㈠ 模具硬度要達到多少度才使用長久
硬度與強度來並不是呈完全的正比源關系。但硬度越高，韌性越差。模具在高溫下生產會在冷熱交變的狀況下產生交變應力，如果模具的韌性不好而這些應力又沒有及時去除的話很容易開裂。一般情況對於小的簡單的產品模芯的硬度可以適當高些，控制在HRC50~52度，但對於大型模具或復雜模具，模芯的硬度多控制在HRC46~48度。還有就是不同成分的模具材料都有一個推薦的合理硬度。
至於鉻12，應該適合做冷沖模具，壓鑄模具都是採用熱作模具鋼材，例如H13、SKD61、8407、8418、DAC等等。適合於壓鑄銅合金的模具材料要求更高，可直接與模具材料商聯系。
㈡ dc53沖頭硬度是多少較為合適呢
dc53熱處理硬度低是因為溫度不對，應該把熱處理溫度控制在500℃左右才行，否則硬度不足。DC53在100～500℃回火時，硬度值變化並不大；在400℃中溫回火時硬度略高，標准熱處理回火後的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃高溫回火後，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高。
DC53是日本大同特殊鋼對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載於日本工業標准（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11的高強韌性通用冷作模具鋼。其化學成分如下：
碳 C ：1.00
硅 Si：0.91
錳 Mn：0.32
鉻 Cr：8.00
鉬 Mo：2.00
釩 V：0.28
磷 p：0.007。
㈢ 五金模具零件沖頭硬度多少合適
這個不好說，選擇多少硬度的五金模具零件沖頭是看您的模具需要什麼樣得沖頭，是根據您的模具使用情況而選擇，恆通興也溫馨提示您：五金模具零件沖頭的硬度是有材質和熱處理決定的，每一種材質的所達到的硬度都不一樣。
㈣ 3Cr2w8v做熱鍛模沖頭，硬度多高最合理熱處理工藝（溫度）怎樣定
3Cr2w8v做熱鍛模沖頭，最合理硬度HRC44-48,
淬火:預熱800-850,最後加熱1100-1150,油淬;
回火:600-620,1-2小時,空冷.
㈤ 熱鍛沖頭用什麼材料，淬火硬度多少最合適
熱鍛模具用鋼種類很多，比較典型的有國產的5CrMnMo、3Cr2W8V以及美國的H13等， 熱處理後硬度值一般在35～50HRC之間，具體什麼硬度合適還得根據模具實際工作狀況而定，
㈥ 一般汽配沖壓件模具的硬度和壽命是多少
沖壓模具的硬度一般都在HRC58~62之間，模具的使用壽命取決於所沖壓出來的硬度。材料硬度高了，模具的使用壽命就不會長。沖壓材料如果是低碳鋼的話，模具的使用壽命可以達到幾十萬次。
㈦ SKD11模具沖針硬度高達到多少
SKD11沖針常用硬度一般為HRC:56~58℃,高可達HRC:58℃，不同模具適用不同使用硬度的沖針，並不是硬度越高越好哦，要適合自己的模具，具體你可以找「恆通興」分析。