Ⅰ 加工近視鏡片時,以左眼為模具時,是不是挖面是左眼
以左眼鏡片為模具，凹面向右，磨的第一片鏡片就是左眼鏡片，然後把左眼模板反過來就是凹面向左做出來的就是右眼鏡片
Ⅱ 鏡片是怎麼製作的，去眼鏡店驗光後，說半個小時候再拿，他們是需要做什麼處理呢
不同的設備，流程不同，全新的設備從7000——360000價格不等，時間和精悉物嫌準度也不同，師傅的技術不同做出來的質量差異也很大。大約的流程是：確定鏡片形狀和尺寸（這方面差別巨大，好的設備能精確掃描需要裝配的鏡架溝槽）——取鏡片——鏡片校對中心螞余線——上機器磨出相應尺寸——鏡片手工倒邊（技術性強）拋光——半框的須開拉絲槽或無框的須打孔——裝配（技術性強）——調整鏡架（技術性強）。
回到您的問題，如果整個加工過程花費半小時，那很專業了；如果不是睜手，那一般都這樣。
Ⅲ 隱形眼鏡什麼旋轉型和模壓型
這是隱形眼鏡的製作工藝。車削成型、模壓成型、離心澆注（旋轉成型)，還有混合型。其中車削工藝成型會比較好，對低度的散光矯正佳。模壓和離心鏡片表面更光滑，舒適感更好
Ⅳ 簡述眼鏡模具劃線鑽孔的方法
一般模具的劃線方法是：先要找模板的倆個相互的垂直面，作為劃線的基準。然後分別以這兩個相互基準的面劃線。然後在十字線的交點用樣沖打定位眼，然後再用中心鑽點孔，點至劃出錐坑來，然後再用鑽頭鑽孔。如果對孔的精度要求比較高，那麼就要先鑽小一點的底孔，然後再換大一些的鑽頭擴孔到尺寸。如果需要的話，還要給孔留下鉸孔的餘量，最後鉸孔到尺寸。這樣，孔的精度及位置精度就都能夠得到保證。
Ⅳ 隱形眼鏡的做工工藝有哪幾種各有什麼特點
您好，隱形眼鏡製作工藝一般有以下幾種：
1、旋轉成形工藝
鏡片模具由電腦程序控制製成。該工藝是將多次純化的液體原料滴入高速旋轉的一次性模具中,滴入量以及模具的旋轉方向、速度均由電腦全方位精確控制,以保證鏡片的形狀、厚度和屈光度等參數符合設計。旋轉過程中在紫外線的照射下液體原料發生光聚合反應,形成固態鏡片,再經過邊緣精加工、水合脫膜、萃取、著色、全面質檢和消毒包裝等工序後製成成品鏡片。特點:表面光滑,質地柔軟,薄,配戴舒適,但矯正散光效果較差。
2、切削成形工藝
用車床將干態的毛坯進行切削,雙面切削後再水合成軟性隱形眼鏡。特點:製作工藝高,成本高,彈性好,易操作,多數散光鏡片及透氣硬鏡用此方法製作。
3、模壓成形工藝
根據不同的屈光度、基弧和直徑設計出多套模板模具,再復制出一次性的凹模和凸模。將液態原料或固態毛坯注入凹模進行鑄壓,其餘工序與旋轉成行相同。特點:效率高,成本低,多數拋棄型用此方法製作。鏡片的彈性模量大於旋轉成行工藝的鏡片,較易操作,可塑性優於切削成行的鏡片,常有兩到三種基弧即可滿足通常的角膜彎度,配戴較為舒適。鏡片較厚,透氧性稍差,且強度不佳,不耐久用。
4、合成形工藝:以上兩種或兩種以上方法綜合運用,如旋轉切削工藝,模壓切削工藝。
Ⅵ 眼鏡加工做散光眼鏡片軸位老是有偏差
1簡單方法，鏡架打水早激平線，打孔時水平線與打孔機水平線一致。2嚴謹方法，找模板中心點，水平和睜睜搜垂直中間連線，然後對照加工模具卡，連線位置就是模板中心點，打出來的孔左右一樣大上下一樣大，計算移心量。3除此之外還要看一下中心定位儀基準線是否水平，上吸盤鏡片是否移位。放入磨邊機是否貼防滑貼。鏡片有沒有夾緊。夾鏡片軸內部柱子是否與鏡片打的點在一條線上，可以自己在磨邊機夾鏡片軸上畫一條線，磨製過程中觀察與鏡片打點悉歷是否在一條線上！