❶ 常見的鈑金件手工製作工藝有哪些
常見的鈑金件工藝制衫旦廳作工藝有彎曲 、放邊、收邊、拔緣、拱曲,卷邊,咬縫及制筋工藝,其中板料彎曲是或隱鈑金成形基本操作工藝,遲游彎曲形式一般有兩種,即角形彎折和弧形彎曲
❷ 鈑金件是怎麼加工的
鈑金件的加工主要是沖壓設備和折彎設備完成的。
❸ 鈑金加工的基本流程有哪些
1、設計部門根據要求設計出鈑金加工的零配件圖片,並且以3D的形式一一展開表現出來,方便加工部門加工,並局喊充分展現出鈑金件的具體結構。
2、對所下發的零配件圖片進么下料加工,下料的方式有很好,具體可分為:剪床下料、沖床下料、CNC數控下料等;
3、壓鉚時要注意其方向,可通過沖床或液壓鉚機來對鈑金進行壓鉚。
4、焊接要牢固,焊接時要在焊接面打個凸點,使其焊接時能接觸到平板表面,焊接時要保證其焊接時間以及壓力等因素。
5、鈑金的成型加工:主要就是對鈑金進行折彎、拉伸,折彎的加工順序主要是由內而外、由小到大、先折特殊情況再折一般形狀的優先順序桐漏野加工。
6、表面處理:近根據客戶的要求在鈑金錶面鍍成一種保護膜,增加烤漆的附著力 通過激光切割機的自動化操作,使鈑金加工技術得到更一步的改變,實現了無人化操作,即節約了人力成本,又大大提高了生產效率,提高了生產數量,對鈑金搜歷未來的發展,起著顯著的作用。
❹ 鈑金加工的工藝流程步驟是什麼
鈑金加工工藝流程:
材料的選用:
鈑金加工一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC),銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅,鋁板(6061、6063、硬鋁等),鋁型材,不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面),根據產品作用不同,選用材料不同,一般需從產品其用途及成本上來考慮。
1、冷軋板SPCC,主要用電鍍和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。
2、熱軋板SHCC,材料T≥3.0mm,也是用電鍍,烤漆件,成本低,但難成型,主要用平板件。
3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料,N料主要不作表面處理,成本高,P料用於噴塗件。
4、銅;主要用導電作用料件,其表面處理是鍍鎳、鍍鉻,或不作處理,成本高。
5、鋁板;一般用表面鉻酸鹽(J11-A),氧化(導電氧化,化學氧化),成本高,有鍍銀,鍍鎳。
6、鋁型材;截面結構復雜的料件,大量用於各種插箱中。表面處理同鋁板。
7、不銹鋼;主要用不作任何錶面處理,成本高。
圖面審核:
要編寫零件的工藝流程,首先要知道零件圖的各種技術要求;則圖面審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。
1、檢查圖面是否齊全。
2、圖面視圖關系,標注是否清楚,齊全,標注尺寸單位。
3、裝配關系,裝配要求重點尺寸。
4、新舊版圖面區別。
5、外文圖的翻譯。
6、表處代號轉換。
7、圖面問題反饋與處埋。
8、材料。
9、品質要求與工藝要求。
10、正式發行圖面,須加蓋品質控制章。
鈑金加工注意事項:
展開圖是依據零件圖(3D)展開的平面圖(2D):
1、展開方式要合,要便利節省材料及加工性。
2、合理選擇問隙及包邊方式,T=2.0以下問隙0.2,T=2-3問隙0.5,包邊方式採用長邊包短邊(門板類)。
3、合理考慮公差外形尺寸:負差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,負差走一半。
4、毛刺方向。
5、抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(包),等位置方向,畫出剖視圖。
6、核對材質,板厚,以板厚公差。
7、特殊角度,折彎角內半徑(一般R=0.5)要試折而定展開。
8、有易出錯(相似不對稱)的地方應重點提示。
9、尺寸較多的地方要加放大圖。
10、需噴塗保護地方須表示。
鈑金加工是鈑金技術人員需要掌握的關鍵技術,也是鈑金製品成形的重要工序。它既包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數,又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操作方法,還包括新沖壓技術及新工藝。
金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材製作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等,需要一定幾何知識。鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過沖壓,彎曲,拉伸等手段來加工的零件,一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。
鈑金設備:
相對應的是鑄造件,鍛壓件,機械加工零件等通常指金屬的切削加工,即用切削工具從金屬材料(毛坯)或工件上切除多餘的金屬層,從而使工件獲得具有一定形狀、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如車削、鑽削、銑削、刨削、磨削、拉削等。在金屬工藝學中,與熱加工相對應,冷加工則指在低於再結晶溫度下使金屬產生塑性變形的加工工藝,如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。冷加工變形抗力大,在使金屬成形的同時,可以利用加工硬化提高工件的硬度和強度,但會使塑性降低。冷加工適於加工截面尺寸小,加工尺寸和表面粗糙度要求較高的金屬零件。
❺ 如何使用Solidworks製作簡易鈑金件並展開
打開Solidworks軟體,新建零件;
在上面菜單欄的慎擾空白處右鍵,在彈出的下拉菜單里點擊「鈑金」按鈕;
如圖所示,在滑鼠停留位置出現了"鈑金"工作條;
在基準面上繪制圖形,小編為了方便演示,繪制了圖中方框;
點擊「鈑金」工具欄中的「基體法蘭/薄片」按鈕,會彈出屏幕中左側的對話框,在上面填寫厚度;
點擊上面的「√」後,屏幕成為下圖所示,點擊邊線法蘭按寬野旦鈕,圖中滑鼠停留位置;
屏幕會出現本圖所示界面,選擇需要折彎的單邊,實體上藍色線條顯示為選擇的邊,黃色高亮線條為即將產生的實體輪廓線,在左側的對話框上分別填寫需要的角度、長度、及選擇搭接方式;
點擊上側的「√」後,屏幕如圖所示,這時就完成了鈑金件的製作;
在「鈑金」工具欄中選擇「展開」按鈕,圖中滑鼠停留位置;
會彈出如圖所示對話框,在「固定面」下面的白框里選擇需要固定的面,圖中藍色高亮顯示,點擊下面「收集所有折彎」脊兄按鈕,點擊確定;
此時,製作的鈑金件已完全展開,將其轉化為工程圖即可出圖,掌握這項技能可以用於復雜折彎件的放樣下料工作。
❻ 鈑金都是怎麼做的
鈑即板,有薄板之意,就是對薄的金屬板材進行系列加工之意,包含折、剪、沖、焊、鉚、拼接等工藝。日常生活中一般指車身鋼板的製作工藝。說汽車時如果提到鈑金,一般就是指車身鋼板的做工是否優良。在汽車修理業中,鈑金一般指的是鈑金矯正,這是為漆噴塗做前期整形工作
鈑金工是負責按照實際需要或者按圖紙,進行車輛鈑金修理工作的技術工種,主要是對汽車金屬外殼變形部分進行維修,屬於冷加工。
通常,鈑金工廠最重要的三個步驟是剪、沖/切、折。
鈑金有時也作扳金,這個詞來源於英文platemetal,一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產生塑性變形,形成所希望的形狀和尺寸,並可進一步通過焊接或少量的機械加工形成更復雜的零件,比如家庭中常用的煙囪,鐵皮爐,還有汽車外殼都是板金件。
金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材製作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等,需要一定幾何知識。
鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過沖壓,彎曲,拉伸等手段來加工的零件,一個大體的定義就是-
在加工過程中厚度不變的零件. 相對應的是鑄造件,鍛壓件,機械加工零件等,比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件,不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。
❼ 金屬零件的模具如何製作
不同要求的金屬零件,有不同的製作方法。
在大量生產的金屬零件,如沖壓,鑄造,鍛造,燒結等方法一般都用到模具,零件不同,用到的模具也有不同的類型。
各種各樣的模具,其製作過程和方法有明顯不同,總括起來,無論那種模具大概都可以分成4個階段
1、模具設計。
2、模具零件加工和裝配。
3、模具調試。
4、模具使用和維護。
不同模具類型,不同的企業,以上4個階段的側重點不同,資源配置也不同。
以上每個階段內又可以分成更小的過程:以連續沖壓模為例分析各個的過程:
1、模具設計:
模具可行性評價
拍樣設計
模具結構設計
模具零件設計
零件加工工藝設計
圖紙發行
2、模具零件加工和裝配
備料
鑽、銑、割等粗加工
熱處理
磨、割、放電、拋等精加工
零件檢測
裝配
3、模具調試
T0 樣品
T1 樣品、結構樣
T2 樣品、合格樣
T3 樣品、試產樣
有的企業,根據不同的產品,可能有更多的送樣次數
4、模具使用和維護
使用和維護的好壞直接影響產品的質量和模具的壽命,好的模具,用不好,無法生產出好的產品。一般的模具,使用和維護的好,可以有效彌補模具的缺陷,生產出滿足要求的產品,延長使用壽命。
❽ 鈑金件加工工藝流程
鈑金是一種針對金屬薄板的綜合冷加工工藝,包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等。
通常,鈑金件工廠最重要的三個步驟是剪、沖/切、折。
金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材製作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等,需要一定幾何知識。
現代鈑金工藝包括:是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割等。
在滿足產品的功能、外觀等要求下,鈑金件的設計應當保證沖壓工序簡單、沖壓模具製作容易、鈑金件沖壓質量高、尺寸穩定等。詳細的鈑金件設計指南可參考機械工業出版社出版的《零件結構設計工藝性》和《面向製造和裝配的產品設計指南》。
鈑金件工廠一般來說基本設備包括剪板機(Shear Machine)、數控沖床(CNC Punching Machine)/激光、等離子、水射流切割機(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/復合機(Combination Machine)、折彎機(Bending Machine)以及各種輔助設備如:開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。
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