成型模具粘母模怎麼辦

㈠ 全自動產品料頭總粘在母模里

你好， 一副模具是由上模和下模等部分組成的。公模(台灣的叫法)就叫凸模還叫下模仁，母模(台灣則耐的叫法)就叫凹模還叫上模仁。
簡介

母模
因為模具較多都分為兩部分，而且這兩塊能吻合地拼合在一起，所以就首好分公模、母模。
其實公模、母模沒有必然固定定義哪塊為公，那塊為母。
只是一般地定為較固定的、凹下去多的一塊為母模。活動較大的、凸出多的叫公模。如沖擬模，下面的是母模，上面的是公模
與青銅器的關系
對孫芹春於研究青銅器，首先要了解母模、陰模、陽模的關系，范是從陽模上夯壓出來的，而陽模來自於陰模，陰模又來自母模，母模來源於設計思想和技術，根據模的形狀來製做母模，怎樣分型與怎樣分的合理，有了這個設計思想再製作母模、陰模及陽模。陽模是用來制范的，隨著時間的推移用久了必定有損耗，這樣就可以在陰模上繼續製作陽模，從而又得到了沒有損耗而又標準的陽模。制模在於合理分型，利於模與范的順利脫開不被范料卡住，模是一件器物的三分之一或四分之一的局部陽型，只有這樣分型才能得到規整的范、規整的合范基準面。把一件器物當成模具，直接在上面制范不可能制出標準的分型面，也不利於批量的生產且費功夫，偶爾有幾件這種情況的器物是正常的，因為這不是青銅時代的主流工藝。
希望能幫到你。

㈡ 水口粘定模怎麼調試

注塑時水口粘前模主要有主流道粘模和產品粘前（母）模，解決方法是：
一、主流道粘模
主要的解決方案如以下幾點：
1.因為TPR軟膠材料的特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，這點和硬膠材料正好相反，所以可以把澆口襯套進行放電加工，保留一定粗細的放電紋，減小流道的吸附力；
2.流槽頂針採用流槽銷式樣的倒扣形狀，增加拉流道的力量，不用擔心有了倒扣，流道會取不出來，因為這是軟膠，當然，倒扣的角度可以從小做起，慢慢實驗，如果採用一般的Z形針，有可能拉力不夠，導致流道粘母模。
二 、產品粘模
1.公模盡量拋光成鏡面，增加吸附力，這點也是和硬膠樹脂相反；
2.公模的拔模角度可以適量做小，或者乾脆不做拔模，如果允許的話，甚至可以做逆拔模；
3.頂針頭部可以加十字筋條；
4.從成型工藝方面考慮，可以母模接高模溫，公模接低模具；
5、調整TPR材料的配方，將注塑加工溫度調低。
通過上述方案，TPR材料（軟膠）的粘模問題基本可以解決。
備註：
①正常情況下是TPR注塑後製品粘後模上，但有時因為材料、工藝參數設定或模具設計原因，製品會粘在前模上，難以脫模，甚至將製品拉變形或拉損傷。
②台灣日本的一般叫公模和母模，香港的一般叫前模和後模，其實公模=後模，母模=前模，國內還有叫動模和定模的。

㈢ 石膏模具製作中防止粘合的問題

使用洗潔凈，或者肥皂水，這個就比較常見了，而且也可以當作專業用品。用排筆或者其它工具適當地塗在母模，接著灌入石膏漿（較稀釋於母模），待干後（模具烘乾時溫度不得高於60攝氏度），取出，即可得到防止粘連在母模上的石膏。

㈣ 石膏模具製作中防止粘合的問題

好象母模用的是環氧樹脂哦

㈤ 注塑時水口粘前模怎麼處理

注塑時水口粘前模主要有主流道粘模和產品粘前（母）模，解決方法是：

一、主流道粘模

主要的解決方案如以下幾點：

1、因為TPR軟膠材料的特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，這點和硬膠材料正好相反，所以可以把澆口襯套進行放電加工，保留一定粗細的放電紋，減小流道的吸附力。

2、流槽頂針採用流槽銷式樣的倒扣形狀，增加拉流道的力量，不用擔心有了倒扣，流道會取不出來，因為這是軟膠，當然，倒扣的角度可以從小做起，慢慢實驗，如果採用一般的Z形針，有可能拉力不夠，導致流道粘母模。

(5)成型模具粘母模怎麼辦擴展閱讀

1、產品開啤時，需參照「成型工藝記錄表」內的工藝參數調機，開啤樣板需經QC檢查確認OK板後方可批量生產。

2.、操作工開機前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關產品開機要求、質量要求、加工要求、包裝要求及留意事項，嚴禁在不熟悉產品質量標準的情況下開機操作。

3.、新工人上班或轉班啤新產品時，領班/組長和品檢人員必須向操作工講清楚其產品質量標准、開機要求、包裝要求及注意事項。

4.、操作工開機時必須嚴格按機位「作業指導書」的要求去操作和控制產品質量，不得將不合格流入成品箱中。

5.、生產過程中，注塑領班/組長每3小時必須認真仔細地檢查一次產品質量(如：外觀、結構、顏色等)。

㈥ 尼龍注塑模具粘在母模上，怎麼辦

從材料上下手，加點最便宜的硬酯酸鋅助劑增強材料的脫模性可以解決問題

㈦ tpe二次注塑包膠成型過程中，材料粘模具怎麼辦

處理方法一：外用脫模劑
這是最常見的處理方法。每注塑幾模產品後，在模具上噴一些脫模劑就OK. 但這種處理辦法也是不得已的辦法，且存在以下不足之處：
a.時不時噴脫模劑，降低生產效率;
b.脫模劑很多都是化學物質，有一定毒性，對一些要求較高的製品而言，不利於環保 安全;
c.打脫模劑，可能會導致製品表面出現白色亮斑，影響產品外觀質量。
處理方法二：考慮模具因素
a 模具表面越光滑，TPE軟膠越容易粘模具。為此，盡量將公模做成光面，母模做噴砂或曬紋處理。
b.拔模角度。公模拔模角度盡量小或者不做，這樣使得軟膠有粘公模的傾向，不至於難以從母模上取下來。
c.模具排氣結構設計。應利於排氣，降低模腔氣體壓力，利於軟膠脫模。
改善處理方法三：成型工藝
a.公模接低溫，母模接高溫;
b.適當降低成型溫度;
c.適當降低保壓。
處理方法四：材料優化
調整材料配混體系，可以大幅度改善材料不好脫模的不足。

㈧ 怎樣克服手糊玻璃鋼粘模具

按個人經驗，收縮率按1米的半圓形模具來計算，大致2毫米左右。當然模具大小和母模材質以及製作工藝相關較大。工藝包括內容很多，比如影響收縮率的製品厚度、固化時間、樹脂含量等。
在大並模具製作里為了減少收縮率，工藝很重要。比如母模採用鋼制或鋁制的，在手糊的時候，注意膠衣層的厚度，這個比較關鍵，建議分兩次噴塗，不易過厚。玻璃纖維糊層，控制遲仿宏樹脂含量，第一層短纖氈稍固化後手糊後層玻璃布，厚度5毫米左右差不多了。固話時間你應該知道，控制在合理范圍，避免固化太碼冊快加大收縮率，或者固化太慢流掉。天氣不熱的話，試過很多模具，收縮率都不大，加上後期水磨拋光處理後，精緻的模具收縮不大，如果母模是木模、大尺寸的模具製作，變形和收縮是很大的，所以大模具未脫模前都要加固。

㈨ 注塑時水口粘前模怎麼處理

注塑時水口粘前模主要有主流道粘模和產品粘前（母）模，解決方法是：

一、主流道粘模

主要的解決方案如以下幾點：

1、因為TPR軟膠材料的特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，這點和硬膠材料正好相反，所以可以把澆口襯套進行放電加工，保留一定粗細的放電紋，減小流道的吸附力。

2、流槽頂針採用流槽銷式樣的倒扣形狀，增知銷猜加拉流道的力量，不用擔心有了倒扣，流道會取不出來，因為這是軟膠，當然，倒扣的角度可以從小做起，慢慢實驗，如果採用一般的Z形針，有可能拉力不夠，導致流道粘母模。

(9)成型模具粘母模怎麼辦擴展閱讀

1、產品開斗正啤時，需參照「成型工藝記錄表」內的工藝參數調機，開啤樣板需經QC檢查確認OK板後方可批量生產。

2.、操作工開機前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關產品開機要求、質量要求、加工要求、包裝要求及留意事項，嚴禁在不熟悉產品質量標準的情況下開機操作。

3.、新工人上班或轉班啤新產品時，領班/組長和品檢人員必須向操作工講清楚其產品質量標搭型准、開機要求、包裝要求及注意事項。

4.、操作工開機時必須嚴格按機位「作業指導書」的要求去操作和控制產品質量，不得將不合格流入成品箱中。

5.、生產過程中，注塑領班/組長每3小時必須認真仔細地檢查一次產品質量(如：外觀、結構、顏色等)。