注塑模具噴油處理是什麼工藝

A. 塑膠噴油是噴的什麼油，為什麼要噴油，噴油和噴漆一樣嗎

塑膠噴油噴的是噴橡膠漆。噴油和噴漆都是一樣的，只是叫法不同或油漆種類不一樣而已，在塑料上噴上油睜枯漆只是為了美感，就像汽車的保險杠一樣，噴上不同的顏色，紅黃藍綠白啊，不同的油漆種類，焗油，金屬漆，珍珠漆，可以很大程度提升汽車的攔渣美觀程度。

(1)注塑模具噴油處理是什麼工藝擴展閱讀:

1、油漆的施工，必須在產品要求的室內溫度內施工。不同的產品，對於溫度的要求是不同的，這個可以在產品包裝或者說明書中查閱到。

2、每一工序確保干透方進行第二遍工序。

3、使用同一種基質的油漆，不要把不同類別簡早悄的油漆混用，以免發生不良反應。

4、施工時，要做好安全保護措施，例如戴口罩等。

5、保持室內的通風，以防發生中毒事件。

6、使用天那水等具有一定腐蝕性的材料時，要帶好膠質手套。

7、不要在施工現場抽煙或者使用明火，以防火災或爆炸。

B. 塑料零件注塑模具主要關鍵技術,工藝參數和理論依據

塑料注射模具的基本類別有二板式、三板式、哈夫式。注射模具主要有模腔、澆注系統、頂出機構、抽芯機構、排氣系統等組成。要製造好塑料模具，首先必須熟悉塑料成型加工工藝；第二了解成型設備主要技術參數及特點；第三熟悉或懂得塑料模具類型及結構；第四了解所用塑料的基本性能（如成型收縮率等）；第五了解各種機械加工工藝（如車、銑、刨、鑽、磨等）；第六能繪制模具圖及審核圖紙；第八模具製造；第九試模及修改模具。塑料模具製造不是簡單的機械加工，必須學習過塑料模具設計課程或有幾年模具製造經驗者才能勝任此項工作。
設計塑料模具首先是塑料製品的設計，包括塑料製品的形狀、斜度、尺寸精度、表面粗糙度等等。不同的塑料品種流動性和成型加工性差別較大，其最小壁厚要求也不同，應參照模具設計的有關資料設計。
保證塑料製品的尺寸精度首先應該選擇成型收縮率較小的塑料品種，其次在模具設計中應考慮塑料製品的壁厚要均勻、模具結構設計以及澆口位置設計要合理。
模具設計還要考慮與注射成型機的匹配。塑料製品的重量應該不超過注塑機最大注射量的80%；塑料製品在注塑機模板上的投影面積應低於注塑機的最大成型面積；模具厚度應大於注塑機的最小模厚而小於最大模厚；還要考慮開模行程，便於製品脫模等。

C. 注塑類塑膠類產品的表面處理方式有哪些

在模具上的表面處理有：噴砂、曬紋、拋光、放電消光等；
注塑成形後的產品表面處理有：電鍍、噴油、印刷、水轉印等。

D. 塑料表面處理工藝

1.省模：對模具進行拋光處理，注塑出來的塑料很光亮。

2.曬紋：模具表面處理一種常見方式，通過化學葯水、激光雕刻、噴塗等工藝在模具內部形成特定的紋理。注塑之後，塑料件也就出現了特定的紋理。

3.火花紋：麻點點。

4.膜內裝飾技術：IMD，膜內組裝，膜內鑲件。

5.模外裝飾工藝：OMD， 

6.嵌片注塑工藝：INS，先把裝飾件吸塑，然後二次注塑。

7.噴塗-靜電噴塗

8.塗料-uv固化：增加產品表面的亮度和耐磨程度。

9.塗料-烤漆：先打磨，然後噴塗若干層油漆，烘烤定型。

10.塗料-納米噴塗：通過噴運櫻氏漆達到的電鍍的效果。

11.噴塗-橡膠漆：在產品表面形成一成很薄的類橡膠物質。

12.印刷-燙印：將燙印膜上的金屬或者塗料層壓燙到被加工的工件表面，以達到裝飾或者標志的目的。

13.印刷-絲印：一般產品上的文字標志都是絲印。只能印在平面上或者簡單的單方向曲面。

14.印刷-移印：它頌此能夠在 不規則異性對象表面 上印刷文字、圖形、圖像，現在正成為一中重要的特種印刷。

15.印刷-水轉印：利用水做媒介將帶彩色團的轉印紙或者轉印膜進行圖文轉移。主要應用於各種形狀比較復雜的產品表面的圖文轉印。金屬、陶瓷、塑料、木材都可以進行水轉印。

16.印刷-熱轉印：通過熱轉印機一次加工將轉印膜上精美的圖案轉印在產品表面，成型後油墨與產品融為一體，逼真漂亮。 全彩用熱轉印。

17.激光鐳雕：利用高能量密度，對工件進行局部照射，使表層材料汽化或者發生顏色變化的化學反應。高端鍵盤鼠旁散標會採用鐳雕。

E. 材料有哪些表面處理工藝

需要明確以下是什來么材料，不同材料的源表面處理方式差別非常大的，
舉例來說，例如：
模具表面工藝：火花機打出來的紋跟葯水腐蝕的紋，拋光等
塑膠表面工藝：噴塗，遮噴，UV烤漆，電鍍，真空蒸鍍，絲網印刷，膜內轉印，彩色噴塗，激光雕刻，拋光，磨砂，噴砂，塑膠拉絲，熱轉印等等

F. 塑膠件噴油是什麼樣的工藝，塑膠件可以噴漆嗎

塑膠件當然可以噴漆啊，也是非常常見的表面處理方式。

塑膠件噴油就是工業產品的表面塗裝加工的稱呼、噴油加工一般專業從事於塑膠噴油、絲印、移印加工；EVA、橡膠等鞋材改色、絲印。擁有噴塗線、絲印祥銷線、移印機等設備，並可根據客戶要求，生產耐高溫、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等產品。加工范圍：電子產品：普通噴漆、PU漆、橡膠漆(手感漆)、(如：U盤、MP3、攝像頭、網路周邊產品及其它電子產品。)，可噴塗注塑加工遇到的難以解決的問題，如氣紋、熔接縫等，具有噴塗橡膠漆(手感漆)經驗，具備手感漆返工技術。

塑膠件噴油附著力差掉漆問題的解決方法：

尼龍、PP、TPE、PPS、PET等塑料塑膠底材噴漆時，常出現油漆漆膜與基材之間出現附著力差現象導致出現掉漆問題，通常的解決方法是底塗炅盛附著力處理劑，然後再噴塗油漆增強附著力解決物簡掉罩宴褲漆現象，過百格、水煮、耐磨、彎折等測試。

G. 模具表面處理有哪些

問題一：什麼是模具表面處理？其作用有哪些 噴砂，皮紋和火花紋都屬於模具表面處理范疇，這三種表面處理技術，其中噴砂和皮紋我們用的比較多，留火花紋的也有一些，但是不太多。對於塑料模具的噴砂，皮紋和火花紋的三種工藝，做一個概括性的解釋。
噴砂就是把石英砂通過一定氣壓的氣槍射向模具表面，從而在塑料模具表面形成一層磨砂面。當塑料模具注塑產品的時候，就會在產品表面形成磨砂效果。一般噴砂分為細砂和粗砂兩種。對於噴砂處理，塑件的表面容易磨掉。
皮紋是通過化學葯水腐蝕方法製成。皮紋面得種類最多，可以仿製各種效果面。對於皮紋加工的價格相差非常大，皮紋工藝的技術含量高。對於不同的皮紋，價格相對比較低。但是對於用於汽車內飾件模具和家電模具等的立體皮紋，價格就要貴的多了。
火花紋指的就是電火花塑料模具加工後留下的紋路。對於火花紋往往模具放電加工後，產品表面留火花紋效果也可以，接納了留火花紋處理。一般不會特意做電極加工火花紋，那樣成本較高。
對於塑料模具表面處理技術，我們用的最多的是皮紋。當然實際產品需要採用何種表面處理，還是要根據塑件的用途決定。

問題二：表面處理對模具使用壽命的影響有哪些 影響沖模壽命的因素是多方面的。下面就沖模的設計、製造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素，並捉出相應的改善措施。 1、沖壓設備 沖壓設備（如壓力機）的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機上使用，平均復磨壽命為1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，沖模的復磨壽命可達6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機，否則，將會降低模具壽命，嚴重者還會損壞棋具。 2、模具設計 （1）模具的導向機構精度。准確和可靠的導向，對於減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。一般情況下，導向機構的精度應高於凸、凹模配合梢度。 （2）模具（凸、凹模）刃口幾何參數。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對於模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之則可適當加大間隙，以提高模具壽命。 3、沖壓工藝 （1）沖壓零件的原材料。 實際生產中，由於外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質量較差（如銹跡）或不幹凈（如油污）等，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良後果。為此，應當注意：①盡可能採用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力；②沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等，並將原材料擦拭乾凈，必要時應清除表面氧化物和銹跡；③根據沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。 （2）排樣與搭邊。 不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此，在考慮提高材判利用畢的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。 4、模具材料 模具材料對模具壽命的影響是材料種類、化學成分、組織結構、硬度和冶金質量等諸岡索的綜合反映。不同材質的模具壽命往往不同。為此，對於沖模工作零件材料提出兩項基本要求：①材料的使用性能應具有高硬度（58~64HRC）和高強度，並具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；②工藝性能良好。沖模工作零件加工製造過程一般較為復雜。因而必須具有對各種加工工藝的適應性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據沖壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。 5、熱加工工藝 實踐證明。模具的熱加工質量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統計可知，因熱處理不當所引發模具失效事故約佔40％以上。模具工作零件的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，均與摸具的熱加工工藝有關。 （1）鍛造工藝，這是模具工作零件製造過程中的重要環節。對於高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外，還應嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規范，採用正確的鍛造力法，以及鍛後緩冷或及時退火等。 （2）預備熱處理。應視模具工作零件的材料和要求的不同分別採用退火、正火或調質等預備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加......>>

問題三：塑膠產品表面處理有哪些 塑膠產品表面處理:
1， IMD
2， 噴油處理,要求油漆用那種金屬烤漆.
3， 表面燙金處理, （電化鋁轉移），但是對表面形狀有要求 (也叫熱轉印)
(1)、有關燙印板，即施壓頭部份的材料選取，以紅銅材料為最佳，因為紅銅散熱性、傳熱性比較好，在金屬中屬於中性材料，既不太軟也不太硬，不僅便於加工，有一定彈性，耐用性很好；不過實際使用時，很多廠商為降低材料成本，選擇的多是鋁合金印板，這樣在燙板製作成本上可以省一些，不過因為鋁材太軟，使用壽命差，如果批量很大，用一段時間還得重新製版，製版費也不便宜了，所以應該要綜合考慮材料選擇問題。
(2)、有關燙印工藝條件方面比較容易理解，就是燙印壓力、燙印溫度和燙印時間。
(3)、最重要的就是燙金原材料的選擇，即燙金紙，選擇時要注意與不同的燙印基材相匹配才行，並非一種燙金紙就能通吃所有的材料，這主要是關繫到熱轉印時的粘著牢固度的問題。
4， 水轉印 大致原理如下:先將圖案印刷到
轉印紙上,將印刷表面貼上一層保護膜.轉印紙製作完成.在印刷時,須將保護膜撕掉,用水浸濕,貼於被印刷表面.由於水的作用,油墨貼附於產品表面.再將轉銀紙撕掉.待水干後.轉銀完成.
5， 真空覆膜
6， 表面拉絲
7， 電鍍

問題四：模具表面處理技術主要有哪些？ 你是指表面清洗處理還是什麼呢，清洗處理方面是；1,電解洗凈系統是向金屬表面發射氣體,用桑拿的效果除去金屬表面的臟物,不純物,還可以完全除去模具上的積炭，鐵銹，樹脂成分,濕氣,油污,通過超聲波的震動污垢剝離漂浮起來,金屬附在陰極,即使相當小的角落裡的污垢也能完全去除。
2.將金屬還原到原有的銅綠色,恢復金屬原來的綺麗。
3,即使是復雜的形狀也可以去除污垢.

問題五：模具的型腔的作用及表面處理方法有哪些 塑料模具、壓鑄模具、橡膠模具、陶瓷模具等型腔類的模具，其型腔就是成型產品的地方。這類模具一般都要型腔（凹模）、型芯（凸模），（吹塑模沒有凸模，吸塑模沒有凹模）。型腔形成產品的外形，型芯形成產品的內形。這類模具的表面處理方法是；淬火、滲碳、滲氮、鍍鉻、表面發藍（發黑）等。

問題六：壓鑄模具都有哪些表面處理技術 為了提高壓鑄模的使用壽命，業內人生想了很多辦法，有很多相關文獻報道。然而，情況很復雜，是一個因使用條件而異（如模具的材料及其來源、基體熱處理工藝；壓鑄零件的材料成分、壓鑄工藝；模具的設計水平和設備的型號乃至操作者的技術水平等等）的問題，也會影響隨後表面處理的效果。
當今用得較多的是滲氮或氮碳共滲（軟氮化），然後加上後續氧化處理。其中的技術要求和工藝方法也很有講究，處理後的效果差異相當大。
模具是易損件，只有自己跟自己比，『更好一些』而已。

問題七：模具需要進行什麼電鍍，表面處理嗎 先說說你是什麼模具，是鈑金，壓鑄還是塑料。模具一般不要電鍍，極少有模具去電鍍的。除非你的材料需要極強的耐腐蝕性。如果電鍍，應該是鍍鉻。
另外模具的表面處理很多，有些時候有的人把熱處理也說成是表面處理。一般有滲碳滲氮的，為的是增加表面硬度。也有因為產品的要求，將模具做表面蝕刻紋路的，這也算一種表面處理。

問題八：模具加工表面的常用處理方法有哪些 皮紋、氮化、電鍍、拋光-SINO羅

問題九：模具表面處理除了滲氮還有別的么 模具型腔表面一般除了滲氮外，還可以進行鍍硬鉻處理。鍍鉻一般是為了修補尺寸的缺陷外，還可以增加模具的使用壽命。

問題十：注塑模具表面處理方法有幾種 電鍍和氮化。其中氮化有普通氮化和真空氮化。其他的用的不多。

H. 什麼叫塑膠工藝

1、 塑膠模的基本組成有哪幾部分？
塑膠模的基本組成為：模架（整個模芯的支承部分）、模腔（塑膠材料的流通通道）、模芯（決定產品成型的結構）、壓板（固定模芯用）、定位導柱、水冷系統組成部分。
2、 模架常用的材料是什麼？
模架常用的材料有：S55、S45、S50、日本產的富得巴。
3、 什麼叫鑲件？鑲件的常用材料是什麼？作用是什麼？
鑲件是組成模芯的一系列的拼接件。鑲件的常用材料為日本大同的SAD61、AK80，鑲件的作用主要是組成復雜的模芯，在注膠時形成復雜的產品。
4、 模具一般需經過哪些熱處理過程？熱處理的作用是什麼？
模具一般需經過淬火、調質、滲氮等熱處理過程。
熱處理的作用是增加模具的硬度，強度，去除內應力，以增加模具的壽命。
5、 什麼叫蝕紋？蝕紋分哪些種類？有什麼區別？
蝕紋是在模具表面用化學或電加工的辦法製作出不同紋路的底紋，以增加塑膠件的表面效果，提高產品的成品率。蝕紋根據加工方法不同，分為化學蝕紋和電火花蝕紋，根據蝕紋效果的不同分為細紋和粗紋。化學蝕紋一般加工效率低，易形成均勻的細紋，電火花蝕紋加工效率高，易於形成不同的粗紋，但均勻性不佳。
6、 什麼叫脫模劑？常用的脫模劑有哪些？作用是什麼？
脫模劑是塗覆在模具表面的油劑，在注膠後能夠使工件易於拔模脫落。
常用的脫模劑有乾性、中性、油性之分，油性越高，對工件的表面效果影響越大。
7、 模具的精度由哪些因素決定？
模具的精度由加工精度、裝配精度、定位精度等因素決定。
8、 選擇模具分型面要考慮哪些因素？
選擇模具的分型面主要考慮拔模和抽芯的方便程度。
9、 什麼叫拔模斜度？拔模斜度的范圍是多少？
拔模斜度是指塑膠的模芯為了從已成型的塑膠件中方便抽出，同時不傷塑膠件，模芯通常有一個斜度，這個斜度叫拔模斜度。拔模斜度的范圍一般在0.5°-1° 。
10、什麼是行位？什麼是型芯？抽芯的長度受哪些因素限制？
行位是指從側面抽芯的一組滑塊。抽芯時的芯件稱為型芯。抽芯的長度受行位的行程決定，同時與斜導柱的長度有關，抽芯越長模具的體積越大，同時型芯的強度和剛度越差。
11、頂針按形狀分為哪些種類？按位置分為哪些種類？其作用如何？
頂針按形狀分為圓頂針、扁頂針；
頂針按位置分為平頂針、斜頂針；
其作用主要是頂出成型的塑膠件，有時在頂針上也做模穴號的標記。
12、 塑膠模與五金沖壓模有什麼異同？
塑膠模：一般為熱模（加工過程為熱過程），所以要考慮熱平衡和熱變形，因而一般模架較大，同時有水冷系統。同時由於存在難以控制的熱變形，所以加工精度也不會很高，效率沒有五金沖壓模高。另一方面，加工工藝不同，塑膠模使用的材料為熔融的流體，通過注射充滿模具的型腔，速度較為緩慢。
五金沖壓模：一般為冷模（加工過程為常溫過程），沒有水冷系統，對精度要求特別高的加工，靠浸油散熱，同時容易實現較高的加工精度。另一方面五金沖壓模按加工目的不同，分為落料模和成型模，加工的材料為有一定的剛性，效率較高。
13、什麼叫銅工，銅工在模具加工中有何作用？
顧名思義：就是指用銅質材料加工出來的工件，在模具術語中也叫仿形模具。其外形一面為平面，一面為模芯形狀。因其材質為銅料，尺寸精度非常精密。可以利用它在模具加工過程中進行精密操作。控制模芯精度。

1、常用的工程塑膠材料有哪些種類？各有什麼特性？
工程塑料是一種適合作結構材料和機械電氣零部件的高性能塑料，主要用於各種工程技術。長時間耐熱性在100℃以上。
常用的工程塑料種類有ABS、尼龍、PC、POM等。
ABS：微黃色、不透明、無毒、無味，是堅韌質硬的剛性材料。ABS的拉伸強度不高，抗沖擊強度較高。耐摩性良好，摩擦系數低，耐熱性和耐低溫性適中，電性能良好。
尼龍：機械性能優異。拉伸強度高，韌性好，能耐反復沖擊震動；使用溫度范圍在-40℃～100℃，耐磨性能好，摩擦系數低，優異的自潤滑性；電絕緣性能好，耐電弧；易於著色且無毒；耐油，耐烴類、酯類等有機溶劑，耐弱鹼，但不耐酸和氧化劑，不耐水、醇類等極性溶劑；易於加工成型；吸水率高、尺寸穩定性較差。
注塑時的優點是:流動性好,耐摩,配色方便.缺點是:質軟,易縮水,易形成披峰.
PC：幾乎無色或呈輕微淡黃色；透光率高；吸水率低、有良好的尺寸穩定性；成型收縮率小且均勻；抗沖擊強度極佳，並且有很高的拉伸、彎曲、壓縮強度；具有很高的彈性模量；但疲勞強度低，易產生應力開裂；有較好的耐熱性，長期使用溫度可達130℃，同時又有良好的耐寒性，脆化溫度為-100℃；具有優異的介電性能；成型前要求在120℃下烘料24小時，一般注射成型時採用高料溫（300℃）、高模塑壓力和快速成型的方法。
POM：是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗擊。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易加工；共聚物材料有很好的熱穩定性、化學穩定性並且易於加工。POM是結晶性材料並且不易吸收水份。最大的缺點：由於高結晶程度導致有相當高的收縮率，可高達2％～3％.具有很低的摩擦系數和耐高溫性。
2、什麼叫玻纖？在工程文件中怎麼表示？玻纖的作用的什麼？
玻纖就是玻璃纖維的簡稱，一般是指硅酸鹽溶體製成的玻璃態纖維或絲狀物。
需要採用含玻纖的材料時，在工程文件（圖紙）上一般以百分率表示。如PA66+25％
材料中含有玻纖能提升原材料的機械性能、熱性能尺寸穩定性有明顯改進、拉伸強度、彎曲強度及壓縮強度，耐磨性好、熱變形溫度提高,但同時增加脆性和降低表面質量。
玻纖通常含量在15％-45％之間，含量在超過45％時加工困難，常用一般在30％。一般選用無鹼玻纖，直徑為6微米。
3、常用的阻燃劑是什麼？其作用和原理是什麼？是否會隨時間的推移而揮發？
阻燃劑：能阻止燃燒、降低燃燒速度或（和）提高著火點的一種物質。通常是高分子溴化物.
在高溫時分解,在常溫或130℃以下時不會隨時間的推移而揮發。
目前常用的阻燃劑有十溴聯苯醚,四溴聯苯醚等。
作用：能阻止燃燒、降低燃燒速度或（和）提高著火點。
原理：一般阻燃劑中包含有碳化劑、吸熱劑、火焰熄滅劑、協同劑等成分。碳化劑為含磷化合物，在燃燒時可促使有機化合物炭化,形成碳黑皮膜；吸熱劑為金屬水合物，通過蒸化自身的水分子，帶走燃燒所需的熱量；火焰熄滅劑為含溴或氯的鹵代產品，通過隔絕氧氣可以影響燃燒；協同劑為銻化物，增強火焰熄滅劑的作用。
利用化學劑對燃燒所需的條件起到阻止、隔離、壓制等作用來影響燃燒性能。
4、什麼叫色粉？什麼叫色母？其作用是什麼？色粉在哪個階段加入塑膠料中？
一種必須用機械方法才能在物體中分散均平；能改變物體可見色或使無色的物體著色的分散微粒物質稱為色粉。色粉極易氧化,在高溫或輻射時會變色。
按照最終製品的著色濃度製成的樹脂和著色劑的均勻混合物,再通過擠出造粒機組或二輥造粒機組,使混合物熔融混煉後,所製得所需形狀及大小的有色塑膠顆粒叫色母。
塑料製品加入色粉或色母後，可以起到美化製品外觀、提高製品的商品價值；防老化；對紫外線有屏蔽作用；導電作用；填充、增強等作用。
一般在機械混料攪拌前加入，利用機械方法使色粉能均勻的在塑料中分散。
5、什麼叫水口料？水口料的使用有什麼要求？水口料在哪個階段加入塑膠料中？
水口料是指在注塑過程中，為了形成產品而留在澆道上的材料部分，水口料與產品的比重越小，產品的成本越低，同時水口料越少往往導致生產效率降低。
水口料一般可以填加進入產品的成型材料中，填加比例一般在10%以內，最高不應高於30%。水口料在注塑行業不可避免的存在著，為了降低產品成本，在原始膠料中填加水口料也很普遍。水口料一般在和原始膠料混合後加入設備的料斗中。
6、試從強度、比重、價格、加工方法等方面比較塑膠材料和金屬鋁材的區別。

材 料

強度

比重

價格

表面處理

加工方法

塑 膠

較低

2.7

33/Kg

不需要

注澆、拉伸、沖裁

金屬鋁

較高

1.0~1.4

16/Kg

需 要

注澆、拉伸、沖裁

由於塑膠材料價格較低，易於形成復雜形狀，同時不需要表面處理，所以工業上有以塑代鋁的趨勢。
7、介紹一下工程塑膠的主要應用和注意事項。
工程塑膠應用於機械、交通、儀器、儀表、電氣、電子、通訊、化工及醫療器械和日用品。
在加工成輕、薄、短、小的零部件時，普通存在加工流動性差，製品殘留內應力及成型收縮率大和可燃性等缺陷。塑膠材料的機械性能一般低於金屬材料、較易疲勞。
8、膠料的抽粒指什麼工藝？塑膠料的烘乾溫度是多少？排氣是怎麼實現的？
塑膠料的抽粒是一種擠出成型粒化工藝。
塑膠料的烘乾溫度因材料的種類不同而不同。對於吸水率低的材料如PS，加工時可以不用烘烤，對於常見的材料如ABS、尼龍、PMMA等，烘乾溫度一般控制在75℃-90℃之間，烘烤時間一般在1-1.5小時；對於硬性材料如PC，其烘乾溫度一般在110℃-130℃, 烘烤時間一般在幾小時以上。
排氣是利用排氣槽來實現的，在模具上設置排氣槽可以有效的進行排氣處理。在排氣不暢時高溫氣體易於燒焦工件或在工件的表面形成氣紋。
9、ABS的化學正名是什麼？其主要的物理性能如何？
由丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）組成的三元共聚物及其改性樹脂，以ABS樹脂為基材的塑料稱為ABS塑料，簡稱ABS。
ABS：微黃色、不透明、無毒、無味，是堅韌質硬的剛性材料，
ABS的拉伸強度不高，抗沖擊強度較高，耐摩性良好，摩擦系數低，耐熱性和耐低溫性適中，電性能良好，受溫度、濕度、頻率變化的影響小，ABS能耐水、無機酸、鹼、鹽及大部分烴和醇。
10、介紹一下塑膠料的主要的生產基地。
中國、中國·台灣、日本、美國、德國、英國、法國、義大利、比利時等。
在大陸境內使用的工程材料較多為台灣星光、奇美和台塑材料，也用日本·長春材料。

1、注塑機分哪幾類？
注塑機按開模形式分有四類：立式注塑機、卧式注塑機、角式注塑機、多模注塑機。
注塑機按塑化方式分有二類：柱塞式注塑機、螺桿式注塑機（螺桿式注塑機的噸位較高）。
2、注塑機的標稱工藝參數是什麼？代表什麼意義？

標稱工藝參數

注膠克數

注膠盎司數

鎖模力

行 程

螺桿擠出力

代表的意義

能生產零件的最大克數
盎司=28.3克

能生產零件的最大盎司數

一般用噸表示，由液壓缸決定

表示可以出模的最大尺寸

決定射出壓力

3、什麼叫射出壓力？什麼叫保壓時間？什麼叫鎖模力？
注塑時加在料筒內腔橫截面上的壓力叫射出壓力。
注塑時從物料充滿型腔到保壓結束的時間叫保壓時間。
注塑過程為保持模具閉合而加在模具上的力叫鎖模力。鎖模力一般作為注塑機的標稱參數。
4、塑膠料的加工溫度范圍是多少？溫度對加工的影響有多大？
塑膠料的具體加工溫度因原材料不同而不同。一般來說在180℃-330℃之間。
在注射加工過程中，溫度的控制至關重要。沒有達到材料的加工溫度時，材料沒有完全溶化，無法完成注射工序；加工溫度偏高時，材料在炮筒內已被分解，注射成型的塑件品質出現缺陷，影響注塑加工效率。
5、冷卻循環水的作用是什麼？對加工效率的影響程度如何？
凍水從凍水機內流向模具、發熱的水從模具內流向凍水機，經過不斷的循環降低模具在注塑過程中的溫度，保持模溫平衡不上升、不下降。
在生產中的模具接上冷卻水，可以保持模具在操作中的溫度平衡，維護模具使用壽命；保持工藝的穩定。降低反復加熱、冷卻的能耗和時間，提高產品的加工效率。
6、塑膠料的加熱是用什麼完成的？如何控制加熱溫度？
塑膠料的加熱是利用注塑機炮筒上的發熱圈加熱炮筒來完成。在炮筒的不同區域，其溫度並不相同。
發熱圈加熱炮筒的溫度是靠注塑機的溫度控制系統來控制，塑膠料在加熱時應根據不同的原材料所需求的不同溫度范圍來調節注塑機的溫度控制系統。。
7、注塑機的加工效率由哪些決定？怎麼提高加工效率？
注塑機的加工效率由產品的注塑循環周期所決定，包括注射時間、保壓冷卻時間、開模時間、取物時間、合模時間等。縮短開模時間、取物時間、合模時間可以有效的提高加工效率。
8、機械手能實現什麼動作？主要的控制元件是什麼？
機械手是一種能夠模仿人體上肢的部分功能進行生產操作的自動化生產設備，注塑機械手能代替人工實現加料、取出及排列產品、更換模具及清除廢料等動作。
其主要控制元件有：氣缸、液壓控制（氣動控制）閥、行程限位開關、無觸點行程限位開關、電位器、旋轉變壓器、感應同步器、編碼器。
9、簡單介紹幾種注塑機，並比較其優缺點。
立式注塑機：注射裝置與合模裝置的軸線呈一線垂直排列，佔地面積小，模具拆裝方便，易於置放嵌件，製品頂出後常需用手或其他方法取出，不易實現全自動化操作，機身較高，機器穩定性差，加料及維修不方便。
卧式注塑機：呈一線水平排列，機身低，利於操作和維修，穩定性好，佔用空間高度小，但佔地面積大，易實現全自動操作。
角式注塑機：相互垂直排列，特別適合於成型製品中心不允許留有澆口痕跡的製品。
10、模具的常用加工設備有哪些？請比較線切割和慢走絲的異同。
模具的常用加工設備有車床、銑床、刨床、磨床、插床、鑽孔設備、數控加工中心、加工
中心、電加工設備、精密加工設備、特種成型設備、仿形加工設備等。
利用工具電極和零件（正、負極）之間脈沖火花放電時的電腐蝕現象來蝕除多餘的金屬，從而達到對各種金屬的零件加工的現象叫電火花線切割。
線切割的加工特點：
a:採用電火花線切割加工，由於只採用一根很細的金屬絲作為工具電極，降低了由於製造工具電極所需要的工作量，並節約了貴重的有色金屬；
b：可以切割任意形狀的復雜性孔、窄槽和小圓角半徑的銳角及帶有各種台肩的非圓形型芯、鑲件；
c：可以獲得粗糙度等級較高的表面；
d：機床自動化程度高，一般採用靠模仿形加工、光電跟蹤和編程可實現自動化；
e：一般只採用一個規准即可一次成型，中途不需電規準的轉換；
f：被加工件不需經預加工；
g：所編制的程序靠模、光電跟蹤圖可重復使用，而且可以利用空隙補償來加工不同要求的工件；
h ：可以加工硬質合金及經淬硬的零件。
11、一出四的概念是什麼？對穴位編號的意義如何？
同一塑模內可以注塑四個相同結構的產品，則稱之為一出四。
對同一塑模可以產出多個相同結構的產品時，一般都在每一個產品的模穴上做出不同的標記。例如：標上1、2、3、4或A、B、C、D等，以方便在後續生產過程中出現異常時能及時找到根源，節約解決問題的時間。
12、根據哪些因素選擇加工設備的噸位？
應根據注塑機的合模力和注塑能力來選擇注塑機的噸位。
合模力是由合模機構所能產生的最大模具閉緊力來決定；注塑能力是以最大理論注射容積來表示，通常注塑機有超小型、小型、中型、大型、超大型。

1、什麼是噴油？噴油和有色塑膠有什麼不同？
將調整好的油料利用特定的工具，噴油在物體基面上的工藝，稱之為噴油。噴油只能改變物體表面的外觀狀況，對基體色素沒有絲毫影響，去除油層後，基體和油層之間有明顯層次區別；有色塑膠是指基體色素由內至外一致，為一整體。
2、什麼是絲印？常用的絲印方法有哪些？
通過利用刮板對絲網的擠壓，使油墨透過網孔在承印物上構成圖文的過程叫絲印。
常用的絲印的方法有手工網印、移印、燙金等。
3、什麼叫固化劑？固化劑對提高絲印和噴油附著力的影響如何？
能起到固化作用的相關溶劑叫固化劑。在絲印和噴油過程中加用固化劑，可以更好地牢固被絲印的圖案，或更好地使油層粘附在基體上。可提高被絲印圖案和油層的磨擦系數。確保產品質量。
4、什麼叫手板？手板是如何加工出來的？
手板一般是指在設計研發階段，為了更清淅地了解設計意願而利用相應的零件或者其他加工方法形成的產品模型。現在已有專門的手板加工設備，或者用車、銑、刨等機加辦法加工成型。
5、什麼叫色板？色板在檢驗中的意義如何？
檢驗物料顏色時使用的基準參照物，稱之為色板。它可以是樣品、實物，也可以是一塊含有尺寸規格四方板塊。
6、超聲波焊接的基本原理是什麼？
超聲波焊接也是熱焊接，其熱量是利用超聲波激發塑料作高頻機械振動產生能量取得，當超聲波被引向待焊塑料表面時，塑料質點會被超聲波激發而作快速振動，從而產生機械功，再轉化為熱，被焊塑料表面溫度上升並被熔化，而非焊接處溫度不上升超聲波通過焊頭引入被焊塑料，當焊頭停止時，塑料立即冷卻凝固，完成塑料焊接。

1、什麼叫縮水？縮水的常見原因是什麼？縮水與缺膠有什麼不同？
塑料製品在模具中因發生收縮而造成的局部表面下陷的缺陷，叫縮水。
縮水通常發生在製品結構的厚膠位或厚薄膠位轉換處，一般產生的原因有：a、注射量不足；b、注射壓力、速度、時間偏低偏短； c、料溫太低或太高； d、模溫太高或太低e、製品結構不合理 f 、模具結構不合理g、保壓壓力、時間不夠h、 背壓偏小；
塑膠製品沒有完全充滿模腔的現象叫缺膠。
缺膠通常發生在薄膠位、長柱位、流程最遠位置。一般產生的原因有：a、料量不足（堵料鬥口、塑化容量下、預塑量不足） b、設備不穩定所造成的工藝異常變動 c、注射壓力太低、時間太短、速度太慢 d、模腔、澆道、阻力損失大 e、料溫低、模溫低 f、物料流動性差等。
2、什麼叫融接痕？融接痕和氣紋有什麼不同？
融接痕：模塑件的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中兩股料流相遇時，在其界面處無法完全融合而造成的；
氣紋：由於材料本身強度承受不起內在或外在的應力，塑料製品表面或內部所出現的如霜斑一般的細紋。
塑件表面存在融接痕，是屬加工工藝中的一種正常性的、無法避免的缺陷，
塑件表面存在氣紋，此缺陷屬可以避免的缺陷，可以從調整加工工藝、調整材料及模具結構
等方面來預防。
3、披峰是如何形成的？如何能夠減少披峰？
披峰：模塑過程中溢入模具合模面縫隙間，並留在模塑件上的剩餘料。
注射機械的鎖模力不夠、注射速度太快、溶料溫度太高、模溫太高、保壓太高、模具材料強度低、分型面密封不足等都會導致披峰的產生；
根據機械的相關技術參數，增加鎖模力；減小注射速度，採用多級注射由快至慢；降低溶料溫度；接入循環冷卻水降低模具溫度；對於模具原因可以採用對模具拋光、研磨、桶磨、球珠沖擊等方法進行改良，減少披峰的出現。
4、色差的形成與哪些因素有關？
色差形成的因素與著色劑的質量、著色劑的配製方法、原料質量、成型條件等有關。
5、材料脆性是如何形成的？水口料的添加方法如何？
主要是零件形成時溫度變化太快，形成材料的加速老化，或者是水口料的比例嚴重超標，或者是玻纖的加入量超標所致。水口料一般可以填加進入產品的成型材料中，填加比例一般在10%以內，最高不應高於30%。
6、怎樣防止加工塑膠產品時變形？
塑件變形應從變形原因中去找到解決方法：
A、 降低熔料溫度和模具溫度可克服因分子取向不均衡而造成的變形。
B、在設計塑件形體結構時，各部位的斷面厚度應盡量一致，可防止固冷卻不當，即因塑件
各部分冷卻收縮不一致而造成的變形。
C、針對塑件的具體情況，分別調整對應的工藝參數可防止因工藝操作不當而產生的變形。
7、雜點是怎樣形成的？怎樣減少雜點？
成型原料不符合使用要求是生產雜點的主要原因。成型原料在包裝、運輸、預熱和預乾燥等處理過程中混入雜質或不同品級的原料；原料粒徑不勻或過大，都會使成型的塑料含有雜點。
減少雜點的方法：A、應篩除原料中的異物雜質，選用粒徑均勻的原料；
B、保持環境的清潔衛生，在預處理和成型過程中，要防止粉塵和其他異物從料斗及模具處混入溶料中，以免產生雜點。
8、脫色的原因是什麼？怎麼防止脫色？
脫色是在絲印油墨中未加入固化劑和穩定劑，或者沒有按工藝烘乾，致使絲印油墨附著力 不夠。為了防止脫色，應在絲印油墨中加入固化劑和穩定劑同時按工藝要求烘乾即可。
9、什麼叫老化？塑膠的老化與那些因素有關？
老化是指隨時間的推移，材料中發生各種不可逆的化學和物理變化過程的現象。
塑膠的老化與光、溫度、濕度、時間、降雨等氣候條件有關。
1、阻燃性是什麼儀器檢驗的？阻燃等級如何劃分？
塑料的阻燃性是採用塑料燃燒實驗儀來檢驗的。（目前有型號為PF-1 中國船舶工業總公司七二五研究所生產製造、HVR-2型水平-垂直燃燒實驗儀，廣州電器科學研究所）
材料的阻燃級別是按材料點燃後的燃燒時間及燃燒行為來劃分。分為：FV-0 、FV-I、 FV-II、FV-III，具體情況參考GB/T2408-1997的標准來操作和分類。
2、分色儀（色譜儀）能夠測量塑膠件的什麼特徵？
分色儀（色譜儀）能夠測量塑膠件的顏色各色素的偏向、及各色素之間的綜和絕對值。
3、跌落試驗檢驗塑膠件什麼性能？
跌落試驗檢驗塑膠件強度性能。

I. 注塑產品抓手吸盤凹印噴油怎麼處理

注塑產品抓手吸盤凹印噴油處神虧理步驟如下。
1、增加加料或開大下料口閘板。
2、限制熔游數神膠全部流入直澆道澆口，不流入其他澆口。
3、增多分流道和增大澆口尺寸。
4、可對工模模具進行修改或增加註射畢肢壓力。

J. 塑膠表面都可以噴油嗎有什麼要特別注意的

塑料基本上都可以噴油，只是因各種塑料分子結構特性不同，因此對油漆的選擇及工藝的彎巧也有差別。 比如ABS材料的表面能高，塗裝附著力比較好，但其耐熱性能差，烘乾溫度較低；而PP材料由於表面能低，相對不易塗裝。具體的可以找噴油廠家來解釋，例如漏春兄輝電子埋搜鍵，XHDZ這些都可以在網上咨詢查一下,希望可以幫到你