產生不銹鋼的氣孔因素很多：
1、母材或填充金屬表面有銹、油污等。
2、焊條未烘乾，葯皮的水分在高溫分解產生氣體，增加了高溫金屬的氣體含量。
3、線能量過小，熔池冷卻速度快，不利於氣體逸出，焊縫金屬脫氧不足等都會導致氣孔，不銹鋼一般要求小電流多道焊，線能量必然很小，起弧收弧處更易產生氣孔。
4、焊工個人焊接技術也很重要。
② 為什麼壓鑄鋁件機加工會有沙孔
機加工後有些砂眼屬於正常,如過多過大就不正常,砂眼相當於人類的癌症,100%的良品很難做到,壓鑄件氣孔的成因有三個：1，合金溶湯含有氣體；2，壓鑄過程中氣體進入模具腔體，未完全排出；3，零件成型過程中合金冷卻收縮，形成內部縮孔。4.輔料引起( 脫模劑,柱塞頭潤滑油).
③ 壓鑄模具生產鑄件有沙孔怎麼解決
壓鑄件里有沙孔是由於排氣不好所造成的，解決辦法是加大排氣槽或增加排氣槽。
④ 注塑模具沙孔是怎麼形成的，沙孔又是什麼意思
注塑模具一般只會出現氣孔，不會出現沙孔。氣孔是由於模具排氣不好，或者塑料原料沒有烘乾，或者注射速度過快而造成的。解決的辦法是增加排氣槽，烘乾原料。減慢注射速度。
⑤ 我是做沙鑄鋁的做出來的模具怎麼會有很多針孔
既然這么多針孔的話呢，那確實凱談是這個模具沒有搞好的。還有就是可能並蠢你這個。倒進去的東西呀，他的這個含水量太大啦！所以一旦幹了盯蔽碰呢，就會出現很多的孔啊。
⑥ 模具型腔孔壁上有沙眼，無法燒焊，直徑60，深度在100mm左右，如何補救
無論是多大的模具型，用鑽頭或者鏜孔的方法修整規整了，然後把表面打磨平整就行了。裡面貼合的好不好問題不大，只要把外面修整完整，配合嚴實就行了。
⑦ 模具氮化後進行拉燒焊打出來的塑料產品有氣孔有什麼辦法解決。
重點還伍枝是燒焊沒燒好，氮化後的鋼材表面會有硬化層補焊時需要把這一層硬面用鎢鋼銑刀去除掉讓氮化前實際硬度面漏在外面，否則補焊時鋼材硬度不均勻焊火無法均勻枝鏈的融化表面才會有沙孔出現，反映到產品上就有凸點，你用放大鏡或顯微鏡就可以看到！
另外去除氮化面補焊後需要做退火處理讓焊材和模仁更好的熔接起來猛橘孫尤其是鏡面模具做這一步是必須的！
還有你觀察一下沙孔的深度如果淺的就用拋光砂紙過一遍再拋鏡面就可以（運氣好的話），如不行就只有重新銑掉再補啦！
希望可以幫到你！
⑧ 壓鑄鋅合金產品的沙眼水紋如何解決
根本方法：優化模具澆注排溢系統（生產中多因生產需要多先進行參數調整，調整後如產品穩定可不更改，如生產不穩定必須改）；其次調整參數。壓鑄中每一個缺陷形成都是復雜因素的綜合結果，需具體問題具體分析。解決缺陷首先必須查找出影響該缺陷最大的因素。如果偶然出現上面兩個缺陷，很有可能是因溫度變化導致。
⑨ 電焊沙孔怎麼解決
你要知道產生的原因啊 我給你分析一下 我想焊條應該沒問題吧 都是同樣的 一般用的話版烘乾的最好 焊接時候 還要注意風 不要吹到熔池 焊條的話一般氣孔還多發生在引弧、收弧的接頭處，所以引弧時應在熔池前方lOmm處引燃電孤，再把電弧拉回熔池中運條，待填滿弧坑後，再進行正常焊接。收弧時應往回焊1Omm，填滿弧坑後果斷熄孤再焊接的時候最好把 前一段的葯皮刨掉 要不然接頭很容易出氣孔如果說不是在接頭處 出現的氣孔 那你就要看看機器的電流了 不要過大 過大會使鐵水燃燒劇烈 氣孔很容易就進去了！反而太小的話 會將焊條上的葯皮和鐵水夾雜在一起了 會出現夾渣或者氣孔 在一個就是你的手運動的不穩 如果是鹼性焊條鐵水不宜流淌 比較好焊權 酸性焊條不用左右擺動就可以 電流調好 可以沿直線勻速運動 看住兩側焊道的寬度就可以了 估計你用的不是CO2 如果是的話 一般最主要注意風 電壓不宜過大 電流與電壓要相匹配 手穩埋弧焊的話就是 焊劑了 一定烘幹了 再用 行走速度不宜太快 電壓不要太大 電流與電壓匹配希望我說的有你要用的 ！謝謝LZ 以後還有要問的找我 我們一起探討