模具理化室做些什麼

㈠ 理化檢驗主要檢驗什麼

理化檢驗主要做水質或者食品等理化指標的盯清測定。

理化檢驗法是在實驗室的一定環境條件下，藉助各種儀器、設備和試劑，運用物理、化學的方法來檢測評價商品質量的一種方法。它主要用於檢驗商品的成分、結構、物理性質、化學性質、安全性、衛生性以及對環境的污染和破壞性等。

理化檢驗法的局限性

1、需要一定儀器設備和場所，成本較高，要求條件嚴格。

2、凱搭前往往需要破壞一定數量的商品，消耗一定數量的試劑，費用較大。

3、檢驗需要的時間較長。

4、要求檢驗人員具備扎實的基礎理論知識和熟練的操作技術。因此，理化檢驗法在商業企業直接採用較少，多作為感官檢驗之後、必要時進行補充檢驗的方法，或委託商檢枝殲機構作理化檢驗。主要有：物理檢驗法、化學檢驗法。

㈡ 模具是做什麼的

模具是在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。

拓展資料：

一、製作檢驗

模具的原材料的控制從下列幾方面進行：

1、宏觀檢驗

化學成分對保證鋼材的性能是決定性的，但成分合格，不能全面來說明鋼材性能，由於鋼材內部組織和成分的不均勻性，宏觀檢驗在很大程度上補充了這方面的不足。

宏觀檢測可以觀察鋼的結晶情況，鋼的連續性的破壞和某些成分的不均勻性。

標准《結構鋼的低倍組織缺陷評級圖》GB1979

宏觀常見8種缺陷：偏析、疏鬆、夾雜、縮孔、氣泡、白點、裂縫、折疊。

2.1、退火組織的評定

退火的目的，降低鋼的硬度，便於機加工，同時也為後續的熱處理作組織准備。

碳素工具鋼退火組織按GB1298第一級別評級圖評定。

2.2、碳化物不均勻性

Cr12型萊氏體鋼，組織中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均勻性對使用性能產生非常重要的影響，所以對其碳化物的分布必須有嚴格的控制。

總而言之，由於模具生產廠和車間的生產對象比較繁瑣，並且多少又是單件、小批量，從而為模具生產定額的制定和管理帶來一定的難度，再加上各廠和車間的生產方式、設備、技術素質又不太一樣，所以在制定定額時，必須要根據本廠和車間的實際情況，找出適當的方法制定出既先進又合理的工時定額，以提高勞動生產率的目的。

二、生產流程

模具就是一個模型，按照這個模型做出產品來,但是模具是怎樣生產出來的呢，可能除了模具專業人士大多數回答不出來.模具已經在我們生活當中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開模具，如,電腦,電話機,傳真機,鍵盤，杯子等等這些塑膠製品就不用說了,另外像汽車和摩托發動機的外罩也是用模具做出來的，光一個汽車各種各樣的模具就要用到2萬多個.所以說現代生活模具的作用不可替代.只要批量生產就離不開模具。

下面對現代模具生產流程做一個簡單的介紹。

1）ESI（EarlierSupplierInvolvement供應商早期參與）：此階段主要是客戶與供應商之間進行的關於產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。

2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）訂單（PurchaseOrder）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。

4）模具生產計劃及排工安排（）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。

5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟體有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采購材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIGGRINGING）、激光刻字、拋光等。

8）模具裝配（Assembly）

9）模具試模（TrialRun)

10）樣板評估報告（SER）

11）樣板評估報告批核（SERApproval）

網路-模具

㈢ 模具到底是做什麼的

模具是在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。

模具具有特定的輪廓或內腔形狀，具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離，即進行沖裁；內腔形狀可以使坯料獲得相應的立體形狀。（補充一句，國外把模具分兩類：MOLD和DIE。MOLD意思是「模子，模腔」，指塑模、鑄造模一類的；DIE意思是「金屬模子,印模」，指沖模、鍛模一類的。分別很簡單：一種是把材料加熱熔融後灌入模腔，一種是用外力把材料壓成所需的形狀。）

模具一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模，它們可分可合。分開時裝入坯料或取出製件，合攏時使製件與坯料分離或成形。在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、壓制和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上；在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、沖頭等施加在坯料上，模具承受的是坯料的脹力。

模具除其本身外，還需要模座、模架、導向裝置和製件項出裝置等，這些部件一般都是製成通用型，以適用於一定范圍的不同模具。

模具的應用極為廣泛，大量生產的機電產品，如汽車、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用器具的製造都應用大量模具。

模具基本上是單件生產的，其形狀復雜，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生產需要有很高的技術水平。模具的及時供應及其質量，直接影響產品的質量、成本和新產品研製。因此，模具生產的水平是機械製造水平的重要標志之一。

加工金屬的模具按所採用的加工工藝分類，常用的有：沖壓模，包括沖裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等；鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等；以及擠壓模和壓鑄模。用於加工非金屬和粉末冶金的模具，則按加工對象命名和分類，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。

沖壓模是用於板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的沖壓模只有一個工位，完成一道生產工序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但生產效率低。為提高生產率，可將多道沖壓工序，如落料、拉深、沖孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道沖壓工序，這種模具稱為復合模。

另有將落料、彎曲、拉深、沖孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位上，在沖壓過程中坯料依次通過多工位被連續沖壓成形，至最後工位成為製件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。

沖壓模的特點是：精度高，尺寸准確，有些沖裁模的凸模與凹模的間隙近於0；沖壓速度快，每分鍾可沖壓數十次至上千次；模具壽命長，有些硅鋼片沖裁模壽命在幾百萬次以上。

煅模是用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型腔，製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時的型腔體積相等，為了避免廢品，常選用稍大一些的坯料。為此，在終鍛模的上、下模分界面的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊切去。

鍛模的技術特點是：有多個形式復雜的型腔；工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動沖刷；模具要承受鍛錘的高速沖擊或重負載的壓下；在使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。因此，模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性。熱鍛時還須有較高的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理。

擠壓模是用於將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒，以及對坯料施加壓力的沖頭。反擠壓模的擠壓筒為凹模，沖頭為凸模。由於金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，因此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，故常採用多層預應力組合結構。沖頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。

壓鑄模是安裝在壓鑄機上的，能夠將液態金屬在高壓下注入型腔，並保壓至金屬凝固、成形的模具。它主要用於鋁、鋅、銅件，也可用於鋼件。壓鑄模的結構與塑料注射模類似，它由動模與定模構成型腔，用型芯做鑄件的孔腔。金屬在型腔內冷卻、凝固後抽出型芯，分開模具。

壓鑄件一般壁薄中空，有眾多台、筋，形狀結構復雜，尺寸要求較精確，表面較光潔。由於金屬在熔融的高溫下成形，因此壓鑄模需要採用耐高溫的材料製造。

塑料模是用於塑料成形的模具。隨著塑料工業的發展，塑料模需求量日益增多，其產量已佔各類模具產量的首位。常用的塑料模有注射模、壓塑模和擠塑模等。

塑料模工作時，所承受的壓力、溫度都不高，但製件數量很大，表面要求特別光潔。為此，模具材料可選用預淬硬鋼，即先對模具進行熱處理，達到一定硬度後再進行切削加工，以防止熱處理後變形，最後再進行拋磨加工，以提高表面質量。

橡膠模是主要用於輪胎、汽車蓄電池殼、鞋底等橡膠產品成形的模具。一般是將橡膠材料夾入模具內，經蒸汽加熱成形，也有與塑料注射模相似的橡膠注射模。

粉末冶金模是將固體金屬粉末壓製成形的模具。工作時，將金屬粉末定量地倒入下模，然後上模壓下、閉合、成形，再用頂料裝置頂出預制坯，並送入燒結爐內燒結，遂製成粉末冶金零件。

一般粉末冶金件的空隙很大，占總體積的15％左右，成形壓力不大，模具結構較簡單，精度、表面粗糙度要求一般，所以對模具無特殊要求。為了減少空隙、提高密度和強度，對燒結後的坯件，再進行一次熱鍛，通稱粉末鍛造，所用的模具與模鍛模相似。

由於模具是進行成型加工的工具，所以要求尺寸精確、表面光潔、結構合理、生產效率高、易於自動化；並且還要製造容易、壽命高、成本低；另外還要考慮到設計符合工藝需要，經濟合理等。

模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素，模具上的易損件應容易更換。對於塑料模和壓鑄模，還要考慮合理的澆注系統、熔融塑料或金屬流動狀態，以及進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可採用多型腔模具，即在一模具內能同時完成多個相同或不同的製品。

模具的生產一般為單件、小批生產，在製造要求嚴格、精確。因此多採用精密的加工設備和測量裝置。按結構特點，模具一般分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。

平面沖裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削、坐標磨削等方法進一步提高精度。坐標磨床一般用於模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控連續軌跡坐標磨床，磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。

型腔模主要用於立體形狀工件的成形，因此在長、寬、高三個方向都有尺寸要求，形狀復雜，製造難度較大。象冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬於型腔模，型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數控聯合應用，和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質量。

計算機數控多軸銑床、坐標磨削和加工中心機床，是型腔模加工的重要設備。型腔的表面研磨和拋光一般採用電動或風動工具，配以各種研磨、拋光輪和研磨膏粉，或採用超聲波研磨、擠壓珩磨、化學拋光等方法。三坐標測量機和光學投影比較儀是模具製造中常用的精密測量設備。

模具是精密工具，價格昂貴，必須盡量提高使用壽命。模具的正常失效形式主要有磨損、塌陷斷裂、粘合等，不同用途的模具失效形式也各不相同。提高模具壽命的途徑主要是根據應用條件，合理選用模具鋼和確定熱處理規范。

選用在使用溫度下強度高的材料可防止塌陷；提高模具硬度可以減少磨損率；較高的韌性和抗疲勞性能，以及消除電加工的硬化層及加工殘余應力，可以阻礙裂紋的產生和發展，防止裂斷。

表面處理、潤滑和選用抗粘合性能好的模具材料，是延長模具壽命的重要措施。模具工作表面和基體的要求差異很大，很難用一種材料完全合理地滿足，但可以在工作部位用鑲塊、堆焊、噴鍍和局部強化的辦法提高其綜合性能。此外，合理的操作使用，是消除非正常失效、減緩正常失效的另一途徑。

㈣ 模具是要從事什麼樣的工作

模具工種有很多，看你學什麼的，大分類有模具設計，模具加工，模具維護等，但是細分的話也是有很多的比如：模具設計，數控編程，設計造型，機床操作，鉗工，注塑工，技工師傅，管理，營銷，財務，設備維護。等等，我們網站在人才招聘這塊也是有很多分類的 ，詳細的你可以查查

㈤ 理化檢驗實驗室的用途是什麼啊

用途非常廣泛，比如：材料分析、某種物質的含量測定、種類測定，基本上是對某種物質的分離純化、是否存在、等定性、定量的分析測定。我們日常生活中常聽說的農葯殘留、瘦肉精檢測，都是這種類型的實驗室做的檢測。

實驗室設計原則

實驗室應有足夠的場所滿足各項實驗的需要。每一類分析操作均應有單獨的、適宜的區域，各區域間最好具有物理分割。

實驗室的布局及儀器的購置應符合實際的檢驗任務。實驗室按要求應遠離灰塵、煙霧、噪音、和有震動源的環境。實驗室不應建在交通要道、鍋爐房、機房及生產車間附近。為保證良好的氣象條件，一般應為南北走向。實驗室應耐火，建築材料應不易燃燒，窗戶應具備防塵能力，室內採光要好，門應向外開。

1、實驗室內功能區設置分明，實驗室內布局合理，操作安全、方便並能避免污染，能夠滿足工作需要，保證檢驗結果不受干擾。

如理化實驗室與理化儀器室靠近，細菌室與其所使用的儀器設備靠近，設置獨立的蒸餾水室（避免所製作的蒸餾水受污染）、更衣室、儲藏室（補充：儲藏室用於存放少量近期不用的非過期葯品。

要具備防明火、防潮、防高溫、防日光直射等功能。儲藏室應朝北、乾燥、通風良好，門窗應堅固，窗為高窗，門窗有設遮陽板。門應朝外開。）。

2、實驗室所有實驗台、邊台、器皿櫃、葯品櫃、通風櫃由專業的實驗室規劃設計研究所外加工、成套製作、現場安裝，符合各種技術指標的要求，更加規范，使用更安全、方便，給人感覺更加整潔、美觀。

3、實驗室應設立單獨的給水、排水系統，避免受到污染或者污染周圍環境。實驗室的排氣盡可能集中後向高空或者向下水道（適當處理後）排放，減少對周圍環境的污染。

4、實驗室的環境、使用的裝修材料應符合環保和實驗室的環境要求，確保不影響人體健康和實驗結果。

5、實驗室內通風、採光、溫度、濕度、清潔度等均應達到實驗室的環境要求，實驗室應給人留下整潔、美觀、舒暢的觀感。

6、實驗室使用的裝修材料，應使用環保材料（根據具體情況進行必要的檢測），避免可能由於材料選擇不當帶來環境污染而干擾了實驗結果。

7、所有實驗用的檯面採用先進材料製作，保證耐酸、耐鹼、耐其他液體腐蝕，同時做到防火、防水、易於清潔.

(5)模具理化室做些什麼擴展閱讀：

理化檢驗，就是藉助物理、化學的方法，使用某種測量工具或儀器設備，如千分尺、千分表、驗規、顯微鏡等所進行的檢驗。與官能檢驗一樣是質量檢驗的方式之一。

質量檢驗的方式按檢驗性質劃分，可分為理化檢驗和官能檢驗。理化檢驗又稱「器具檢驗」，就是藉助物理、化學的方法，使用某種測量工具或儀器設備，如千分尺、千分表、驗規、顯微鏡等所進行的檢驗。

特點：通常都是能測得具體的數值，人為的誤差小，因而有條件時，要盡可能採用理化檢驗。

㈥ 模具工作具體來說都是要做些什麼呢

簡單點說就是有：模具設計（用電腦軟體繪制圖紙）、模具倉管（管模具材料和零配件）、線切割師傅和學徒、雕刻師傅和學徒、做模具的師傅和補師（車床、銑床、磨床）、省模（拋光打磨）、模具熱處理、模具材料購買等等

㈦ 模具到底做些什麼

模具並不簡單，他在社會生產中起者很重要的作用，我是學機械的。模具他能提高加工的效率。
但模具的加工要精確，這樣才能提高被加工零件的精度，
簡單的說：用同一模具加工出來的東西所表現的特性也是完全相同的。
舉個例子吧：每個人的字體是不一樣的，但從電腦上用小四號字打出來所看到的就一樣了。模具就相當於小四號字，用他所加工出的東西是一樣的，效率很高啊。
但模具現在在中國應用不是很普及，希望早日得到更多的應用，從網上下栽的一句話：

談到我國模具的發展趨勢，方禾認為前景一片光明。隨著車輛和電機等產品向輕量化發展，壓鑄模的比例將不斷提高。同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求；以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。由於機械零件的復雜程度和精度的不斷提高，對塑料模具的要求也越來越高。同時，模具技術含量將不斷提高。方禾的話很專業，記者似懂非懂，但有一個信息卻是明確地印在記者的腦子里，那就是：中國現在是模具大國，將來一定能成為模具強國！

㈧ 模具組裝要做些什麼的

沖壓模具的裝備步驟：

沖壓模具裝配步驟

(1)選擇裝配基準件。裝配時，先要選擇基準件。選擇基準件的原則是按照模具主要零件加工時的依賴關系來確定，可以作為裝配基準件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導向板及固定板等。

(2)組件裝配。組件裝配是指模具在總裝前,將兩個以上的零件按照規定的技術要求連接成一個組件的裝配工作。如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機構各零件的組裝等。這些組件，應按照各零件所具有的功能進行組裝，這將會對整副沖壓模具的裝配精度起到一定的保證作用。

(3)總體裝配。總裝是將零件和組件結合成一副完整的沖壓模具過程，在總裝前，應選好裝配的基準件和安排好上、下模的裝配順序。

(4)調整凸、凹模間隙。在裝配模具時，必須嚴格控制及調整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調整後，才能緊固螺釘及銷釘，調整凸、凹模間隙的方法主要有透光法、測量法、墊片法、塗層法、鍍銅法等。

(5)檢驗、調試。沖壓模具裝配完畢後。必須保證裝配精度，滿足規定的各項技術要求，並要按照模具驗收技術條件，檢驗模具各部分的功能。在實際生產條件下進行試模，並按試模生產製件情況調整、修正模具,當試模合格後，模具加工、裝配才算基本完成。

附圖

㈨ 理化室主要任務什麼

理化室主要任務如下:

1、負責原材料、焊接材料進廠檢驗工作。試驗人員接到原材料、焊接材料進廠通知後，及時按規定要求對每一批原材料、焊接材料進行抽樣拍指鍵檢驗，檢測項目包括外觀檢測、化學成分分析、拉伸試驗、夏比沖擊試驗、金相顯微硬度等。試驗報告應及時送到有關部門；

2、負責產品過程檢驗。按照產品標准要求，對生產過程中的產品進行抽樣檢測。檢測項目包括母材化學成分分析。母材襲巧及焊縫拉伸試驗、夏比沖擊試驗、金相顯微硬度等。抽樣比例按產品逗鎮標准要求執行。

㈩ 模具工作是什麼啊他具體是做什麼的呀

一個模具開出來
需要多個崗位配合。一般的模具車間有
車
銑
刨
鑽
磨
線切割
電脈沖
加工中心
慢走絲
鏡面脈沖
等
崗位
這些崗位都是模具加工中的必要崗位
，
模具師傅屬於鉗工
他們根據模具的結構，來要求各個崗位進行相應的加工。級別比這些崗位高一級。