怎麼製作石膏陰陽模具

1. 石膏模具的製作

您好，有一種製作石膏裝飾材料模具的方法，它由母模，母模烤制，軟膠模烤制三個環節完成，其特徵在於首先用框架製成的石膏玻璃纖維平板，將其設計有圖案的石膏母模，固定在平板中心線上，使之平穩、直、光，然後將母模送入爐100℃爐內烘烤5－8次，每次烘烤後，在母模體上塗復香焦水環氧樹脂稀釋液，再將母模體送入200℃爐溫內恆溫烘烤2小時後，在母模體塗刷用酒精和乙二胺混合液，使用母模體上的環氧樹脂固化，再送入200℃爐溫內烘烤4－6小時，軟膠模，選用粉狀聚氧乙烯樹、糊狀聚氯乙烯樹脂和二丁脂，將這三種原料按其比例3．5∶2．5∶4混合，進行攪拌均勻，成樹脂膠液，將樹脂液塗復在固化好的母模體上，送入爐溫50℃以上的爐溫中烘烤15分鍾，再對母模體塗復樹脂膠液，送入130
℃爐溫內烘烤15分鍾，這樣復塗復樹脂膠液5－7次，再將母模體送入200℃爐溫內烘烤30分鍾，軟膠模製成。祝您成功！可以去那裡看看，一定有你要的東西。
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2. 石膏模具製作教程

石膏模具製作教程如下：

1、將模具對口拼齊後用夾子夾好（註：所使用的夾子必須要有力度），然後檢查對口是否對齊。

2、第一層：在碗中加入半碗清水，再加入適量石膏粉（水與石膏粉比例為1：1.8左右），然後攪勻，使之沒有氣泡。如果石膏粉固化比較快，水的比例稍多加一些。

5、封底：先找一塊泡沫墊，在將調好的石膏漿倒入石膏像產品中，然後如圖所示晃動石膏像將泡沫墊蓋在石膏像底部，再將石膏像正立過來，來回晃動石膏像，讓石膏像裡面的石膏漿填滿到石膏像底部的每個位置，最後將石膏像放在平整的地方，將石膏像底部多餘的石膏修除。

6、脫模：待石膏凝固好後，將石膏像放於平地，先將夾子拿掉，然後兩手從底部開始慢慢剝去模具。脫模時要手朝模具裡面慢慢脫模，如有復雜地方不好脫模，可在模具表面倒適量開水使模具變軟再脫模。在將底部的泡沫板拿掉，在將底部多餘的石膏用小刀修除。

3. 首飾製作的石膏模具怎麼製作

1、首先准備一個桶，然後套上塑料袋，加入清水以及石膏粉，石膏粉必須多於水，呈現一時難以溶解的狀態。

4. 求石膏模具製作方法

製做石膏模具的方法如下：

1、首先，根據情況胡讓返確定尺寸圖和手繪圖，如圖所示。

5. 請問,做石膏像的模具是拿什麼材質做的啊,怎麼做

石膏像模具，現在用得比較還可以就是樹脂，比較好的是乳膠。
製作石膏模具是用到如乳膠 ：乳膠，硫磺粉，氧化鋅，氨水，乾酪素，碳酸鈣經過流化製作，需幾萬元的投資便可以製作啦。技術可以找個師傅學習下，不難。

6. 石膏模具製作教程

製作教程如下：

（1）模型與離型劑 模型的材質可使用金屬、橡膠、木材等，使用木製模型須先加以塗裝以防止產生滲粘現象，離型劑有溶解於燈油之硬脂酸，凡士林、硅利康滑脂等。

（3）乾燥乾燥石膏模法全工程中最耗費時間，也是最重要的步驟，急熱會造成鑄模破裂，因此應設定數段乾燥溫度，緩緩升溫、加熱，最終乾燥溫度為200～230℃，鑄模反應，去水而成無水石膏。乾燥裝置最好使用溫度自動控制的熱風強制循環排風式電氣乾燥爐，爐內溫度分布均勻，以縮短乾燥時間，即直接設定最終乾燥溫度，鑄模也很少產生破裂的情形。

7. 石膏模型製作過程

首先根據製作的石膏模型來准備好原料，一般需要的原料有石膏粉5公斤/組；鉗工工具箱1箱/組；鉗工工作台1座/組；各種砂紙10張/組；塑料盆1個/組；攪拌棒和模框材料自備，廢棄綱鋸自備。第一步是自己設計一藝術品或者日常用品的研究型模型（寫出設計的模型名稱），根據情況確定尺寸圖及手繪圖。第二步是根據模型的大小來製作模框。

8. 如何製作石膏模具

1、石膏模具製作工藝流程
石膏模具生產的簡單工藝流程如下:
市場調研→產品設計→種型製作→元型製作→試驗注漿→樹脂箱模製作→石膏粉入廠→質量檢驗→石膏粉調合→先發試驗型→石膏模生產→乾燥、檢查、入庫→換型
2、種型製作
種型即我們所說的原胎,是按圖紙製作的產品模型。
它採用的原料為石膏,混水率一般在60%～80%,調合時應加入緩凝劑———焦磷酸鈉,以減小石膏硬化時的膨脹率。混水率的確定按所需石膏硬化後的硬度為准,若要刮削容易,則混水率就高;若要強度和硬度大,則混水率就低。
在製作種型中應注意:
①根據圖紙製作種型,應考慮到成形工序的作業方法,並依此設定製作方案,基本原則是粘接分塊少,生產工藝簡化,生產方便。
②製作種型時最重要的是收縮放尺,不同方向、不同部位要區別對待,同時要考慮預變形。實際放尺要根據生產中泥漿的總收縮及產品的燒成方式來定。一般來講,橫向收縮比縱向收縮小1%～1.5%(橫向、縱向由產品裝窯時的位置來定),在生產中我們控制的收縮量在12%～13.5%之間。
③模具的棱、角、凹凸部位盡量圓滑,防止成形濕坯收縮開裂。r角部位(圓弧部位)的放尺與上面所說的相一致,但還應考慮圓弧的過渡與連接。
④產品單面吃漿和雙面吃漿交接部位安排要合理。有的觀點認為夾角不能太小,應大於45℃。從實際生產看,夾角的設計只要能保證排泥順暢,能防止發生乾燥收縮裂和燒成收縮裂即可。設計角度的同時還要保證雙面吃漿厚度,一般洗面器應在11.5mr,單面吃漿厚度在9mr左右;坐便器雙面吃漿厚度在13～15mr左右,單面吃漿厚度在10mr左右。
⑤製作種型時還應考慮成形脫型方法和脫型角度,確保順利脫型。
⑥製作坐便器模具時,特別要注意水道的尺寸、結構及孔的大小、位置和角度,以保證排水功能及沖水雜訊達到設計要求。

9. 怎麼做石膏像模具

石膏比較容易加工，不需要專用設備，只 要一把刀和一把紙片或木片，再加上些肥皂水作隔離劑就可以了。 為了掌握和使用好石膏，必須先了解它的性質。石膏粉，在化學上稱半水石膏或燒石膏（２ｃａｓｏ４·ｈ２ｏ），是由 自然大量存在的石膏礦ｃａｓｏ４·２ｈ２ｏ加熱到１５０℃～１７０時失 去所含結晶水的３閉漏段／４而變成的。燒石膏一旦與水混合成糊狀物後就很快地凝 固，重新變成ｃａｓｏ４·２ｈ２ｏ。我們就利用石膏由流動的液體轉化為固 體的可塑性，製作模具和燒製作品。整個的反應過程約十五分鍾，還會產生一 定熱量。石膏粉和水的比例大約２∶３，水分太多了，凝固後的牢度較差；如 果需要強度大，就多放石膏粉。 由於已凝結成固體的石膏是不能再用的，石膏由液體凝結成固體，又有時 間上的限制，所以在拌石膏時，從開始到燒製成形的動作必須迅速，還要事先 估計好石膏的用量，需要多少拌多少。 石膏粉和石膏製品，有一個共同的特點——極強的吸水性。陶瓷廠就利用 這一特點創造發明了注漿成型法製造坯體。但這也是石膏粉的一個缺點，儲放 的時間不能過久因為空氣中或多或少總有些水分，尤其在雨天和黃梅季節，石 膏粉中的水分會增加，它的質量也就差了。這將降低它凝固後的牢度，加快它 凝結的時間，拌好不到幾分鍾即成了硬塊。到最後，石膏根本不會凝結。
簡易塊模的製作方法

上面所講的模具，比較簡單。我們通過製作，從中了解了一些模具的基本 知識和製作方法，以及各種材料的性能。如果需要翻制一件較復雜的作品，則 分兩塊是解決不了問題的，有的可能要分幾塊到十幾塊，甚至幾十塊，但無論 分幾塊，它製作的原理還是相同的。現在介紹一種分三、四塊的模製作方法： ①如陶豬，假使將它的腳稍修改一下，就只需要分成三 塊。 ②將設計好的分塊的地方，畫線作好記號。然後將兩根比較結實的細線， 用膠水固定在分割線上用線的三個頭留在外面 。再塗刷幾次肥皂水。 ③將攪拌好的石膏漿甩糊上去。動作必須迅速，而且不準移動這三根線和 它的線頭。石膏加到２厘米左右即可。 ④等石膏將凝固而又沒有搜模完全凝固的時候，將三根頭輕輕地迅速拉起來， 就分成三塊。這必須掌握時機，過早過晚都不行。 ⑤等石膏完全結實後，先不要脫模，用刀將它們的表面盡可能修理平整和 光滑些，再塗刷二次肥皂水。 ⑥在模具的三分之一處，用泥條豎一圈圍牆。 ⑦在泥牆上麵糊２～３厘米的石膏，這是第二層模塊，也就是托模 。最好在裡面加圈鉛絲，以增加它的拉力。 ⑧等石膏結實後，先將托模取下，再取裡面的三塊。放的時候正好相反， 先將托模放好（這時托模象一隻碗，然後再把里層拓塊模具依次放進去即可， 這樣不用繩捆轎譽扎就成了一個整體。不過，因為這種方法不用榫眼。用起來容易 移動，所以必須仔細小心。

10. 石膏模具製作方法

材料及工具: 石膏粉一袋.請到當地裝飾材料市場或店購買. 碗,勺,水桶,小刀,攪拌棒各一個. 鐵夾子若干,鐵絲架一個,掛鉤若干. 製作過程: 1,先用鐵夾子將模具沿開口處對齊夾緊.如果是第一次做請先放入水中濕潤一下.用碗盛一碗水,再用勺舀石膏粉向碗中放(根據模具大小靈活定量).當有90%左右的石膏粉沉入水中後,把碗中多餘的水倒掉,然後攪拌均勻.