吹塑模具吹氣嘴如何散熱

A. 吹塑模具結構的類型和特點都有哪些

吹塑產品都是中空的；注塑因為有注塑口，所以成型後的產品會多出一小快不要的部分，會有道工序把它剪掉，不過如果仔細觀察還是可以發現的；注射成型(注塑)是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而後由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。注射成型幾乎適用於所有的熱塑性塑料。近年來，注射成型也成功地用於成型某些熱固性塑料。注射成型的成型周期短(幾秒到幾分鍾)，成型製品質量可由幾克到幾十千克，能一次成型外形復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此，該方法適應性強，生產效率高。吹塑成型。借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空製品，或管型坯無模吹脹成管膜的一種方法。該方法主要用於各種包裝容器和管式膜的製造。凡是熔體指數為0.04~1.12的都是比較優良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、聚醯胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等，其中以聚乙烯應用得最多。(1)注射吹塑成型。系用注射成型法先將塑料製成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹製成中空製品。(2)擠出吹塑成型。系用擠出法先將塑料製成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹製成中空製品。注射吹塑成型和擠出吹塑成型的不同之處是製造型坯的方法不同，吹塑過程基本上是相同的。吹塑設備除注射機和擠出機外，主要是吹塑用的模具。吹塑模具通常由兩瓣合成，其中設有冷卻劑通道，分型面上小孔可插入充壓氣吹管。(3)拉伸吹塑成型。拉伸吹塑成型是雙軸定向拉伸的一種吹塑成型，其方法是先將型還進行縱向拉伸，然後用壓縮空氣進行吹脹達到橫向拉伸。拉伸吹塑成型可使製品的透明性、沖擊強度、表面硬度和剛性有很大的提高，適用於聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PETP)的吹塑成型。拉伸吹塑成型包括：注射型坯定向拉伸吹塑，擠出型坯定向拉伸吹塑，多層定向拉伸吹塑，壓縮成型定向拉伸吹塑等。(4)吹塑薄膜法。成型熱塑性薄膜的一種方法。系用擠出法先將塑料擠成管，而後藉助向管內吹入的空氣使其連續膨脹到一定尺寸的管式膜，冷卻後折疊卷繞成雙層平膜。塑料薄膜可用許多方法製造，如吹塑、擠出、流延、壓延、澆鑄等，但以吹塑法應用最廣泛。該方法適宜於聚乙烯、聚氯乙烯、聚醯胺等薄膜的製造。

B. 噴塑和吹塑的區別

噴塑是噴射射出的熔融塑料，熔塌猜融塑料以幾乎固定肆衫蘆的形狀進入模具內，並在模具內快速冷卻凝固形成所需要的零件。吹塑是將塑料從吹嘴噴射進入模具內，由模具內的氣體流動使得塑料在模具內形成所需要的外形，然後冷裂帶卻凝固。

C. 吹塑模具溫度怎麼控制啊我這一會高一會低

模具溫度應該如何控制

模溫控制型式
1、冷凍機
8 OC-15 OC之間冷卻，注意冒汗生銹之問題。

2、水溫機
96 OC以內，直接補充水源。

3、油溫機
150 OC以內，油溫循環間接用水冷卻。

4、電熱片、棒
200 OC以內，小心漏電。

模具溫度對注塑成型的影響：

1.模具溫度是注塑成型中最要的變數----無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表面基本的濕潤。一個熱的模具表面使塑料表面長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麼型腔表面的復制就高。另一方面，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麼它與金屬的輕微接觸都會造成污點，有時被稱為澆口污斑。

2.對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表面溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控制閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

3.可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出桿周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控制，而一些現代化的流動控制編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

模具的保溫方法：

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具一飛機骨架板隔熱，如果可能，將模具的表面隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嘗試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。

D. 模具注塑和吹塑有什麼區別

1. 注塑和吹塑的工藝不一樣，吹塑是注+吹；注塑是注+壓；吹塑做的一定有那個拔吹氣管留下的頭，注塑做的一定有澆口斷面

2. 一般來說,注塑是實芯體,吹塑是空芯體,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹氣口.

3. 注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於：

1）使模具在承受住注射壓力情況下閉合；

2）將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控制壓力和速度將熔體注入模具。目前採用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恆定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。

這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。最常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並

拓展資料：

吹塑將隨著市場對其製品的需求，在材料、機械、輔助設備、控制系統、軟體等方面有如下發展趨勢。

(1) 原材料為滿足吹塑製品的功能、性能 ( 醫葯、食品包裝 ) 要求，吹塑級的原料將更加豐富，加工性能更好。如 PEN 類材料，不僅強度高、耐熱性好、氣體阻隔性強、透明、耐紫外線照射，可適用於吹制各種塑料瓶體，並且填充溫度高，對二氧化碳氣體、氧氣阻隔性能優良，且耐化學葯品。

(2) 製品包裝容器、工業製品將有較大增長，而且注射吹塑、多層吹塑會有快速的發展。

(3) 吹塑機械及設備吹塑機械的精密高效化;輔助生產 ( 操作 ) 設備的自動化。"精密高效"不僅指機械設備在生產成型過程中具有較高的速度和較高的壓力，而且要求所生產的產品在外觀尺寸波動和件重波動方面均能達到較高的穩定性，也就是說生產製品各個部位的尺寸和外形幾何形狀精度高，變形及收縮小，製品的外觀及內在質量和生產效率等指標均要達到較高的水準。輔助操作包括去飛邊、切割、稱重、鑽孔、檢漏等，其過程自動化是發展的趨勢之一。

(4) 吹塑成型模擬吹塑機理的研究更加深入，吹塑模擬的數學模型的合理構建，數值演算法的快速、准確是模擬的關鍵，吹塑成型模擬將會在製品質量預測、控制中發揮越來越重要的作用。

注塑成型：

一般來說，對於塑料製品性能優劣的評價主要有三個方面：

第一、外觀質量，包括完整性、顏色、光澤；

第二、尺寸和相對位置間的准確性，即尺寸精度和位置精度；

第三、與用途相應的力學性能、化學性能、電學性能等，即功能性

因而，如果由於上述三個方面中的任何一個環節出現問題，就會導致製品缺陷的產生和擴展。

注塑成型製品常見缺陷分類

外觀缺陷：銀紋變色、熔接痕

工藝問題：飛邊、縮水、缺膠

性能問題：翹曲、脆化

E. 吹塑機吹出的瓶子不圓，是什麼原因呢

兩種可能，一種是因為模具問題。另一種是因為吹氣嘴的壓力不平衡。

F. 請教，在設計吹塑模具時，進膠口，和吹氣口，排氣口怎樣設計，要注意哪些地方

1.工藝吹塑注+吹；注塑注+壓；滾塑擠+壓；吹塑做定拔吹氣管留注塑做定澆口斷面滾塑裁剪定毛邊 2.般說,注塑實芯體,吹塑與滾塑空芯體.注塑件表面光亮,吹塑與滾塑表面平整.吹塑與滾塑比較起碼吹塑吹氣口.說般性比較.知能理解否!!! 3.塑料收縮率及其影響素 熱塑性塑料特性加熱後膨脹冷卻後收縮加壓後體積縮 注塑形程首先熔融塑料注射入模具型腔內充填結束後熔料冷卻固化模具取塑件即現收縮收縮稱形收縮塑件模具取穩定段間內尺寸仍現微變化種變化繼續收縮收縮稱後收縮另種變化某些吸濕性塑料吸濕現膨脹例尼龍610含水量3%尺寸增加量2%；玻璃纖維增強尼龍66含水量40%尺寸增加量0.3%其起主要作用形收縮 目前確定各種塑料收縮率（形收縮＋後收縮）般都推薦德家標准DIN16901規定即23℃±0.1℃模具型腔尺寸與形後放置24溫度23℃相濕度50±5%條件測量相應塑件尺寸差算

G. 什麼是吹塑模具

類似於生產礦泉水瓶這樣的模具就是吹塑模具，在吹塑機上生產的。

H. 求：製造擠出吹塑模具工藝流程

擠出機一直連續擠出管坯，但一定長度時，剪斷，然後鉗住改段管坯放入吹塑模具中，合模具，吹氣管通入管坯中，合模具後一段便夾緊不漏氣，然後吹氣管吹入適當壓力的空氣，吹氣裝置的口徑和成品一樣大小，吹氣保壓就獲得了模具賦予的形狀。

I. 吹塑機在閉模後吹氣模具松動是怎麼回事

我是吹塑機的生產廠家，相信我的回答會對你有幫助

吹塑機在鎖模（你說的閉模）後，吹氣的時候，模具向2邊松動（合模板方向），說明如下問題

第一，鎖模壓力不夠，解決辦法是增大鎖模壓，如果不能解決，看下面

第二，鎖模油缸（如果只有一條油缸，那麼直接看合模油缸）的活塞串油或活塞上的油封損壞。
檢測方法是，閉模後，把活塞桿方向的油管摘掉，把油放掉，直到不流油為止，然後，繼續按閉摸動作，看我們摘掉油管的位置會不會大量出油，沒閉模動作則不會大量出油。

辦法只有更換活塞或油封。

可以點化：一三三 令六四期 一久久六