① 簡述導柱式沖孔模工作過程
沖壓模具的原理 沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生 分離或塑性變岩耐脊形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 一、沖壓模的工作過程： 落粗滲料沖裁模,其工作原理如下,直接或問接固畝跡定在上模上的組成模具的上模,
② 五金模具模板所需加工的孔什麼時候用鑽、銑、割....
五金模具
螺絲孔 頂針孔 避位孔 鑽
導柱孔 固定銷孔 定位針孔 沖頭及入子孔 割
異型避位孔 銑
這此都只是一部分,一般來說選用什麼加工方式要看廠內的加工設備,如果什麼設備都有那最好,如果有些設備沒有而加工數量又不多,就可以用廠內現有的設備取代加工(如:在已熱處理的料上加幾個螺絲通孔,鑽也可以但慢,可用快走絲割,又快又好).
總的來說就是看情況而定了,希望對你有幫助.
③ 模具零件孔系主要加工方法有哪些
它是在模具零件表面上,按圖樣要求,劃出各加工孔的中心位置,再按所劃的線將孔加工出來.採用這種方法時, 由於在劃線及機床上找正孔中心時,都易產生誤差,所以加工出來的孔,其位
置精度較低,一般不小於0.2mm,且效率較低,只適於孔位精度要求不高,單件或小批量時採用.
（2） 定位套定位加工
定位套形如套圈,經淬硬且外圓經過精磨.
操作時,先在工件表面按劃線法劃出各孔中心線,在各孔中心位置加工出比要求散液襲埋弊孔小3~5mm的螺紋孔,隨後在每孔位置上安放一個定位套,其中心穿上螺釘將定位套輕輕固定在工件上, 再用量具按定位套外圓檢查各孔位置,邊檢查,邊調整,直至符合圖樣要求後,把定位套緊固.接著,把帶定位套的工件裝於機床上,用千分表按定位套的外圓找正被加工的中心位置後,拆出定位套,加工此孔.完畢後再按此法加工其他孔.用此法加工的位置精度可達0.02mm,但效率很低,可用來加工孔位精度較高的孔系.
（3） 同鏜加工
所謂同鏜,就是將兩個或三個孔位置相同的零件用夾鉗夾固定在一起,然後同時進行鏜孔,直至把所有孔加工完畢.這種加工法對於孔距本身公差要求不高,而只是要求兩個或三個零件的孔位同軸時,採用這種同鏜加工最適合,如模具中的導柱孔和導套孔的加工.
（4） 配鑽加工
所謂配鑽,就是在對某一零件鑽孔時,其孔位可不按圖樣中的尺寸和公差來加工沖兄,而是通過另一零件上已鑽好的實際孔位來配作.這是在模具製作中常用的一種方法,如可先將凹模按圖樣要求把螺孔、銷孔、圓孔等加工出來,並經淬硬後作為標准樣件,再通過這些孔來引鑽其他固定板、模板、墊板的相關孔.
（5） 坐標鏜床加工
坐標鏜床是利用坐標加工法原理工作的高精度機床.它的坐標測量系統帶有誤差補償裝置的精密絲杠,或帶有游標的精密直尺以及作準確讀數的光學裝置來控制工作台移動的坐標尺寸.機床還附有精密的回轉工作台和其他附件.在坐標鏜上可進行鑽、鍃、、鉸、鏜等加工.坐標鏜加工孔的位置精度很高,可達0.005mm,在模具製造中,
④ 線切割加工導柱孔和定位銷孔，怎麼去放間隙
上下模板要唯兄是裝導柱和導套要收0.03 磨具導柱凹模和脫落板放大0.03 固定板保證尺寸就可以了 定位銷放大0.03 這樣裝配好裝 磨具間野洞隙：落料為指脊襲凹模尺寸，沖孔為凸模尺寸. 然後根據產品厚度收放間隙.
⑤ 模具的導柱導套孔用加工中心怎麼加工最經濟最高效
中間導柱由於是對稱的，如果兩個導柱的直徑相同，在使用時，很容易將上下模裝反。所以一般都會將兩個導柱特意做成不同的直徑。兩個導柱的長度不相同，是為了方便裝配。如果兩個導柱一樣高，在裝配時，要同時使導套對准兩個導柱。而如果兩個導柱長度不相同時，就可以先套住一個長的導柱，然後再套另一個導柱，這樣在對上下模時就方便多了。
⑥ 模具導柱和導套一般可採取哪些加工工藝方法
導柱： 下料－－－粗車－鄭宏培－絕物－調質－－－－精磨－－－－表面處理
導套： 下料－－－粗車－－－淬火－－喊唯－－精磨
⑦ 用銑床如何加工斜導柱孔講的詳細追我給+分！！！
做塑膠模具用的一般是能將銑頭扳角度的銑床。
加工步驟是。
1.劃線，在平板上劃線，確定孔中心位置。
2.將銑頭扳轉角度，斜導柱孔斜幾度就扳幾度。
3.對孔中心，用夾頭夾一個尖的東西對准劃線的中心位置。並記住中心位置。
4.銑平面，用立銑刀銑一個平台出來，方便鑽孔（避免在斜面上鑽孔，這樣會鑽偏的。）
5.按記住的中心位置鑽孔打中心孔，鑽孔。（選孔徑跟導柱孔一樣大的或稍小一點的鑽頭）
⑧ 舉例出五種孔的加工方法
① 鑽孔 在模具零件上用鑽頭鑽孔主要有兩種方式:一種是鑽頭回轉,零件固定不回轉,如在普通台式鑽床,搖臂鑽,鏜床上鑽孔;另一種方式則是零件回轉而鑽頭不回轉,如在車床上鑽孔。這兩種不同的鑽孔方式所產生的誤差不一樣,在鑽床或鏜床上鑽孔,由於是鑽頭回轉,使剛性不強的鑽頭易引偏,被加工孔的中心線偏移,但孔徑不會發生變化。
鑽頭的直徑一般不超過75mm,若鑽孔徑大於30mm以上,通常採用兩次鑽削,即先用直徑較小的鑽頭(被要求加工孔徑尺寸的0.5~0.7倍)先鑽孔,再用孔徑合適的鑽頭進行第二次擴鑽,直到加工到所要求的直徑,以減小進給力。
鑽頭鑽孔的加工精度,一般可以達到IT11~IT13級,表面粗糙度Ra為5.0~12.5um。
② 擴孔 是用擴孔鑽擴大零件孔徑的加工方法。他既可以作為精加工(鉸孔,鏜孔)前的預加工,也可以作為要求不高的孔徑最終加工。擴孔的加工精度,一般可以達到IT10~IT13級,表面粗糙度Ra為0.3~3.2um。
③ 鉸孔 是用鉸刀對未淬火孔進行精加工的一種孔徑的加工方法。鉸孔的加工精度,一般可以達到IT6~IT10級,表面粗糙度Ra為0.4~0.2um。
在模具製造加工中,一般用手工鉸孔,其優點是切削速度慢,不易升溫和產生積屑瘤,切削時無振動,容易控制刀具中心位置。因此當孔的精度要求很高時,主要用手工鉸孔,或用機床粗鉸再用手工精鉸。
在鉸孔時應注意以下幾點:
a. 合理選擇鉸削餘量及切削規范。
b. 鉸刀刃口要好平整,並提高刃磨質量。
c. 鉸削鋼材時,要用乳化液作為切削液。
④ 車孔 在車床上車孔,主要特徵是零件隨主軸回轉,而刀具做進給運動,其加工後的孔軸心線與零件的回轉軸線同軸。孔的圓度主要取決於機床主軸的回轉精度,孔的縱向幾何形狀誤差主要取決於刀具的進給方向。這種車孔方式適用於加工外圓表面與孔要求有同軸的零件。
⑤ 鏜孔 在鏜床上鏜孔,主要靠刀具回轉,而零件做進給運動。這種鏜孔方式,其鏜桿變形對孔的縱向形狀精度無影響,而工作台進給方向的偏斜或不直會使孔中心線產生形狀誤差。
⑨ 模具定位孔怎麼加工
1、在工件表面按劃線法劃出孔的中心線。
2、在各孔中心位置加工出穗梁比要求孔小3至5mm的螺紋孔。
3、按所劃的線將猜握運孔加工皮仔出來。
⑩ 模具斜導柱如何鑽
模架上的斜導柱孔是模架廠做出來的，不用你操心，滑塊上的導柱孔就好搞了，鑽，線割都可以哦。