注塑模具潛澆口多少度

⑴ 潛伏式澆口有哪兩種基本形式，設計時注意哪些問題

點澆口就是與水平面成90度的澆口。
潛伏澆口則是與水平面成銳角進膠。

⑵ 一般注塑模模具澆口的粗糙度值是多少

越光越好，一般是0.4---0.8

⑶ PA66+15GF成型注塑溫度是多少

150之160，特殊情況除外

⑷ 尼龍料注塑溫度要多少

加工溫度一般在185-215℃為宜，熔化溫度180~280℃，對於阻燃型材料其上限為250℃，分解溫度約為290℃，故其加工溫度范圍較寬。

模具溫度40~50℃，注射壓力：200~600bar，注射速度建議使用快速的注射速度，流道和澆口可以使用所有常規類型的澆口。PS料在加工前，除非儲存不當，通常不需要乾燥處理。因PS比熱低，其製作一些模具散熱即能很快冷凝固化，其冷卻速度比一般原料要快，開模時間可早一些。

拓展資料：

一、尼龍料注塑的注意事項：

尼龍有加纖和沒有加纖和改性尼龍的一些工藝特性，和成型工藝注意事項，尼龍無纖的前置工藝條件如下; 烘乾筒的要求功能：烘乾溫度80—100℃/烘乾筒要有分流錐/烘乾筒要有計時/工作區域空氣濕度不要太大/烘乾筒最好選擇循環乾燥系統/烘乾時間一般要2—4個小時。

二、尼龍對料管的選擇：

下料口一定要接水，否則極易無法正常下料/螺桿要選擇壓縮比小的螺桿/螺桿止逆環，選擇好一點的材料，否則易裂/，射嘴要設計短一點，射嘴孔要大一點/射嘴短溫度要恆溫系統控制/10秒為周期比較合適，射嘴段溫度要有熱電偶檢測（重要）。

三、尼龍的品質異常有：

表面纖維明顯/亮斑 /強度不夠易裂/變形/絞牙模具故障多/模具易沖刷等等。

四、 尼龍表面纖維改善方法：

模具進澆口位置要合理設計/模具有外觀面要接模溫機一般120℃/澆口套盡量粗而短/射出速度要快（澆口位置分段）/模具排氣位置、排氣深度要合理，不是越大越好/料管溫度要合理設定/尼龍加纖的背壓要合理控制。

五、 尼龍料對機台選擇也有條件：

模具大小，產品重量要和機台匹配/根據模具尺寸盡量要提升注塑機噸位

六、尼龍亮斑改善方法：

產品肉厚要均勻/模具溫度各點要均勻 /保壓不要盲目，設定 /模具加開排氣頂針（根據模具情況）/模溫可能太高 /儲料計量是否合理等等。

⑸ PCT高模溫注塑成型溫度是多少

PCT塑料成型溫度：290-320℃，模溫100-120℃

⑹ 尼龍在注塑成型中需要調試多高的溫度才可以生產

尼龍料有好幾種型號的，一般溫度260左右試試，嘴溫要高點，尼龍高溫能到三網路以上的。
注塑模工藝條件:
乾燥處理：由於PA6很容易吸收水分，因此加工前的乾燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大於0.2%，建議在80C以上的熱空氣中乾燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘乾。
熔化溫度：230~280C，對於增強品種為250~280C。
模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。
對於結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C。對於薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。
如果壁厚大於3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對於玻璃增強材料模具溫度應大於80C。
注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決於{TodayHot}材料和產品設計）。
注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。
流道和澆口:
由於PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5*t
（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。
化學和物理特性:

PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。

⑺ ppa注塑模具溫度多少

聚鄰苯二甲醯胺 Polyphthalamide (PPA)
優點
耐熱性
耐化學性
相對較低的吸濕率
成本
強度及物理特性
特性
本身不具阻燃性
需要很好的烘乾設備
高成型溫度
聚鄰苯二甲醯胺(PPA)是一種半結晶性，芳香族聚醯胺。 與尼龍6/6比較，PPA較強、較剛硬、對濕較不敏感，而且有耐高溫熱能力。 PPA也有很好的耐化學疲勞性和耐潛變性。
PPA塑料適用於廣泛的應用因為其傑出的物理，熱和電氣性質。 不像很多其它塑料，PPA能耐紅外線焊接的環境。
加工性：熔融溫度320-330℃ ；成型溫度80-105℃； 乾燥損失max 0.1%

⑻ PC料注塑成型時的模具溫度最高可達到多少度

基本80度左右，含GF可以再高點，也就95度左右

⑼ 請問abs塑料的注塑溫度是多少

成型溫度：200-240℃

乾燥條件：80-90℃ 2小時

成型特性：

1、無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.

2、宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.

3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,採取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法.

4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置.

(9)注塑模具潛澆口多少度擴展閱讀：

特點：

1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.

2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別.

4、流動性比HIPS差一點,比PMMA、PC等好,柔韌性好.

用途：適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.

根據不同需要，可以選擇以下粘合劑：

1.G-977：單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，不同粘度粘接速度幾秒至幾個小時固化完畢；

2. KD-833瞬間粘接劑，可以數秒鍾或數十秒鍾快速粘合PC塑料，但膠層硬脆，不耐60度以上熱水浸泡；

3. QN-505，雙組分膠，膠層柔軟，適合PC塑料大面積粘接或復合。

4.QN-906：雙組分膠，耐高溫；

5.G-988:單組份室溫硫化膠，固化後是彈性體具有優秀的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，10分鍾左右初固，5-6小時基本固化，有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出後塗抹靜置即可，無需加溫。

⑽ 什麼是潛伏式澆口，其特點和應用如何

潛伏式澆口定義：潛伏式澆口，又叫隧道式澆口，是由點澆口演變而來，它既克服了點澆口模具復雜的缺點，又保持了點澆口的優點。潛伏式澆口可設在動模一側，也可設在定模一側。它可以安置在塑件的內表面或側面隱蔽處，也可安置在塑件的筋、柱上，還可安置在分型面上。而利用模具的頂出桿來設置澆口也是一種簡便易行的辦法。

潛伏式澆口一般為維形體狀，且與型腔成一定的角度，常為20°?45°，澆口尺寸可根據點澆口尺寸選取。

潛伏式澆口特點

1、潛伏式澆口的優點

（1)進料澆口一般都在塑件的內表面或側面隱蔽處，不影響製品外觀。

（2)製品成型後，在頂出時會與塑件自動拉斷。因此，易於實現生產自動化。 （3)由於潛伏式澆口可設置在製品表面見不到的筋、柱上，成型時不會在製品表面留下由於噴射帶來的噴痕和氣紋。

2、潛伏式澆口的缺點

（1）由於潛伏式澆口潛入分型面下面，沿斜向進人型腔，因此加工較為困難。

（2)由於澆口的形狀為圓錐體，為頂出時便於切斷，所以直徑應偏小，但對時，由於壓力損失太大並易冷凝，故不大適用。

潛伏式澆口應用 潛伏式澆口的應用：潛伏式澆口特別適用於從一側進料的塑件，一般適用於兩板式模具。由於在頂出時對塑件有較強的沖擊力，因此，對於過於強韌的塑料如PA等，則難以切斷；而對於脆性塑料，如PS等，則易於斷裂而堵塞澆口。

(10)注塑模具潛澆口多少度擴展閱讀：

「香蕉型」潛伏式澆口是注塑模澆注系統中曲線型潛伏式澆口的一種特殊的形式，因其曲線形狀似「香蕉」，故稱之為「香蕉型」潛伏式澆口。

常用的潛伏式澆口為直線型的，其形式有自產品外側直接通向塑件表面和從產品內側通向塑件的不外露部分，或從內側接於推桿上，而在推桿上做出進料通道。直線型的潛伏式澆口的特點為：澆口部分通常通過隧道的形式放在塑件的內表面﹑側表面或外表面看不見的肋或柱上，因而產品成型後的表面質量好。

潛伏式澆口及流道的中心線與塑件頂出方向有一定的角度，靠頂出時的剪切力作用，使製件與澆道凝料分離。其缺點是澆口的注射壓力損失大，澆口加工困難。主要應用於表面質量要求高，大批量生產的多型腔小零件的模具中。

對於圖來說，因澆口位於產品的外部，盡管較小但畢竟會影響到產品的外觀；而對於圖1（c）而言，在潛澆口與頂桿上的澆道分離後，留在頂桿上的澆道與產品仍然連接在一起，如影響產品的使用性能時，必須採用人工切除的方式清除。

「香蕉型」潛伏式澆口可以改善這些不足之處，它採用了曲線型隧道的結構形式，其特點與直線型的潛伏式澆口雖然相似，但因其結構上的差異導致其應用上有所不同。