(4)模具設計製造時應盡量避免銳角尖邊。
(5)嚴格控制滲氮爐中的氨分解率，不應使爐中氮勢過高。
(6)對已經產生網狀及波紋狀氮化物的模具可在540％左右的爐中進行10~15h的擴散處理， 以便有消除模具氮化層中的網狀及波紋狀氮化物。
模具滲氮層不緻密、抗蝕性差
模具如在潮濕或鹼性工作環境中工作，還應具有一定的抗蝕性。有抗蝕要求的模具如因滲氮層不緻密而導致抗蝕性差將會使模具在使用時發生銹蝕，使模具早期失效，影響模具的使用壽命。
模具滲氮層不緻密原因
(1)模具氮化前表面粗糙度大。
(2)模具裝爐前表面有銹蝕，影響滲氮層質量。
(3)氣體滲氮爐內氨分解率過高，模具滲氮層表面氮濃度太低。
(4)在一定的溫度下，滲氮時間太短，模具滲氮層滲氮不足。
預防措施
(1)為了保證抗蝕滲氮層的質量，零件應預先進行正火或調質處理，模具表面的粗糙度要小，其抗蝕性能才會愈好。
(2)模具滲氮裝爐前應仔細清理其表面，不得有銹蝕存在。
(3)模具滲氮時應採用合適的氨分解率，合理的滲氮時間，滲氮後應快冷。
(4)對滲氮層不緻密的模具把其表面清理干凈後嚴格按照氣體滲氮工藝規則再進行一次滲氮。
J. 模具氮化是什麼意思
氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氮化處理的製品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。