做模具畫線上下怎麼引線

A. 請教CAD畫模具結構圖的步驟

1、該先了解模具,知道模具上的各個零件和作用.才知道圖上畫的是什麼哦.看圖是比較簡單的,關鍵是要知道它是什麼,為什麼是這樣畫的哦.對模具沒有初步了解就去看圖,就是看各種顏色和圈圈。
2、學了cad還不能畫模具圖紙，因為CAD只不過是一種工具，是一種繪圖工具，會CAD就是會使用這種工具了，要繪出模具圖你必須懂得機械制圖、模具的結構、原理、材料、機加工、力學及熱處理等知識，且模具的種類也很多，如塑料模具、五金模具、鈑金模具等，其各有其這方面的知識。正如會使用算盤，但不一定能作會計；會寫字，不一定能寫出小說來一樣。‍

B. 沖壓模具總裝配圖的繪制技巧有哪些

沖壓模具總裝配圖包括主視圖、俯視圖、所加工的工件圖、標題欄、明細表、技術要求等，有落料工序的模具還包括排樣圖等。
1、視圖模具結構主要釆用主視圖和俯視圖來表示，若不能表達清楚時，需要增加側視圖和局部剖視圖。主視圖是沿模具中心線的剖視圖，基本上能清楚地表示模具總體結構。為了減少局部剖視圖，沖壓模具還常常將剖面線未經過的部分，旋轉或平移到剖視圖上，如螺釘、銷釘、推桿、頂桿等。在不影響表達清晰的前提下，為減少局部剖視，還常常採用階梯剖的方式來表示更多的模具結構細節。
俯視圖包括下模俯視圖和上模俯視圖。下模俯視圖是將上模移去後的投影圖，能清晰址表達下模裝設的工作零件的輪廓，定位零件的布置及其與工件之間的關系a，結構零件的結構和布置等。上模俯視圖是沖壓模具從頂部向下的投影圖，能表達上模座及模柄的外形結構、螺釘銷釘的布置，通常還採用虛線表示工藝零件的外形。如果模具左右對稱，且結構較簡單，上模俯視圖、下模俯視圖各畫一半，左半邊畫下模俯視圖，右半邊畫上模俯視圖，再拼接在一起，布置在主視圖下方。模具圖中應標注所有零件的編號。標注時，零件號按順時針方向依次增大，且保證水平方向和垂直方向對齊，即「橫平豎直」。模具圖中還應標注模具長度、寬度、高度(合模位置)方向的外形尺寸。
2、工件圖和排樣圖工件圖是沖壓件的圖形。工件圖布置在總圖的右上角，若圖面位置不夠，可另立一頁。工件圖的尺寸應標注公差，繪圖比例與模具圖相同。工件圖的方向應與沖壓方向一致，也就是工件在模具圖中的位置一致。工件圖的下方應列出工件材質，圖中未標注料厚時，還應指明料厚大小。有落料工序的模具，還應畫出排樣圖。排樣圖一般也布置在總圖的右上角，排樣圖的比例與模具圖相同，方向與送料方向一致。排樣圖中應該標岀條料寬度及其負偏差，落料件外形及其主要尺寸，落料件之間的搭邊值，落料件與條料側邊之間的搭邊值，送料步距等內容。在模具視圖中，工件及條料的輪廓用雙點畫線表示，實心的斷面塗紅。
3、標題欄和明細表標題欄和明細表一般布置在總裝配圖的右下角，若圖面位置不夠時，可另立一頁。標題欄和明細表的繪制應符合相關標準的要求，在學習階段繪制的模具圖，也可以採用學慣用標題欄和明細表。
明細表中的內容根據總裝配圖填寫。「熱處理」是指零件的熱處理硬度要求，特殊的熱處理方式(如滲碳等)也應標出。在「代(圖)號」欄中，如果是標准件，需標出其標准代號;如果是非標准件，需標出所設計的模具零件的圖號。在確定圖號時，各生產企業均有相關規定，學習階段對圖號的要求不作硬性規定。在「規格」欄中，應該根據相關標準的要求，標注出所選標准件的規格大小，如模座尺寸、模柄類型及直徑、螺釘和銷釘的直徑及長度等。
4、技術要求沖壓模具零件及模架的技術要求，相關標准已經有規定。總裝配圖中的「技術要求」欄目，是用簡要的文字表達圖紙無法表達的內容，提出模具製造和調整過程中的一些要求和注意事項，如配合加工的凸模與凹模之間的間隙值、間隙不均勻度、毛刺高度等。

C. 模具下模上下左右各四個水口怎麼接

模具下模上下左右各四個水口，一般是對穿的孔。上面的兩個孔用一根水管串起來，下面的兩個孔，一個接進水管，一個接出水管。這樣冷卻水就形成了循環水路。

D. 求模具鉗工劃線怎麼去看圖紙,我每次拿到圖紙我都不知道從哪下手,!

先把要劃線的零件按照圖紙的方向擺正，然後再查看需要你劃線零件的主要尺寸在哪個面上，看看其主要尺寸是劃孔的位置，還是劃工件的外形尺寸。看看劃線的基準是零件的對稱尺寸，還是基準是從基準面算起的。先劃主要尺寸，確定了主要尺寸，然後再劃其它的尺寸。先劃主視圖的線，然後再劃其它面的線，劃完以後再對照圖紙檢查一遍，然後再讓師傅檢查一下。

E. 模具設計的流程是怎麼樣的

模具設計流程：

1、接受任務書：

一般有以下三種情況：

A：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（二維電子圖檔，如AUTOCAD，WORD等）。此時需要構建三維模型（產品設計工作內容），然後出二維工程圖。

B：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（三維電子圖檔，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二維工程圖。（為常用情況）

C：客戶給定塑件樣品，手板，實物。此時要求測繪塑件抄數處理，然後構建三維模型，再出二維工程圖。

2、收集，分析和消化原始資料：

A：分析塑件

a:明確塑件的設計要求，通過圖樣了解該塑件所用材料，設計要求，對復雜形狀和精度要求高的塑件的使用場合，裝配及外觀要求等。

b:分析塑件的成型工藝的可能性和經濟性

c:明確塑件的生產批量（生產周期，生產效率）一般客戶訂單內有註明。

d:計算塑件的體積和重量。

以上的分析主要是為了選用注射設備，提高設備利用率，確定模具型腔數及模具加料腔尺寸。

B：分析塑料的成型工藝：

成型方法，成型設備，材料型號，模具類別等。

3、掌握廠家實際生產情況：

A：廠家操作工人的技術水平

B：廠家現有設備技術

C：成型設備的技術規范

D：廠家所常用廠商模具材料及配件的訂購和加工處理方法（最好在本廠加工）

4、確定模具結構：

一般理想的模具結構：

A：工藝技術要求：幾何形狀，尺寸公差，表面粗糙度等符合國際化標准。

B：生產經濟要求：成本低，生產率高，模具使用壽命長，加工製造容易。

C：產品質量要求：達到客戶圖樣所有要求。

資料拓展：

1、對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產品圖紙利用設計軟體進行組立分析，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸。

2、對產品進行分析採用什麼樣的模具結構，並對產品進行排工序，確定各工序沖工內容，並利用設計軟體進行產品展開，在產品展開時一般從後續工程向前展開。

3、備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的。

4．在備料完成後即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，並且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成後一個產品的模具圖差不多已完成了80%。

另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指製作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整製作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。

5．在以上圖紙完成之後，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板製作不同的圖層，並以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，並將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

資料來源：網路模具設計

F. 檢具邊線怎麼畫線

沿著檢具邊界畫線就可以了

G. 模具裝配圖的畫法

模具裝配圖的畫法

模具裝配圖最主要的目的是要反映模具的基本構造，表達零件之間的相互裝配關系，包括位置關系和配合關系。從這個目的出發，一張模具裝配圖所必須達到的最基本要求為：

首先，模具裝配圖中各個零件(或部件)不能遺漏，不論哪個模具零件，裝配圖中均應有所表達;

其次，模具裝配圖中各個零件位置及與其他零件間的裝配關系應明確。在模具裝配圖中，除了要有足夠的說明模具結構的投影圖、必要的剖視圖、斷面圖、技術要求、標題欄和填寫各個零件的明細欄外，還應有其他特殊的表達要求。

模具裝配圖的繪制要求須符合國家制圖標准，現總結如下：

⑴ 總裝圖的布圖及比例。

① 應遵守國家標准機械制圖中圖紙幅面和格式的有關規定(GB/T14689—2008)。

② 可按模具設計中習慣或特殊規定的制圖方法作圖。

③ 盡量以1:1的比例繪圖，必要時按機械制圖要求的比例縮放，但尺寸按實際尺寸標注。

④ 模具總裝圖的布置方法如圖1-72所示。

(a)沖壓模具總裝配圖的布置 (b)塑料模具總裝配圖的布置

圖1-72 模具總裝圖的布置方法

⑵ 模具設計繪圖順序

① 主視圖。繪制總裝圖時，應採用階梯剖或旋轉剖視，盡量使每一類模具零件都反映在主視圖中。按先里後外、由上而下，即按產品零件圖、凸模、凹模的順序繪制，零件太多時允許只畫出一半，無法全部畫出時，可在左視圖或俯視圖中畫出。

② 俯視圖。將模具沿沖壓或注射方向「打開」上(定)模，沿沖壓或注射方向分別從上往下看「打開」的上(定)模或下(動)模，繪制俯視圖。主、俯視圖要一一對應畫出。

③ 左、右視圖。當主、俯視圖表達不清楚裝配關系時，或者塑料模具以卧式為工作位置時，左、右視圖繪制按注射方向「打開」定模看動模部分的結構。

⑶ 模具裝配圖主視圖的要求。

① 在畫主視圖前，應先估算整個主視圖大致的長與寬，然後選用合適的比例作圖。主視圖畫好後其四周一般與其他視圖或外框線之間應保持50～60mm的空白。

② 主視圖上應盡可能將模具的所有零件畫出，可採用全剖視圖、半剖視圖或局部視圖。若有局部無法表達清楚的，可以增加其他視圖。

③ 在剖視圖中剖切到圓凸模、導柱、頂件塊、螺栓(螺釘)和銷釘等實心旋轉體零件時，其剖面不畫剖面線;有時為了圖面結構清晰，非旋轉體的凸模也可不畫剖面線。

④ 繪制的模具一般應處於閉合狀態，如圖1-75所示，或接近閉合狀態，也可以一半處於閉合工作狀態，另一半處於非閉合狀態。

⑤ 兩相鄰零件的接觸面或配合面，只畫一條輪廓線;相鄰兩個零件的非接觸面或非配合面(基本尺寸不同)，不論間隙大小，都應畫兩條輪廓線，以表示存在間隙。相鄰零件被剖切時，剖面線傾斜方向應相神雀反;幾個相鄰零件被剖切時，可用剖面線的間隔(密度)不同、傾斜方向或錯開等方法加以區別。但在同一張圖樣上同一個零件在不同的視圖中的剖面線方向、間隔應相同。

⑥ 沖模裝配圖上零件的部分工藝結構，如倒角、圓角、退刀槽、凹坑、凸台、滾花、刻線及其他細節可不畫出。螺栓、螺母、銷釘等因倒角而產生的線段允許省略。對於游高早相同零部件組，如螺栓、螺釘、銷的聯接，允許只畫出一處或幾處，其餘則以點劃線表示中心位置即可。

⑦ 模具裝配圖上零件斷面厚度小於2 mm時，允許用塗黑代替剖面線，如模具中的墊圈、沖壓鈑金零件及毛坯等。

⑧ 裝配圖上彈簧的畫法。被彈簧擋住的結構不必畫出，可見部分輪廓只需畫出彈簧絲斷面中心或彈簧外徑輪廓線，如圖1-73(a)所示。彈簧直徑在圖形上小於或等於2mm的斷面可以塗黑，也可用示意圖畫出，如圖1-73(b)、(c)所示。

圖1-73模具裝配圖中螺旋壓縮彈簧的規定畫法

彈簧也可以用簡化畫法，即雙點劃線表示外形輪廓，中間用交叉的雙點劃線表示，如圖1-74所示。

念旅 ⑷ 模具裝配圖俯視圖的要求

俯視圖一般只繪制出下(動)模，對於對稱結構的模具，也可上(定)、下(動)模各畫一半，需要時再繪制一側視圖或其他視圖。

繪制模具結構俯視圖時，應畫拿走上模部分後的結構形狀，其重點是為了反映下模部分所安裝的工作零件的情況。俯視圖與邊框、主視圖、標題欄或明細欄之間也應保持50～60mm的空白。

圖1-74彈簧的簡化畫法

⑸ 序號引出線的畫法。

在畫序號引出線前應先數出模具中零件的個數，然後再作統籌

任務1 沖裁級進模

圖1-75 壓簧片沖孔落料級進模裝配圖

安排。序號一般應與以主視圖為中心依順時針旋轉的方向為序依次編定，一般左邊不標注序號，空出標注閉合高度及公差的位置。在圖1-75所示的模具裝配圖中，在畫序號引出線前，數出整副模具中有27個零件，因此設計者考慮上方布置9個序號，右方布置9個序號，下方布置9個序號。根據上述布置，然後用相等間距畫出27個短橫線，最後從模具內引畫零件到短橫線之間的序號引出線。

按照「數出零件數目→布置序號位置→畫短橫線→畫序號引出線」的作圖步驟，可使所有序號引出線布置整齊、間距相等，避免了初學者畫序號引出線常出現的「重疊交叉」現象。

當然如果在俯視圖上也要引出序號時(圖1-75)，也可以按順時針再順序畫出引出線並進行序號標注。其注寫規定如下：

① 序號的字型大小應比圖上尺寸數字大一號或大兩號。一般從被注零件的輪廓內用細實線畫出指引線，在零件一端畫圓點，另一端畫水平細實線。

② 直接將序號寫在水平細實線上。

③ 畫指引線不要相互交叉，不要與剖面線平行。

⑹ 剖面的選擇 。如圖1-75所示，模具的上模部分剖面的選擇應重點反映凸模的固定，凹模洞口的形狀、各模板之間的裝配關系(即螺釘、銷釘的安裝情況)，模柄與上模座間的安裝關系及由打桿、打板、頂桿和推塊等組成的打料系統的裝配關系等。上述需重點突出的地方應盡可能地採用全剖或半剖，而除此之外的一些裝配關系則可不剖而用虛線畫出或省去不畫，在其他視圖上(如俯視圖)另作表達即可。

模具下模部分剖面的選擇應重點反映凸凹模的安裝關系、凸凹模的洞口形狀、各模板間的安裝關系(即螺釘、銷釘如何安裝)、漏料孔的形狀等，這些地方應盡可能考慮全剖，其他一些非重點之處則盡量簡化。

圖1-75中上模部分全剖了凸模的固定、凹模的洞口形狀、模柄與上模座的聯接及螺釘、銷釘的安裝情況(並在左面布置銷釘與緊固螺釘、右面布置卸料螺釘及彈簧)，對於始用擋料銷的'裝配情況採用虛線及局部剖視圖的表達方式。

⑺ 螺釘、銷釘的畫法。畫螺釘、銷釘時應注意以下幾點：

① 螺釘各部分尺寸必須畫正確。螺釘的近似畫法是：如螺紋部分直徑為D，則螺釘頭部直徑畫成1.5D，內六角螺釘的頭部沉頭深度應為D+1～3mm;銷釘與螺釘都使用時，銷釘直徑應選用與螺釘直徑相同或小一號(即如選用M8的螺釘，銷釘則應選Ф8mm或Ф6mm)。

② 畫螺釘聯接時應注意不要漏線條。以圖1-75中螺釘3為例，螺釘只與尾部的凸模固定板10螺紋聯接，而螺釘經過墊板9及上模座1均應為過孔。

③ 畫銷釘聯接時也要注意不要漏線條。以圖1-75中的銷釘4為例，在銷釘經過的通孔凸模固定板10與上模座1需用銷釘進行定位，而墊板9則無需用銷釘4來定位，所以應為過孔。

⑻ 工件圖的畫法。

① 工件圖是經沖壓或模塑成形後得到的沖壓件或塑料件圖形，如圖1-75所示，一般畫在總裝圖的右上角，並說明材料的名稱、厚度及必要的尺寸;對於不能在一道工序內完成的產品，裝配圖上應將該道工序圖畫出，並且還要標注與本道工序有關的尺寸。

② 工件圖的比例一般與模具圖上的比例一致，特殊情況下可以縮小或放大。工件圖的方向應與沖壓方向或模塑成形方向一致(即與工件在模具中的位置一致)，若特殊情況下不一致時，必須用箭頭註明沖壓件或模塑成形方向。

⑼ 沖壓模具裝配圖中的排樣圖。

① 利用帶料、條料時，應畫出排樣圖，一般畫在總裝圖右上角的工件圖下面或俯視圖與明細欄之間。

② 排樣圖應包括排樣方式、零件的沖裁過程、定距方式(用側刃定距時側刃的形狀、位置)、材料利用率、步距、搭邊、料寬及公差，對彎曲、卷邊工序的零件要考慮材料纖維方向。通常從排樣圖的剖切線上可以看出是單工序模還是復合模或級進模。

③ 排樣圖上的送料方向與模具結構圖上的送料方向必須一致，以使其他讀圖人員一目瞭然。如圖1-75所示。

⑽ 模具裝配圖的技術要求。

在總裝圖中，要簡要註明對該模具的要求、注意事項和技術要求。技術要求包括所用設備型號、模具閉合高度以及模具列印標記、裝配要求等，沖裁模還要註明模具間隙。有時在左上角標注圖樣代號是企業結合產品的型號而編制的，便於圖樣的使用管理。

⑾ 模具總裝圖上應標注的尺寸

有模具閉合高度、外形尺寸、特徵尺寸(與成形設備配合的定位尺寸)、裝配尺寸(安裝在成形設備上的螺釘孔中心距)、極限尺寸(活動零件的起始位置之間的距離)。

⑿ 標題欄和明細欄。

① 標題欄和明細欄在總裝圖右下角，若圖紙幅面不夠，可以另立一頁。標題欄和明細欄的格式如圖1-75中右下角所示。

② 明細欄至少應有序號、圖號、零件名稱、代號、數量、材料和備注等。

③ 在填寫零件名稱一欄時，應使名稱的首尾兩字對齊，中間的字則均勻插入，也可以左對齊。

④ 在填寫圖號一欄時，應給出所有零件圖的圖號。數字序號一般應與序號一樣以主視圖畫面為中心依順時針旋轉的方向為序依次編定。由於模具裝配圖一般算作圖號00，因此明細欄中的零件圖號應從01開始計數。沒有零件圖的零件則沒有圖號。

⑤ 備注一欄主要為標准件的規格、熱處理、外購或外加工等說明。一般不另注其他內容。

⑥ 標題欄主要填寫的內容有模具名稱、作圖比例及簽名等內容。其餘內容可不填。

模具裝配圖繪制完成後，要審核模具的閉合高度、漏料孔直徑、模柄直徑及高度、打桿高度、下模座外形尺寸等與壓力機有關技術參數間的關系是否正確。本例經審核後確認滿足J23—16F壓力機的參數要求。

H. 模具設計的設計步驟

模具設計的設計步驟

下面將會介紹模具設計的設計步驟，覺得本文對你有幫助的話就快快收藏起來吧。

1、 對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產品圖紙利用設計軟體進行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設計之前各產品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸，這樣在模具設計中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細的介紹了。

2、 在產品分析之後所要進行的工作，對產品進行分析採用什麼樣的模具結構，並對產品進行排工序，確定各工序沖工內容，並利用設計軟體進行產品展開，在產品展開時一般從後續工程向前展開，例如一產品需要量五個工序，沖壓完成則在產品展開時從產品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，並展開一個圖形後復制一份再進行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產品展開工作，然後進行細致的工作，注意，這一步很重要，同時需特別細心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節省很多時間，對每一工程所沖壓的內容確定好後，包括在成型模中，產品材料厚度的內外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用，對於產品展開的方法在這里不再說明，將在產品展開方法中具體介紹。

3、 模具CAD3、備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設計人員直接對產品展開圖進行手工計算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導柱、螺絲孔即可。

4、 在備料完成後即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的'繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，並且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成後一個產品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指製作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整製作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。

5、 在以上圖紙完成之後，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板製作不同的圖層，並以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，並將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。