注塑模具澆口套頭上圓弧是多少

A. 澆口套口徑外徑最大多少

20mm。澆口套口徑鉤料桿處應設冷料穴，需要達到澆注系租態此統設計規范要求，通常外閉逗徑最大20mm。澆口套又叫唧嘴、灌嘴、澆口灌，是讓熔融的塑料材料從注塑機的噴嘴注入到模具內部的流道組成部分，用於連接成型模具與注塑機的金屬弊迅配件。

B. 模具設計中澆口套尺寸SR19是什麼意思，類似小圓的尺寸

SR，是英文單詞「steradian」的縮寫，意思是：球面(弧)度

C. 注塑模具潛澆口一般多少度

注塑模具潛澆口斜度一般是50°-70°；注塑模具澆口是具體斜度要根據塑膠產品的形狀、大小、復雜程度等因素決定。

D. 模具咀嘴R尺寸

模具咀嘴R尺寸2.5毫米。

唧咀可以不在模具的中心。如果模具比較特殊，可以設計唧咀偏離中心位置，到時模具安裝在注塑機上時，是以唧咀為中心來安裝。要注意的是，偏唧咀後，頂棍孔也要跟隨一起偏。

模仁大小取整數即可，反正要訂料的，厚度最單薄的地方也足夠剛度、能固定好就可以，唧嘴大小是固定標準的。澆口要看產品塑件特性或外觀、精度要求而定。

模具澆口套的尺寸的設計是根據模具使用機台的噴嘴內徑的尺寸決定澆口套小頭尺寸的，而大頭是根據交口套的斜度，產品重量，原料流動性，模具的使用溫度綜合考慮的。

現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

1、足夠的表面硬度和耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由於塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。

2、優良的切削加工性

大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。

3、良好的拋光性能

高品質的塑料製品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

以上內容參考：網路-模具

E. 注塑模具澆口套斜度的改變對產品融接痕、排氣的位置會不會有影響澆口套頭部小孔尺寸不變。

沒有影響。
1）澆口套內孔做成斜度的原因是為了主流道脫模方便。
2）從模具角度來說，產品的熔接痕及困氣的位置一般只跟模具入水口的數量、位置和大小有關系。

F. 關於注塑模具和注塑機配合的問題

不知道您所說的模具是作哪類的零件。也不知道您所說的注塑機是哪幾種。
是否通用一般取決於以下因素：
1、首先考慮新機器鎖模力是否足夠。
2、最大注射量是否合適：機器料筒容積>模具容膠量，最好超過30%左右。
3、格林柱間距和模具尺寸：注塑機是否能裝得下模具。
4、注塑機所能提供的抽芯控制數量要等於或多於模具所需的抽芯控制的數量。否則可以花錢請注塑廠商改進軟體來增加控制數。 或者自行在模具上增加手動開關控制，但不推薦此法，因為會影響批量零件質量；人為操作失誤更會會撞壞模具。
5、如果塑料零件本身精密度在0.05mm以內，則盡量不換注塑機。因為換機後一般是不可能做到和原機打出的產品完全一致的產品（調整工藝不可能全部解決問題），這時往往需要修配模具尺寸。
6、外觀要求高的透明零件所使用的注塑機不能使用其它有色原料；且需要無塵環境；相應的原料乾燥等輔助設備也有較高要求。
7、產品穩定性要求高的零件不要將注塑機換成穩定性更差的。一般來說，新的、電動的機器優於老的、液壓的。德國機強過日本機。
8、確定換機後，將模具澆口套上的曲面和澆口直徑 與 注塑機上射嘴的曲面和內徑匹配。

G. 注塑模具的澆口類型有幾種

塑膠注塑模具常用的澆口類型有：直澆口，潛澆口，扇形澆口。注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種。依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種。以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。

模型：

通過主觀意識藉助實體或者虛擬表現，構成客觀闡述形態結構的一種表達目的的物件（物件並不等於物體，不局限於實體與虛擬、不限於平面與立體）。模型≠商品。任何物件定義為商品之前的研發過程中形態均為模型，當定義型號、規格並匹配相應價格的時候，模型將會以商品形式呈現出來。從廣義上講：如果一件事物能隨著另一件事物的改變而改變，那麼此事物就是另一件事物的模型。

H. 注塑模具維修知識和技能有哪些

注塑模具的檢查與維護內容分類:1.生產前模具的檢查與維護
1.1須對模具表面的油污，鐵銹清理干凈，檢查模具的冷卻水孔是否有異物，水嘴是否齊全及漏水現象,水路是否有暢通。
1.2須檢查模具澆口套中的圓弧是否損傷，是否有殘留的異物，避免注塑機射料口對不準確澆口套中的圓弧而溢出料來。各滑動部件是否有異常，如滑塊有定位銷是否生效，動作是否順暢。
2.生產中模具的檢查與維護
2.1每周兩次檢查模具的所有導向的導柱，導套是否損傷模具導柱，滑動部位等部件，定期對其
加油保養，每周兩次。
2.2清潔模具分型面和排氣槽的殘留膠絲，異物，油污等並檢查模具的頂針是否有異常，並定期加機油。分模面,流道面每日清掃兩次。
2.3定期檢查模具的水路是否暢通﹐並對所有的緊固螺絲進行緊固，特別是鎖′緊模壓板螺絲。
2.4檢查模具的限位開關是否有異常，斜銷，斜頂是否有異常。
2.5如有安裝時間計電器的靈敏度是否正常，電線路是否有鹼損。
3.生產過程中出現小的故障﹐調機人員可根據情況加以解決。
3.1進膠口粘模∶應用銅頂針在進料嘴處高出，不可用鋼頂針等硬物敲打模具，更不得撞擊型腔，型芯及碰到模具型腔刃口。
3.2型腔輕微磨痕:可根據型腔的光潔度選擇拋光材料，有皮紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般
用銅刷醮鑽石膏或金剛砂漿刷洗，然後再用清洗劑噴洗，由模具課專業人員完成。
3.3產品粘模:―般用熱的塑料包覆產品及頂去部位，待冷卻後頂出。如用火燒注意不要損傷模具
表面,並且要注意防火措施。
4.暫時停機,停產不卸下模具時的檢查與維護
4.1節假日暫時停產，停機之前須先關閉冷卻水路，然後再生產兩到三分鍾使模具水路里邊的余水能夠被蒸發掉,以免水路里邊生銹而影響冷卻效果。
4.2在對模具進行保養時要擦乾凈導柱，導套及其它滑動部位上邊的黑油泥方可再加機油或黃油。
4.3檢查模具的表面和分型面是否有殘留的膠絲，異物等將其清理干凈後，進行型腔，型芯防銹處理，均勻噴上防銹劑,把模具表面的水污等擦乾後做入庫處理。

I. 什麼是澆口套.澆包.熔杯

熔杯是高溫湯料澆入模具前的第一個管道，也稱料管；澆口套是壓鑄或注塑模具與熔啟拍杯的連接處，也稱料管套；澆包是壓射後，湯料中油、氧化物等渣滓的集合，也是機械射出力的保扒羨證（必須有），也稱料餅悄此羨、料桿、集渣包等。

J. 注塑模具里倒圓角最小能做到多少

一般來說，塑料件圓角最小可做0.3mm。您這個尖角是可以做的，但是對模具壽命有影響(因為模具存在尖角)。如有錯誤，不吝指教……