模具角度12度下面墊多少的鐵塊

Ⅰ 沖壓模具底墊用什麼材質

底墊不受沖擊和摩擦，所以用便宜的鋼材就可以了，S45C或者S50C都可以

Ⅱ 大型模具維修用墊鋼板厚度

模具維修工作台A3鋼板桌面操作台工作台檯面為A3鋼板或45#鋼板，厚度可選擇20mm，15mm~40mm（檯面可打水磨處理）具有良好的耐腐蝕性，耐臟性，抗沖擊性和承重能力強。

【工作台】參數規格

A3鋼板桌面操作台又稱鋼板工作台，鋼板工作桌，鋼板鉗工台，鋼板鉗工桌，鋼板模具台，鋼板修模台，鋼板飛模台，鋼板模具加工桌，鋼制生產模具台，鋼板工具桌，鋼板維修桌，鋼板鉗工裝配台等
【材質】檯面為A3鋼板或45#鋼板，厚度可選擇20mm，15mm~40mm（檯面可大水磨處理）
【標准尺寸】1000*1500*700，,2000*1000*700,2000*1500*700（可按照要求定製）
鋼板工作台是新型的一種鉗工操作平台，為工廠的模具飛模、組裝、鉗工、生產、維修、操作、裝配、檢修等工作而專門設計，鋼板工作台的桌面經特殊處理，具有高負荷、抗沖擊力強等特性。
特點：
1、堅固的桌體框架，可承重800kg~5000kg;
2、鋼板經過大水磨處理，更平整，靜音防震作用好；
3、桌腿配置電源插座，方便進行作業
4、多種標准附件：掛板、工具櫃、燈具、台鉗等滿足各種作業要求。
5、多種人性化設計，為您提供模房工業裝備，可根據現場擺放規劃定製。

Ⅲ 斜度磁碟10度要墊多少

本發明涉及斜度磁碟技術領域，尤其涉及一種加工穩固的斜度磁碟。
一，斜度磁碟是一種用於加工具有傾斜角坡面的輔助器械，加工面板與底座之間通過側邊鉸接，通過在加工面板與底座之間墊入墊塊，墊塊與鉸接處之間的距離與墊塊的厚度通過三角函數公式即可計算得出加工面板的傾斜角。模具零件加工經常用到斜度磁碟，斜頂、斜面部位需根據涉及圖紙的斜度要求，將斜度磁碟擺出相應的斜度來對零件進行加工。
現有斜度磁碟採用的墊塊，多採用設定高度的圓柱形頂棍1對傾斜角完成支撐以及校準，傾斜角均需要特定高度的頂棍1與之對應，角度調整速度慢，無法快速精準確定傾斜角，而且支撐時容易受力松動。
二，實現要素：本發明的發明目的在於提供一種加工穩固的斜度磁碟，採用本發明提供的技術方案解決了現有斜度磁碟的墊塊在使用過程中無法快速確定傾斜角以及容易受力松動的技術問題。
為了解決上述技術問題，本發明提供一種加工穩固的斜度磁碟，包括加工面板、底座和墊塊；所述加工面板和底座於側邊處鉸接；所述墊塊活動設置於所述加工面板與底座之間；所述墊塊的頂面呈高度遞增的階梯狀。優選的，所述墊塊的頂面呈中間位置隆起的階梯狀，且每個階梯的高度均不同。優選的，在所述加工面板上與所述底座相對的底面固定有抵靠柱；所述抵靠柱與所述加工面板和底座之間的鉸接處側邊平行。優選的，在所述底座的上頂面形成有用於容納所述抵靠柱的沉槽，令所述加工面板與底座合攏後，所述加工面板的上頂面呈水平放置。優選的，在所述階梯的邊緣處形成有凸起的限位塊；所述抵靠柱活動置於所述階梯的豎直面與所述限位塊之間。由上可知，應用本發明可以得到以下有益效果：本發明通過頂面呈階梯狀的墊塊對斜度磁碟的傾斜角實現調整，加工面板與階梯之間面接觸，提高了加工過程中墊塊的穩固性，避免加工過程中墊塊跑位影響加工質量；同時每個階梯的高度帶早均與斜度磁碟的傾斜角均一一對應，通過更換階梯即可快速調校斜度磁碟上所需加工傾斜角的效果。為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對本發明實施例或現有技術的描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一部分實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清攔行鉛楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的范圍。現有斜度磁碟採用的墊塊多採用設定高度的圓柱形頂棍，傾斜角均需要特定高度的頂棍與之對應，角度調整速度慢，無法快速精準確定傾斜角，而且支撐時容易受力松動。為了解決上述技術問題，請參見圖2，本實施例提供一種加工穩固的斜度磁碟，包括加工面板10、底座20和墊塊30。其中加工面板10和底座20於側邊處鉸接，墊塊30活動設置於加工面板10與底座20之間。還在加工面板10上與底座20相對的底面固定有抵靠柱40，抵靠柱40與加工面板10和底座20之間的鉸接處側邊平行。在傾斜角計算過程中，抵靠柱40與鉸接處的距離即為墊塊30與鉸接處的距離，該距離為固定數值的常數；抵靠柱40底端與底座20頂面之間的距離即為墊板的距離，該距離可通過測量墊板的厚度獲得。還可以在底座20的上頂面形成有用於容納抵靠柱40的沉槽，加工面板10與底座20合攏後，加工面板10的上頂面呈水平放置。
獨簡好特的，墊塊30的頂面呈階梯狀。請參見圖3-4，該墊塊30的頂面可以呈高度遞增的階梯狀；也可以呈中間位置隆起的階梯狀，且每個階梯的高度均不同。在斜度磁碟使用過程中，將加工面板10與底座20張開，墊塊30高度較低的一側伸入至加工面板10與底座20之間，加工面板10與底座20合攏後，抵靠柱40壓於墊板的某一階梯上，測量該階梯的厚度，在根據上述抵靠柱40與鉸接處的距離即可計算得到加工面板10頂面的傾斜角。通過調整抵靠柱40壓於階梯的位置即可達到快速調校傾斜角的效果，並且加工面板10與階梯之間面接觸，提高了加工過程中墊塊30的穩固性，避免加工過程中墊塊30跑位影響加工質量。為了進一步提高加工穩固性，在階梯的邊緣處形成有凸起的限位塊，抵靠柱40活動置於階梯的豎直面與限位塊之間，限位塊能夠防止抵靠柱40從階梯上滑落。同時每個階梯的高度均與斜度磁碟的傾斜角均一一對應，可以預先計算出每個階梯的高度值對應的傾斜角，根據這些參數將墊塊30的階梯做成標准方塊，通過更換階梯即可快速調校斜度磁碟上所需加工傾斜角的效果，節省了計算角度的時間，提高加工效率。以上所述的實施方式，並不構成對該技術方案保護范圍的限定。任何在上述實施方式的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在該技術方案的保護范圍之內。技術特徵：本發明涉及斜度磁碟技術領域，尤其涉及一種加工穩固的斜度磁碟，包括加工面板、底座和墊塊；所述加工面板和底座於側邊處鉸接；所述墊塊活動設置於所述加工面板與底座之間；所述墊塊的頂面呈高度遞增的階梯狀。本發明的發明目的在於提供一種加工穩固的斜度磁碟，採用本發明提供的技術方案解決了現有斜度磁碟的墊塊在使用過程中無法快速確定傾斜角以及容易受力松動的技術問題。

Ⅳ 沖床模墊是什麼

沖床的模墊一般是用來墊在模具底下，其作用是用來調節由於沖床的閉合高度的局限，使得小型的模具也能夠在大的沖床上加工。另外，由於沖床工作檯面中間有一個大的孔，一些小的模具如果不加模墊的話，模具就會因為底面接觸的面積小，而影響模具的強度，墊上模墊就能增加模具的強度。一般模墊是兩個長方形的鐵塊，用平磨使得兩個墊鐵的上下面平行。

Ⅳ 這個撥叉的端面該用什麼夾具銑啊

不難在下面墊個12d11墊44後端墊46的鐵塊或銅轎簡塊長度盡量長點覆蓋工件然後加持茄睜，刀具根據工件材質選用即可，直接銑，一面銑完換一面墊22-24再銑即顫帆歲可。

Ⅵ 請問模具對碰 碰到底 裝上耐磨片後還差1.5MM 斜度12度 耐磨片應該磨掉多少 最好公式寫出來 謝謝

鉗工Fit模時候用到的計算公式是：cos（滑塊的斜度度數）×距離（A板和B板模仁的距離差）=滑塊耐磨塊要磨掉的數值。一般做精密模具的時候都是預留0.02MM進行2次Fit模的。較大的模具一般留0.03-0.05進行2次Fit模。要具體實際操作進行判斷預留的數值。望採納。

Ⅶ 5 請問模具對碰 碰到底 裝上耐磨片後還差1.5MM 斜度12度 耐磨片應該磨掉多少 最好公式

單邊磨掉0.15就可以了，可以先少磨一些，試一弊談下看看是否合適。不要一下到位，免得磨多了報廢租閉碰。態磨模具裝配就是這樣的，試著來。

Ⅷ 模具滑塊角度的計算方式有幾種分別是請舉例,謝謝!

模腔尺寸的計算： (1)、型腔的徑向尺寸確定：按平均值計算，塑件的平均收縮率S為0.6% 7級精度 模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的製造公差￡z=△/3取x=0.75。 LM1 5.98O+0.48 →6.26O-0.48 （LM1）o+￡z=〔（1+s）Ls1-X△〕o+￡z =〔（1+0.006）×0.26-0.75×0.48〕0+0.18 =5.930+0.16 ②LM2 48O+0.48 →5.28O-0.48 （LM2）o+￡z=〔(1+S) ×5.28-0.75×0.48〕o+￡z =4.950+0.16 ③LM3 5.15O+0.48 →5.63O-0.48 （LM3）o+￡z=〔(1+S) ×5.63-0.75×0.48〕o+￡z =5.300+0.16 ④LM4 1O+0.48 →1.38O-0.38 （LM4）o+￡z=〔(1+S) ×1.38-0.75×0.38〕o+￡z =1.100+0.12 ⑤LM5 18.89O+0.88→19.77O-0.88 （LM5）o+￡z=〔(1+S) ×19.77-0.75×0.88〕o+￡z =19.230+0.29 ⑥LM6 0.96O+0.38→1.34O-0.38 （LM6）o+￡z=〔(1+S) ×1.34-0.75×0.38〕o+￡z =1.060+0.12 ⑦LM7 ∮2O+0.38 →∮2.38O-0.38 （LM7）o+￡z=〔(1+S) ×2.38-0.75×0.38〕o+￡z =2.100+0.12 ⑧LM8 ∮6.1O+0.58 →∮6.68O-0.38 （LM7）o+￡z=〔(1+S) ×6.68-0.75×0.38〕o+￡z =6.290+0.19 ⑨LM9 ∮0.77→1.05 （LM9） =〔(1+S)*1.05-0.75*0.38〕 =0.86 o+0.13 ⑩LM10 10.5 →11.18 （LM10） =〔(1+S)*11.18-0.75*0.68〕 =10.74 （2）、型芯高度尺寸 ① H 4.7 →5.18 HM1 =〔(1+S)*5.18-0.75*0.48］ =［（1+0.006）*4.7+0.5*0.48］ =4.97 ② H 8.9 →9.48 HM2 =〔(1+S)*9.48-0.75*0.58〕 =［（1+0.006）*8.9+0.5*0.58］ = 9.25 （3）、型芯的徑向尺寸： ① LM1=5.98 →5.98 LM1 =［（1+s）*Ls+x△］ =［（1+0.006）*5.98+0.75*0.48］ = 6.37 ② LM2=2.12 →2.12 LM2 =［（1+s）*Ls+X△］ =［（1+0.006）*2.12+0.75*0.38］ =2.42 (4)、型腔的深度尺寸 ① H m1 0.77 →1.15 Hm1 =〔(1+s)Hs1-x 〕 =〔(1+0.006)*1.15-0.5*0.38〕 =0.97 Hm2 10.5 →11.18 Hm1 =〔(1+s)Hs2-x 〕 =〔(1+0.006)*11.18-0.5*0.68〕 =10.9 （5）斜導柱側抽芯機構的設計與計算 ①： 抽芯距（S） S=S1+（2→3）㎜ = +（2→3）㎜ = +（2→3）㎜ =2.93+2.5㎜ =5.43㎜ ②： 抽芯力 （Fc） Fc=chp( cos -sin ) =［2*3.14*(3.1+1)∕2*10 ］*3.5*10 *1*10 *(0.15*cos30 -sin30 ) =60.38N ③: 斜導柱傾斜角（ ）斜導柱傾角是側抽心機構的主要技術數據之一，它與塑件成型後能否順利取出以及推出力、推出距離有直接關系。本模具為安全起見，選擇 =22 30 錐台斜角 （ ） =25 與抽芯距對應的開模距 H=s*cot =5.43*cot 22.5 =2.414㎜脫模力（Ft） Ft=Fc=63.08N 彎曲力（Fw）Fw=Ft∕cos =63.08∕cos22.5 =68.57N 開模力 (Fk) Fk=Ft*tan =63.08*tan22.5 =26.13N ④: 斜導柱工作長度計算 (L) L=S*(cos ∕sin ) =5.43*cos22.5 ∕sin22.5 =29.5㎜ 六 模具有關參數校核（1）模具閉合高度的確定和校核 1.模具閉合高度的確定。根據標准模架各模板尺寸及模具設計 的其他尺寸：定模座板H定=16mm 2.定模板H=18mm 動模板H.=23mm 支撐板H支=15mm 墊塊?H墊=40mm 動模座板H動=16mm 模具閉合高度： H閉=H定 + H + H.+ H支 + H墊 + H動 =16+18+23+15+40+16 =128mm 模具安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為160mm×100mm，XS-ZS-22型注射機模板最大安裝尺寸為250×350，故能滿足模具安裝要求。 由於XS-ZS-22型注射機所允許模具的最小厚度為60mm,最大厚度為180mm,故滿足模具安裝要求。模具開模行程校核 由於塑件小，抽心距小，故滿足要求。（本注射機最大開合模行程為160mm）七 模具材料的選擇及熱處理的確定塑料注射模具結構比較復雜，組成一套模具具有各種各樣的零件，各個零件在模具中所處的位置、作用不同，對材料的性能要求就有所不同。所以選擇優質、合理的材料，是生產高質量模具的保證。塑料模具用材料的要求有：要有良好的機械加工性能；具有足夠的表面硬度和耐磨性；具有足夠的強度和韌性；具有良好的拋光性；具有 良好的熱處理性；具有良好的熱處理性；具有良好的耐腐蝕性和表面加工性等特點。在這里我們查手冊得下表： 模具零件 使用要求 模具材料 熱處理 說明 成形零布件 強度高、耐磨性好熱處理變形小、有時還要求耐腐蝕 5GrMnMo、5GrNiMo、 3GrW8V 淬火、中溫回火 ≥46HRC 用於成型溫度高、成型壓力大的模具 T8、T8A T10 T10A T12 淬火 低溫回火 ≥55HRC 用於製品形狀簡單,尺寸不大的模具 38GrMoAlA 調制 氮化 ≥55HRC 用於耐磨性要求高並能防止熱咬合的活動成型零件 45、50、55、40Gr、42GrMo 調制、表面淬火 ≥55HRC 用於製品批量生產的熱塑性塑料成型模具 10、15、20、12GrNi2 滲碳、淬火 ≥55HRC 容易切削加工或採用塑性加工方法製作小型模具 鈹銅 導熱性優良、耐磨性好、可鑄造成形 鋅基合金、鋁合金 用於製品試制或中小批量生產中的成形零件 球墨鑄鐵 正火或退火 正火≥200HBS 用於大型模具 主流道襯套 耐磨性好、有時要求耐腐蝕 40、50、55 表面淬火 ≥55HRC 推桿、拉料桿等 一定的強度和耐磨性 T8A T8 T10 淬火、低溫回火 ≥55HRC 導柱、導套 表面耐磨、有韌性、抗彎曲不易折斷 20、20Mn2B 滲碳、淬火 ≥55HRC T8A\T10A 表面淬火 ≥55HRC 45 調制、表面淬火、低溫回火 ≥55HRC 黃銅H62\青銅合金 用於導套 成形零部件 強度高、耐磨性好、熱處理變形小 9Mn2V 淬火低溫回火 ≥55HRC 用於製品生產批量大，強度、耐磨性要求高的模具 Gr12MoV 淬火中溫回火 ≥55HRC 同上，但熱處理變形小、拋光性好 各種模板、推板、固定板、模座等 一定的強度和剛度 45、50、40Gr 調制 ≥200 HBS 結構鋼Q235 球墨鑄鐵 用於大型模具 HT200 僅用於模座 八 注射模主要零件的加工要求及工藝編制 8.1注射模主要零件的加工要求 8.1.1毛坯鍛造技術要求 為了節省原材料和加工工時，提高生產效率，模具毛坯採用自由鍛造的方式，同時，通過鍛造使材料組織細密，碳化物分布和流線分布合理，從而改善熱處理性能，提高模具使用壽命。另外，為了保證鍛造的硬度，消除鍛造應力，軟化鍛件，以便於以後的機械加工，坯料還應該在鍛件成型後，進行調制（淬火+高溫回火）處理。 8.1.2平面加工平面加工就是對模具中的各個零件的端面和側面的加工。加工過程分為粗加工、半精加工、精加工。由於此模具屬於小型的模具，所以，粗加工可採用刨或銑削加工，左後可利用精銑或精磨進行精加工。 8.1.3型腔的加工型腔的加工方法根據加工條件和工藝方法可分為三種：通用機床加工型腔（車、銑、刨、磨、鑽）。專用機床加工（仿形銑、CNC機床、加工中心等）。此塑料件對其表面質量要求較高，但零件的型腔不是很復雜，通用機床以及數控機床可以加工出其型腔。考慮以上情況，此模具型腔 可以數控銑為主要加工方法，採用Cimatron E進行編程後處理

Ⅸ 模具墊板的常見規格

模具墊板的規格表： 規格（長×寬） 精度等級告並搭 0級 1級 2級 3級 平面度公差 200×200 5 10 20.5 200×300 5.5 11 22 300×300 5.5 11 22 300×400 6 12 24 400×400 6.5 12.5 25 400×500 6.5 13 26 66 400×600 7 14 27.5 70 500×500 6.8 14 28 68 500×600 7 14.2 28.5 71 500×800 8 15.5 31 78 600×800 8 16 32 80 600×900 8.3 16.5 33 83 1000×750 9 18 36 90 1000×1000 20 40 97 1000×1200 蔽返20.5 41 103 1000×1500 22 45 112 1000×2000 襪拿26 52 130 1500×2000 28 56 140 1500×3000 70 174 2000×3000 74 184 2000×4000 88 219

Ⅹ 模具中斜頂的角度是如何計算的

斜頂角度計算公式：tan
a=S1/H1（S1、H1確定這2個參數，根據正切函數計算出斜頂角度a）
a為斜頂角度，斜頂角度最好取3°~10°，最大不超過12°；對於一些電子類的產品，倒扣小的可以適用，但對於一些汽車類產品，倒扣較大的，斜頂角度無法滿足。
S1為斜頂側向脫模行程
，S1=S產品扣位的距離
+安全距離（2--3mm）。
H1為產品頂出行程，根據產品的實際高度確定頂出行程。
(10)模具角度12度下面墊多少的鐵塊擴展閱讀:
當產品側壁內表面或產品頂端內表面出現倒扣時，採用斜頂往往是非常有效的方法。其工作原理為：在頂出產品的同時受斜面限制，同時作橫向移動，從而使產品倒扣脫落斜頂。
設計斜頂時注意以下幾點：
1，斜頂角度一般做4°，大小視其行程及頂出空間而定，有時需要加高C板以保證頂出。
2，斜頂最小可以設計為4mmx4mm,大多數情況下可以適當加大到10~15mm。同時，斜頂應加耐磨塊以保證精度定位。
3，當斜頂大小與頂出高度受周圍骨位、凸台等限制或者兩斜頂相距太近時，解決方法有：設計限位頂出裝置和產品設計溝通更改產品結構。
4，大型斜頂在設計時應防前傾及頂出時左右頂出不均時可能出現的擺動力量.
所以最好設置
T型槽及燕尾槽。
5，如遇到用常規斜頂脫出產品倒扣時斜頂側向滑動與產品膠位仍有倒扣時，可以考慮頂出下落斜頂結構形式。
參考資料來源：搜狗網路—模具斜頂
參考資料來源：搜狗網路—正切函數