怎麼判斷模具需要多少噸的沖床

① 如何選擇沖床的噸位

對於0.3mm普通冷軋板的加工，45噸是足夠了。

沖床噸位主要和沖壓所需要的力有關。沖孔有沖剪力，你拉升(壓形其實應該叫拉升)同樣也有拉升的力，噸位不夠，拉升不到位。

以上幾個相乘得出來的結果就是沖壓力了，但單位是牛，轉換成噸要除個9800，得到的就是基本噸位，然後考慮沖裁的安全餘量以及卸料推件頂料等其他工作所需力，把這個噸位除以0.7這個系數得到的就是機床的噸位。

(1)怎麼判斷模具需要多少噸的沖床擴展閱讀：

對於0.3mm普通冷軋板的加工，45噸是足夠了。

沖床噸位主要和沖壓所需要的力有關。沖孔有沖剪力，你拉升(壓形其實應該叫拉升)同樣也有拉升的力，噸位不夠，拉升不到位。

好在0.3的冷軋板，力不會要很大。45噸足夠了。買沖床不要買太小，萬一有個產品稍微大一點，力不夠做不了就麻煩了。

深喉的話，也不用選噸位大的，機床設計時，本身已經考慮到C型沖床在沖壓時有抬頭的現象，所以機身是經過設計加強的。

② 沖壓模具工件需要多少頓怎麼算

0.5噸到1000噸的都有。
1、一般工廠用到的有10噸、16噸、25噸、40噸、65噸等。
2、沖壓機原理：
是通過電動機驅動飛輪，並通過離合器，傳動齒輪帶動曲柄連桿機構使滑塊上下運動，帶動拉伸模具對鋼板成型。所謂的雙動就是指壓力機有兩個滑塊，分為內滑塊和外滑塊，內滑塊帶動模具的凸模或凹模，外滑塊帶動模具上的壓邊圈，在拉伸時壓邊圈首先動作壓住鋼板邊緣，內滑塊再動作進行拉伸。
"計算沖壓件的使用噸位"通常都是根據經驗估算出來的。估算方法，比如一個直徑90mm的圓法蘭盤,8mm厚的沖壓件：公式就是90×3.14×8×5得出來的就是沖壓力。"5"代表的是常數項，板材的硬度。其他的諸如，方形沖壓件沖壓力：就是，邊長×4×5×厚度。長形是：邊長×邊長×2×5×厚度。這就是沖床使用噸位。
理論計算：F=LTσbL指的是切邊線長度，例如：如果沖一個方形的孔，那它的切邊線長度就是這個方形孔的四條邊長度相加，也就剛好是它的周長。T是料厚單位"mm"。σb指的是沖壓鋼板材料的抗拉強度，這個需要差手冊。以上幾個乘出來的結果是工藝力，但單位是牛，需轉換成噸要除以10000，得到的才是基本噸位，然後考慮其他工作所需力，把這個噸位除以0.7這個系數計算得到的就是沖床的噸位，然後再把這個噸位值，往國標沖床標准噸位上套，如算出來是96.8t，那就100t。

希望對你有幫助喲~~~~

③ 我是做紅鍛緊固件的，怎樣計算要使用沖床的噸位

重力加速度＝9.81 m/空凳洞s^2
沖床噸位＝沖力(單位kN)/9.81

以前曾經用「噸」作為力的單位，現在改用國際單位制，力的單位為「牛（N）」或「千牛（kN)」
1噸力 =1 kN ×9.81

沖床沖壓力計算公式P=kltГ
其中:k為系數,一般約等於1,
l沖壓後產品的周長,單位mm;
t為材料厚度,單位mm;
Г為材料抗剪強度.單位MPa 一般取320就可以 .
算出的結果是單位是牛頓,在把結果除以9800N/T,得到的結果就是數字是多少就是多少T.
這個只能算大致的,為了安全起見粗備,把以上得到的值乘以2就可以了,這樣算出的值也符合復合斗枯模的沖壓力

④ 如何評估沖壓件產品需要多大沖床有沒有公式

兩個方面：
1、算算沖壓件的沖裁力，比沖裁力的模脊設備。
2、零棗虧件的大小，零件的大小，決定模具的大小，模具大凳碼神小決定沖壓機的大小。
很小的沖裁力，工件很大，也要選大的設備。
3、理論上很多，實際很簡單，經常設計的看到零件就能判斷用多大的沖床。

⑤ 需要多大的沖床，以及怎麼計算需要的壓

沖板材計算壓力：
〈沖孔的周長×料厚×抗拉強度×系數（1.3）〉÷10000=（）噸+10-30模具的反作用力
最後得出的結果就是所需沖床的噸位

⑥ 如何計算沖什麼工件用多少噸位的沖床

你要說明材料呀。
大概的演算法：周長*厚度*0.4=沖床需要的壓力。

詳細演算法：
沖裁力：
P=L×t×K
L——剪切輪廓長度
t——材料厚度
K——材料抗剪強度

折彎力：
P=（0.33～0.67）×B×t×σb，系數與工件、模具的折彎圓角半徑有關，半徑小，系數取大值。
B——折彎寬度
t——材料厚度
σb——材料抗拉強度

按照上述概算，另外，考慮壓料力的影響正耐，乘一個保險系數。
連續、復合模，要看游清讓沖裁、折彎兩個工步是先後完成還是同時完成。如果同時完成，力當然會更大。

點我名神局字可以查看我的聯系方式，你如果還有不懂就來找我

⑦ 如何計算沖床的噸位

1、計算沖床的噸位：

按照Q235材質粗算：切斷力大約0.3*0.0015*400000000=180000牛=約18噸；

如果漏料設計，壓邊力盡量小，25噸的沖床可以用。用35噸沖床比較安全合理。

2、沖床的計算：

公式：沖芯周長（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切強度(kn/mm2)=沖切力（KN）；換算成公噸:用KN除以9.81；

沖芯周長-任何形狀的各個邊長相加；材料厚度----指沖芯要沖孔穿透的板材的厚度；材料的剪切強度-板材的物理性質，由板材的材質所決定，可在材料手冊中查到。

3、舉例：

在3.00mm厚的低碳鋼板材上沖孔，形狀方形，邊長20.00mm

沖芯周長=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切強度=0.3447kn/mm2

8.00×3.00×0.3447=82.73KN；82.73KN÷9.81=8.43公噸

(7)怎麼判斷模具需要多少噸的沖床擴展閱讀：

1、普通沖床壓力計算公式：

沖裁力計算公式：p=k*l*t*τ；

p—平刃口沖裁力（n)；t—材料厚度(mm)；l—沖裁周長(mm)；τ—材料抗剪強度(mpa)；k—安全系數，一般取k=1.3。

沖剪力計算公式: f=s*l*440/10000；

s—工件厚度；l—工件長度；

2、沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。

連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型（圓柱型） ，經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度；

因此必須配合一組模具（分上模與下模），將材料置於其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加於材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。

⑧ 沖壓模具合模350㎜用多少噸沖床

使用多少噸的沖床，不但要考慮閉合高度，也要看模具的寬度（模柄安裝孔到床身的距離）。否則，沖床的床身也可能會影響模具的使用。如果不考慮寬度尺寸，最小沖床也要60噸的才行。有可能要拆卸工作檯面。

⑨ 沖裁力算出來，如何選擇沖床的噸位，

140KN=140000N=？噸
應該是除以9800簡單點就是除以10000，所以就是1.4噸，再加上10~%30%的模具，反做用力。就是你需要的沖床的噸位。

⑩ 關於沖床模具噸數的計算！求大大們解答！

沖壓噸位計算公式：F=LTσbf ，按照低碳鋼材料來計算，得出的噸位大約需要大於1500噸的沖床。