模具拋光等級是什麼意思

㈠ 模具拋光有分等級的嗎

有分等級的，我發個詳細的等級對照表給你。
代號 番號 加工法 平均粒度(μm) 粒度上下值(μm) Ra中心線平均粗度(μm) 拋光代號
200,000#以上 ━ ━ 0.07 0.062~0.082 0.003~0.01 (1)光學級
14000# 1 DIAMOND 1 1~2 0.019~0.025
10000# 2 DIAMOND 2 1~3 0.02~0.028 A1
8000# 3 DIAMOND 3 2~4 0.025~0.03 (2)A1,A2
5000# 4.5 DIAMOND 4.5 3~6 0.029~0.04 (3)A2
3000# 6 DIAMOND 6 4~8 0.032~0.045 (4)A2,A3
2000# 8 DIAMOND 8 6~10 0.04~0.06 A3
1000# 15 DIAMOND 15 10~20 0.06~0.07 A3
1000# 15 Sand paper 15 10~20 0.07~0.08
800# 21 Sand paper 21 18~24 0.08~0.095
600# 30 Sand paper 30 25~35 0.09~0.1 (5)B1
400# 37 Sand paper 37 30~44 0.11~0.12 (6)B2
320# 45 Sand paper 45 40~50 0.12~0.16 (7)B3
━ 30 Whetstone 30 30~37 0.16~0.17 (8)C1
━ 37 Whetstone 37 30~44 0.23~0.27 (9)C2
━ 45 Whetstone 45 40~50 0.34~0.39 (10)C3
━ 11# 咬花 ━ ━ 0.92~0.99 (11)D1
━ 240# 咬花 ━ ━ 1.77~1.89 (12)D2
━ 24# 咬花 ━ ━ 3.15~3.58 (13)D3
━ 咬花 ━ ━ 1.83~1.99 (14)SPI5
━ 3A EDM ━ ━ 3.62~4.31 3A
━ 2A EDM ━ ━ 2.33~2.41 2A
━ 1.5A EDM ━ ━ 2.07~2.14 1.5A
━ 1A EDM ━ ━ 1.31~1.53 1A
140# ━ 研磨 ━ 100#~140# 3~4
230# ━ 研磨 ━ 200#~230# 2~3
400# ━ 研磨 ━ 270#~400# 1~2

本表只提供比對樣板，測試報告值僅供參考用。因成品用途、塑膠材質、鋼材、熱處理方式、創成工程、模具形狀、拋光加工難易度，拋光方式都會影響表面粗度、亮度、平坦度、平順度、垂直度、同心度。在鑒於此本表僅供初步的比對。

㈡ 拋光精度怎麼標注,分哪些等級，如何區分。

工 具：拋光機（ 立式、卧式）、羊毛球、海面球、納米毛巾、遮蔽膜、白膠紙。 材 料：研磨劑（粗、中、細） 拋光作用：解決漆面氧化層、條紋、污染、褪色等影響漆面外觀的深層問題。 拋光用力原則：由重到輕，重力研磨，輕力提光。 拋光三環節：（1）研磨（拋光）（還原） 各環節具體含義及質量標准： 1、 研磨：通過表面預處理清除漆面上的污物，消除嚴重氧 化及微劃痕或減輕表面缺陷。 質量標准：漆面上無氧化層、條紋、污染、褪色等缺陷 2、 拋光：拋光是研磨後進一步平整漆面。除去研磨殘余條 紋，拋光劑使漆面光澤度自然呈現。 質量標准：去除研磨劑在漆面上造成的二次劃痕。 3、 還原：找回車漆的本來面目，恢復新車般的狀態。 質量標准：光澤度明顯比拋光前得到改善，倒影清晰可見。 為了確定使用研磨劑的種類，需對漆面問題進行判斷。在不明 顯處的小塊面積使用研磨劑。研磨劑優先選用輕度研磨 劑，如果漆面缺陷較嚴重，考慮選用中度或重度研磨劑。 注意事項： 1、 拋光時必須堅持「寧可慢，不可快，寧輕，勿重」的原 則，避免拋露底漆。 2、 中性研磨劑是最佳的漆面護理研磨材料。 3、 拋光時嚴禁厚地打磨。 4、 把電線背起來，以免傷人、傷機、纏線，嚴禁電線接觸。 5、 研磨劑塗上於漆面上後先點拋一下，防止漆面飛濺。 6、 漆面上務必干凈，避免其他物品放在上面，弄臟漆面。 7、 拋前機蓋時，用大毛巾（2米長）或者是遮蔽膜蓋住前擋 玻璃，避免研磨劑沾在玻璃密封條與雨刮器上。 8、 適量研磨劑塗在車表上，拋光機靜止放在研磨劑上壓 實，然後開動機器轉動一圈點拋。 9、 使研磨劑均勻塗在羊毛球上，防止飛濺、浪費材料。 10、 正確放置機器，兩手柄支地，毛輪朝上。

㈢ 模具拋游標准SPI D-3是什麼等級，需要拋到什麼程度

是表面光潔度的美國一個標准，如果是鋼料的話我就是知道用320號的油石經過加工得到的效果
另附：表面粗糙度國際標准加工方法
標准等級代號 表面粗糙度 加工工具(方法) 加工材料及硬度要求 光度描述
粗研磨砂粒粒度 精研磨砂粒粒度 鑽石膏拋光
SPI(A1) Ra0.005 S136 54HRC 光潔度非常高,鏡面效果
SPI(A2) Ra0.01 DF-2 58HRC 光潔度較低,沒有砂紙紋
SPI(A3) Ra0.02 S136 300HB 光潔度更低一級,但沒有砂紙紋
SPI(B1) Ra0.05 沒有光亮度,有輕微3000#砂紙紋
SPI(B2) Ra0.1 沒有光亮度,有輕微2000#砂紙紋
SPI(B3) Ra0.2 沒有光亮度,有輕微1000#砂紙紋不辨加工痕跡的方向

㈣ 塑膠模具鏡面拋光有哪幾個等級

塑膠模具拋光等級有VDI和YS，具體如下：
塑膠模具咬花(蝕紋)等級
1，VDI 部分級別與Ra 對照表 Nr(VDI3400ref) Ra(um) 0 0.1 3 0.15 6 0.2 9 0.3 12 0.4 15 0.55 18 0.8 21 1.1 24 1.6 27 2.2 30 3.2 33 4.5 36 6.3 39 9 42 12.5 45 18.1
2, YS(益新)部分級別與Ra 對照表 YS Ra(um) Draft( °) min YS1280 0.010 1 YS1281 0.015 1 YS1282 0.020 1.5 YS1283 0.025 1.5 YS1285 0.030 2 YS1286 0.030 2 YS1287 0.040 2.5 YS1288 0.050 3 YS11000 0.005 0.15 YS11001 0.008 0.25 YS11002 0.010 0.5 YS11003 0.015 1 YS11004 0.020 1.5 YS11005 0.025 1.5 YS11006 0.025 1.7 YS11007 0.030 2 YS11008 0.033 2.2 YS11009 0.035 2.5 YS11010 0.040 3 YS11011 0.015 1 YS11012 0.018 1.5 YS11013 0.020 2 YS11014 0.020 2 YS11015 0.023 2.3 YS11016 0.028 2.5 YS11017 0.030 3 YS11018 0.035 3.2 YS11019 0.038 3.5

㈤ 拋光精度的單位是什麼，分幾個級別

拋光等級對照表
國際上對金屬表面噴砂除銹標准採用SIS055900，該標准分為Sa1、Sa2、Sa2.5和Sa3，具體要求如下：' 1. Sa3最徹底清理級 表面呈一致的灰白色，有一定的粗糙度以提高塗層的附著力。表面上的油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕物、氧化物和其他雜質均應徹底清除干凈。 2. Sa2.5很徹底地清理級 表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕物、舊漆和其他雜質被清除，允許存在由於清理不徹底而出現的陰影或色差，但至少要有95%表面達到Sa3的水平，5%表面僅出現輕度色差。 3. Sa2較徹底清理級 表面上的油脂、污垢、鐵銹和其他雜質全部清除，銹、氧化皮和舊漆被清除，允許存在由於銹和氧化皮清除不夠徹底而出現的陰影或色差。如果鋼材表面已發生點蝕，蝕點深處會存在少量的銹或舊漆。 4. Sa1非徹底清理級 表面經全面清理，油脂、污垢、松動的銹皮、松動的氧化皮、松動的漆皮被清除，與基材結合牢固的氧化皮、銹、油漆和塗層允許在噴漆清理後殘留在表面，表面上出現大量的分布均勻的金屬斑點。

㈥ 拋光等級對照表

銹鋼管內拋光2級為表面略有光亮，看不清輪廓。

不銹鋼亮度等級：

目測法，內將拋光後零件 表面的光容亮度分為5級：

1級：表面有白色氧化膜，無光亮度；

2級：略有光亮，看不清輪廓；

3級：光亮度較好，能看出輪廓；

4級：表面光亮 ，較清晰地看出輪廓 (相當於電化學拋光的表面質量)；

5級：鏡面般光亮。

不銹鋼因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應用， 尤其在醫療用具、食品工業用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣。不銹鋼用具應耐蝕、外觀光亮和清潔衛生，用具表面不應附有對人體有毒的物質。因此對生產這類用具的表面處理提出要求，就是要徹底清除表面的有害物質。

不銹鋼拋光所需要的材料一般有：「拋光蠟，麻輪，尼龍輪，布輪，風輪，線布輪」等等。

(6)模具拋光等級是什麼意思擴展閱讀：

不銹鋼拋光注意事項：

研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬於磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。

在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。

設備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用於其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。

為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較。