㈠ 注塑進膠方式_注塑中的進膠的方式及設計要點
進膠的方式及設計要點
澆口可以理解成熔融塑料通過澆注系統進入型腔的最後一道「門」，是連接分流道和型腔的進料通道。它具有兩個功能：第一，對塑料熔體流入型腔起著控製作用；第二，當注塑壓力撤銷後，封鎖型腔，使型腔中尚未冷卻固化的塑料不會倒流。澆口類型的選擇取決於製品外觀的要求、尺寸和形狀的制約以及所使用的塑料種類等因素。澆口形狀和尺寸對塑件質量影響很大，澆口在多數情況下是流道中截面尺寸最小的部分（除主流道型的澆口外），其截面積與分流道的截面積之比約為0.03-0.09，截面形狀多為矩形或圓形，澆口台階長1-1.5mm 左右。一般採用小澆口，因為它有以下優點：
第一，小澆口可以增加物料通過時的流速。小澆口兩端有較大的壓差，這樣可以降低熔融塑料的表觀粘度，使充模容易。
第二，小澆口可以提高熔融塑料的溫度，增加流動性。小澆口處的摩擦阻力大，熔融塑料通過澆口時，一部分能量轉變為摩擦熱而升溫，這對提高薄壁塑件或帶有精細花紋的塑件質量很有好處。
第三，小澆口可以控制和縮短補料的時間，降低塑件的內應力，縮短模塑周期。在注射中，保壓階段一直要延續到澆口處凝結為止，小澆口凝結快，補料時間短，減小了大分子的凝結取向和凝結應變，大大減小了補料內應力。小澆口的適應封閉也能正確地控制補料時間，提高塑件的質量。
第四，小澆口可以平衡各型腔的進料速度。小澆口出阻力大得多，只有流道充滿並具有足夠的壓力後，各型腔才能以相近的時間充模，這樣可以改善各型腔進料速度的不平衡性。
第五，便於塑件修整。小澆口可以用手工快速切除。小澆口切除後的痕跡小，減少了修磨時間。但是，過小的澆口會大大增加流碧沖余動阻力，延長充模時間，高黏度的熔融塑料和剪切速率對表觀黏度影響小的熔融塑料，不宜採用小澆口
澆口又稱進料口，它是分流道與型腔之間的狹小通口，也是最短小部分，其作用使熔融塑料在進型腔時產生加速度，有利於迅速充滿型腔，成型後澆口塑料先冷凝，以封閉型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔壓力下降過快，以至在製品上產生縮孔或凹陷，成型後便於使澆注凝料與製品分離.
澆口種類
1、盤形澆口: 沿產品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線．有利於排氣．水口常用沖切方式去除，設計時注意沖切工藝．
2．扇形澆口: 從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用於長條或扁平而薄之產品，可減少流紋和定向應力．扇形角度由產品形狀決定，澆口橫面積不可大於流道斷面積．
3．環形澆口: 沿產品整個外圓周擴展進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結合線．但澆口切除困難，它適用於薄壁長管狀產品．
4．點 澆 口: 是一種截面積小如針狀之澆口，一般用於流動較好之塑料，其澆口長度一般不超過其直徑，所以脫模後澆口自動切斷，不須再修正．而澆口殘痕不明顯．在箱罩，盒殼體及大面積產品中應用相當廣泛，它可以使模具增加一個分模面，便於水口脫模．其缺點是因進澆口較小易造成壓力損耗，成型時產判喊生一些不良(流痕，燒焦，黑點) 其形狀有菱形，單點形，雙點形，多點形等。使用三板模模具，孔洞直徑約為0.25~ 1.5 mm。
5．側澆口（邊沿澆口）: 一般開設在模具一邊，分模面上由內側或外側進膠，截面多為矩形，適用於一模多穴，常用手動整理澆口形式，厚度約為產品厚度的50% ~ 75%，可以是固定厚度或者是逐漸減小的厚度
5.1凸耳澆口：類似於側澆口，澆口先進入凸片再進入產品，使用在低剪切應力中的產品品應力集中在凸片。
凸耳 澆口
6．直接澆口: 直接由主流道進入模腔，適用於單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力損失少，有利於排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡
7．潛伏澆口: 其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產品側面或裡面進膠脫模時可自動切斷針點澆口，適用自動化生產，潛伏式澆口的幾種形式：
(1) 拉切式澆口：分流道設在主分型面上，澆口潛入型腔板一側，斜向進入型腔，圖4-30所示。
(2) 推切式：澆口在動模一側，如圖4-31所示。
(3) 復式：用於細長塑件，是在細長塑件底部設兩均勻的潛伏式澆口，如圖4-32所示。
（4）香蕉形澆口:稱為彎曲潛入式，加工困難。
設計要點:
1. 進膠口應開設在產品肉厚部分，保證充模順利和完全．
2. 其位置應選在使塑料充模流程最短處，以減少壓力損失，有利悔滾於模具排氣．
3. 可通過模流分析或經驗，判斷產品因澆口位置而產生之結合線處，是否影響產品外觀和功能，可加設冷料穴加以解決．
4. 在細長型芯附近避免開設澆口，以免料流直接沖擊型芯，產生變形錯位或彎曲．
5. 大型或扁平產品，建議採用多點進澆，可防止產品翹曲變形和缺料． 6. 盡量開設在不影響產品外觀和功能處，可在邊緣或底部處．
7. 澆口尺寸由產品大小，幾何形狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據試模狀況進行修正．
8. 一模多穴時，相同的產品採用對稱進澆方式，對於不同產品在同一模具中成型時，優先將最大產品放在靠近主流道的位置
9. 在澆口附近之冷料穴，盡端常設置拉料桿，以利於澆道脫模．
㈡ 請教，在設計吹塑模具時，進膠口，和吹氣口，排氣口怎樣設計，要注意哪些地方
1.工藝吹塑注+吹；注塑注+壓；滾塑擠+壓；吹塑做定拔吹氣管留注塑做定澆口斷面滾塑裁剪定毛邊 2.般說,注塑實芯體,吹塑與滾塑空芯體.注塑件表面光亮,吹塑與滾塑表面平整.吹塑與滾塑比較起碼吹塑吹氣口.說般性比較.知能理解否!!! 3.塑料收縮率及其影響素 熱塑性塑料特性加熱後膨脹冷卻後收縮加壓後體積縮 注塑形程首先熔融塑料注射入模具型腔內充填結束後熔料冷卻固化模具取塑件即現收縮收縮稱形收縮塑件模具取穩定段間內尺寸仍現微變化種變化繼續收縮收縮稱後收縮另種變化某些吸濕性塑料吸濕現膨脹例尼龍610含水量3%尺寸增加量2%；玻璃纖維增強尼龍66含水量40%尺寸增加量0.3%其起主要作用形收縮 目前確定各種塑料收縮率（形收縮＋後收縮）般都推薦德家標准DIN16901規定即23℃±0.1℃模具型腔尺寸與形後放置24溫度23℃相濕度50±5%條件測量相應塑件尺寸差算
㈢ 一般硫化模具注膠孔怎麼設計
正常的情況下氣橡膠硫化採用人工放料的不需要設計進膠口，如果是來用硫化機注射的情況下，進膠口一般設計在產品中間，方便產品充填的一致性，進膠口一般為產品平均肉厚的2倍，進膠口寬度6~8mm。
㈣ 注塑模具的澆口形式有哪些，如何設計澆口，以及不同的澆口對產品和模具有何影響
大水口進膠 側邊不影響外觀和裝配
細水口點膠 產品表面受影響，但有東西蓋住
潛水進膠 產品表面不受影響
牛角進膠 產品表面不受影響
進膠原則：壁厚處，特別要求的外觀，特別復雜的結構處，進膠盡可能一處進，多處的話產品易有熔結痕……
等等吧
㈤ 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式
1盤形澆口沿產品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充擾螞大模均勻，能消除結合線．有利於排氣．水口常用沖切方式去除，設計時注意沖切工藝．
2扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用於長條或扁平而薄之產品，可減少流紋和定向應力．扇形角度由產品形狀決定，澆口橫面積不可大於流道斷面積．
3環形澆物陸口沿產品整個外圓周擴展進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結合線．但澆緩豎口切除困難，它適用於薄壁長管狀產品．
㈥ 塑料透鏡產品一出二十模具點進膠怎麼排
1、首先按照點數進行排序，將模咐舉具點數從小到大排列，使得安裝更加方便；
2、然後配合塑料透鏡的尺寸，將較大的點放在較大的點，較小衡皮碧的點放在較小的點，以免點數較多的模具容易發生移位；
3、最後確定握伍模具安裝位置後，就可以開始進膠了，需要注意的是，要按照模具的排布順序，依次從遠到近的位置進行進膠，以免出現空隙。
㈦ 塑膠模具的流道和進膠應該要怎麼選擇
1.根據我們排模的穴數，對於一套塑膠模具中同一產品一多模穴時，流道排布，澆口的配置需流道的平衡，對於一套模具，不同產品多穴時，我們不僅要考慮流道平衡，還要做流道截流，防止一穴打飽跑批鋒，另一穴還沒有走好膠。
2.根據所用的村料成型特性來選擇流道的大小和截面，和進膠口的位置，能自動斷膠口就不絕不用人工加工，因為現人工是最大的成本，能用機械手就自動化生產。
3.對產品的外觀和裝配有了解，膠品不能位於外觀處，或影響裝配。
4.澆口的形狀及尺寸須依據產品的形狀和尺寸大小而定，如大的平板澆口開口尺寸須做大，可做到扇形進膠。
5.由於產品原因，二板模有時考慮到射出壓力的平衡及模具在機台上裝夾不良和頂出不平衡，此時我們有時得考慮三板模細水口進膠。
6.現大多都是自動化生產，所以在設計進膠時我們得考慮從節約原料，成型周期，成型後加工難易度，減小人工等 利於高效作業來考慮。
㈧ 塑膠模具中進膠位置是指哪裡
進膠位置就是水口位置，現在的進膠方式有大水口，細水口和潛水口，
㈨ 模具熱流道進膠方式有哪些
一、大水口進膠方式
大水口噴嘴是開放式熱噴嘴，在注塑件產品表面會留下有一小段料柄，它能提供大的澆口尺寸，實現極好的保壓效果以減小產品應力,可應用於對澆口痕要求不高或分流道進膠方式。
二、針閥式進膠方式
對針閥式而言其閥針由機械氣動或液壓控制，閥針會在保壓末段關閉澆口，也就是說在產品尚未完全凝結時，進膠系統已關閉，這也是能縮短成形周期。針閥式能做到無澆口痕，而只在產品表面留下一圈印跡甚或沒有，這是應用於表面要求嚴格的最佳方案
三、點澆口進膠方式
點澆口方式是最通用的一種進膠方式，它由澆口尺寸，澆口冷卻及嘴尖部分溫度等幾種因素共同決定了注塑件產品質量，它適用於幾乎全部已知的塑料，它的進膠口會在產品表面留下一個小澆口痕，其大小由澆口大小及因不同塑料所決定。
㈩ 什麼是模具進膠點
從模具結構來說，進膠點是塑膠從主流道進入型腔所經過的一個門口。相當於針筒的針嘴那樣，針筒的液體就是塑膠，針筒是主流道，人體是模具的型腔（人家打餅的餅格），塑膠進入型腔後會把型腔充滿，等冷卻後就可以打開模具，把塑件取出來。從產品來說，就是找我們打針之後的針眼，如果你去抽血檢驗，一般那個針眼都比較明顯。脊巧遲一般的塑膠產品都盡量把進膠掉設計在寬態產品內部，所以櫻李平時不留意是難以發現。