羅盤如何用塑料做成模具

1. 模具是如何製作的啊用什麼材料，石膏可以嗎能耐300度高溫嗎

模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。
模具材料最重要的因素是熱強度和熱穩定性，常用模具材料：工作溫度 成形材料 模具材料<300℃ 鋅合金Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10。300～500℃ 鋁合金、銅合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。500～800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130、GH33、GH37。800～1000℃ 鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。>1000
如果用石膏作為模具材料，必須先了解它的性質。石膏粉，在化學上稱半水石膏或燒石膏（2caso4·h2o），是由 自然大量存在的石膏礦caso4·2h2o加熱到150℃～170時失 去所含結晶水的3／4而變成的。
燒石膏一旦與水混合成糊狀物後就很快地凝 固，重新變成caso4·2h2o。我們就利用石膏由流動的液體轉化為固 體的可塑性，製作模具和燒製作品。整個的反應過程約十五分鍾，還會產生一 定熱量。石膏粉和水的比例大約2∶3，水分太多了，凝固後的牢度較差；如果需要強度大，就多放石膏粉。由於已凝結成固體的石膏是不能再用的，石膏由液體凝結成固體，又有時間上的限制，所以在拌石膏時，從開始到燒製成形的動作必須迅速，還要事先估計好石膏的用量，需要多少拌多少。
石膏粉和石膏製品，有一個共同的特點——極強的吸水性。陶瓷廠就利用 這一特點創造發明了注漿成型法製造坯體。但這也是石膏粉的一個缺點，儲放的時間不能過久因為空氣中或多或少總有些水分，尤其在雨天和黃梅季節，石膏粉中的水分會增加，它的質量也就差了。這將降低它凝固後的牢度，加快它凝結的時間，拌好不到幾分鍾即成了硬塊。到最後，石膏根本不會凝結。

2. 怎樣用硅膠製作塑料玩具模具

一、硅膠模具是製作工藝品的專用模具膠，硅膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，模擬精細高，是做各種工藝品的模具。
二、製作工藝：
1、將母模洗凈晾乾，作光滑處理（可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑）
2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用；
3、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量後加入容器中進行混合，充分攪拌均勻；
4、視情況（尤其第一層）加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鍾。
5．模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合後，室溫下即進行反應，並釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鍾。也可不用藉助設備（主要視模具師的操作經驗而定）
6、多層塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內少外多。塗刷時待第一層（內層）干後再刷第二層。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意塗刷第一、二層後最好加如模具布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）
7、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。
8、軟模具製作完成後還要製作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模 注意：1、模線選擇：選擇在不影響產品外觀的位置；選擇在灌漿後容易加工的位置；選擇模具本身易於拆模的位置；選擇產品不易變形的位置 2、切不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低硅膠模具的使用壽命。

3. 如何通過自製簡單模具diy塑料零件呢

注塑原材料 用ABS塑膠 製作齒輪及其它零件都用它 穩定性好 淘寶或化工市場有賣 我也有跟你同樣的想法 實驗檢驗真理 我製作了一個水泵殼 加葉輪 雖然不太標准 但是很好用 相信我 你能行

4. 如何自製羅盤

羅盤不容易自製，製作的質量也不好。最好的羅盤廠家—（台北）臘此集易堂，生產、銷售羅盤20幾年，是專業的孝首風水羅盤生產廠家，羅盤做工精良。有三元盤、三合盤、三元三合盤、綜合盤、玄空飛星盤、八宅盤、金鎖玉關盤等等30幾種風水羅盤。規格有4寸，5.8寸，7.5寸，8.5寸，1尺3分，2尺。有適合風水大師的羅盤，也有初學者適用的羅盤。是性價比最好的羅盤。是風水師、羅盤愛好者的首選，用現今～高密板（金剛板）+5厘銅板特製，羅盤面用彩色烤漆，非常美觀、清晰、氣派。實體店在福州，官方網站在網路搜索～集巧局數易堂 或者～我要羅盤。有各種羅盤清晰的實物照片。

5. 在給定的帶有螺紋的塑件中,如何採用注塑模成型螺紋

塑膠製品中的螺紋一般分為內螺紋和外螺紋兩種，最常見的螺紋模具的應用為塑料瓶蓋、三通管件等。
在塑料模具設計方面需要注意的是螺紋的間隙，螺桿長度，螺紋和絲攻的間隙，塑料的材質選擇等方面。銘洋宇通注塑模具廠為您提供以下三個螺紋模具注塑成型方案。
1.注塑時直接成型。

2.成型後採用加工方法。

3.採用金屬嵌件成型，這種成型方式使模具結構更為簡單，更好的保證了塑膠製品的精度與質量。

6. 如何自製羅盤

需閉判薯要以下材料：沖纖一根針或其他金屬絲一樣的鐵片，能夠浮起轎者小東西，一個盤子。

步驟如下:

1、使針帶上磁性。最簡單的方法就是用另一個磁鐵，用磁鐵在針上劃動10或20次，如果在家裡找不到磁鐵，還可以利用開瓶器。

2、將浮體放在那盤水的中間，「水上的浮體」技術是一種簡單的製作無摩擦支撐的方法。

3、將帶了磁性的針放在浮體上，它會緩慢地指向北方。這樣就製成了一個羅盤！

7. 模具（塑料模具）通常的開模流程是怎樣的不需要教科書式的回答，要實際應用的。

沒樣板的就先做手板`然後抄數·2D排位~3D分模，下材料訂單、CNC加工、EDM放電加工、鉗工FIT模、省模、試模、工程下資料修改模，沒有問題就可以放模生產！

模架肯定是買模架廠的標准模架好，想費用低的話就買粗框，也就是內模框沒有加工的。

所需材料：

1、CAD檔產品資料；

2、所用材料；因為要根據塑料的收縮率確定澆口形狀及模腔的最終尺寸；

3、預計生產量及生產周期，以確應一模注射幾個產品。

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注意事項：

產品工程師在設計產品的時候需要考慮模具製作的合理性

許多用戶在新產品開發初期往往都只注重產品的設計與研發速度，而忽視與塑膠模具製作單位的合理溝通，評審，在產品設計方案初步確定後，應該提前與塑膠模具製作單位打和：

1、產品開發商與模具製作廠合理的溝通才能縮短模具製作周期，減少修改和試模次數，以節約不必要的成本浪費。

2、模具製造廠可提前做好准備，保留緩沖餘地，防止匆忙中的考慮不周

3、保證產品在模具製作中結構的合理性，改善模具設計方案，提高產品成型質量。

8. 日常生活中看到的塑料製品是用什麼方式做成各種各樣的形狀

主要有七種塑料用品的成型方式：

注塑成型

日常生活中大約80%的塑料製品都是注塑成型的。注塑成型是利用注塑機，配合使用鋁模具或者鋼模具進行生產，模具由型芯和型腔組成。注塑機加熱樹脂原料直到熔化，利用壓力將熔化的塑料材料注射到模具的腔穴中，冷卻以後，型芯和型腔分開，產品從模具中被頂出。

滾塑成型

滾塑成型使用的模具也是由型芯和型腔組成，但工作原理不同。滾塑成型是先將塑料原料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並加熱，使模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地塗抹，熔融並粘附於模腔成型。隨後，模具被卸下經過冷卻定型以後取出產品，被用於下一輪生產。

擠出吹塑成型

擠出吹塑成型常用來製造壁薄且便宜的容器，比如一次性的水杯或水瓶。生產速度極快，且模具製作簡單，但是不適合製造復雜或者高精度產品。

射出吹塑成型

射出吹塑是利用氣壓將熔化的樹脂射入到模腔內的過程，這一過程更容易控制且可以重復，通常用來生產透明的塑料飲料瓶，表面效果非常好，但是不適合生產壁厚較厚的產品。

反應注射成型（簡稱RIM）

反應注射成型經常用於汽車工業，因為這一成型方法生產的產品具有質量輕但表面堅硬的特性，因而可以通過噴漆製成車身件，儀錶板或者其他部件。這種成型方法只能加工熱固性塑料原料。熱固性塑料原料在模具中經過化學反應，像泡沫一樣延展，填滿整個模腔，化學反應結束以後，塑料固化成為成品。

真空復模

如果在模具或者材料方面的投資有限，同時只需要少量高質量的快速模型產品的話，真空復模是個不錯的選擇。

熱壓成型

熱壓成型是真空成型的一種，塑料板材或片材放置在壓鑄模具上，通過加熱軟化材料，使得塑料材料在模具表面延展，同時利用真空壓力使之成型。

壓縮成型

壓縮成型是將材料預熱以後放置在壓鑄模具的模穴中，在模具閉合以後通過壓力和熱力使塑料固化的過程。這一成型方法適合用來生產塑料按鍵，墊圈，O型圈，或者其他柔軟，易塑型，壁薄的產品。

除了這些塑料製品的知識外，塑料新聞資訊、行業動態等都可以在塑化行業前沿門戶專塑視界獲取到。