A. 模具生產車間員工管理條例.....
按實際情況，現行法律規定，姿稿並沒有對模具生產車間員工管理作出規定，用人單位可以根據實際情況及相關法律規定製定規章制度進行落實。
另外，用人單位在制定、修改或者決定有關勞動報酬、工作時間、休息休假、勞動安全衛生、跡扒孝保險福利、職工培訓、勞動紀律以及勞動定額管理等直接涉及勞動者切身利益的規章制度或者重大事項時，應當經職工代表大會或者全體職工討論，提出方案和意見，與工會或者職工代表平等協商確定。在規章制度和重大事項決定實施過程中，工會或者職工認為不適當的，有權向用人單位提出，通過協商予以修改完善。用人單位應當將直接涉及勞動者切身利益的規章制度和重大事項決定公示，或者告知勞動者。
相關法律規定：《中華人民共和國勞動合同法》
第四條用人單位應當依法建立和完善勞動規章制度，保障勞動者享有勞動權利、履行勞動義務。
用人單位在制定、修改或者決定有關勞動報酬、工作時間、休息休假、勞動安全衛生、保險福利、職工培訓、勞動紀律以及勞動定額管理等直接涉及勞動者切身利益的規章制度或者重大事項時，應當經職工代表大會或者全體職工討論，提出方案和意見，與工會或者職工此早代表平等協商確定。
在規章制度和重大事項決定實施過程中，工會或者職工認為不適當的，有權向用人單位提出，通過協商予以修改完善。
用人單位應當將直接涉及勞動者切身利益的規章制度和重大事項決定公示，或者告知勞動者。
B. 模具車間怎麼管理求前輩們指教 ！
模具生產屬於面向資源的工程訂單型單件生產模式，完全按照客戶訂單組織生產，由於訂單的隨機性和生產經驗依賴性，導致模具生產過程難以得到有效的控制，模具車間管理是模具生產的一個重要環節。
在模具車間管理中，大多數主管或者上級部門都考慮到了技術這個問題，確實，車間員工的技術對模具質量的好壞有重要影響；但很多人忽略掉了一個問題：車間如何管理的問題，很多企業員工技術很優秀，但生產就是拉不上去。為什麼？管理出了問題，崗位權責不清晰，責任制度不明確，流程設定混亂，工作績效沒有任何考核標准，從而導致生產流程不順暢，導致停工等料的現象。
其實，談到管理，人為管理是一方面，人為就是要制定製度，並按照制度執行，但制度總會有缺陷，會有人鑽空子，久而久之，制度就毫無威信。所以，模具企業信息化是最好的解決方法，建議模具企業使用管理軟體來進行管理，尤其是車間管理，更要採用管理軟體來管理。為什麼？第一，管理軟體能幫助車間生產優化調度，能保證企業所有訂單的交貨期；第二，保證定單交期的同時，實現優化車間生產計劃。第三，能提供合理的優化級別和優化目標設置，調度更靈活，生產的可控性更強。第四，最大程度地發揮企業內部產能，避免不合理的加班和外協。第五，最大程度地做到企業生產資源（設備、人力）負荷平衡，實現均衡生產。第六，提供資源負載圖，更直觀、更便捷預警關鍵設備、關鍵工序。第七，預警可能延期模具的風險，自動合理安排加班和外協。
此外，模具管理軟體能對車間實時監控，幫助管理人員隨時掌握車間生產情況，解決突發情況，減少延期風險。管理優勢主要體現在：第一，條形碼技術，零件與條形碼關聯，標識唯一，管理更輕松。第二，刷卡監控，簡單易行，員工操作方便。第三，靈活處理換班、多人加工一道工序、一人操作多台機器、急件急件插入、調換工序等特殊情況。第四，車間數據採集和統計，客觀、實時、准確。第五，質檢納入監控，最大程度地降低質檢問題造成的損失。第六，職工績效考核，有據可依。第七，數據實時更新，提供實時查詢。第八，主管足不出戶，即可查看到最新的零件加工情況、模具進度和訂單進度。第九，隨時獲悉異常信息，及時處理。
車間管理是模具企業的一大難題，希望有更多的模具企業能跟上國際步伐，實現模具生產信息化。
C. 求模具廠安全生產管理制度
為了進一步搞好加工廠管理，適應激烈的市場競爭，塑造良好的品質信譽及過
硬的核心競爭力，促進本廠的模具製造質量和現場管理能力不斷提升，規范員工行
為，特製訂以下制度，本制度作為員工考核、工資升級的標准！
一、工作制度
1
、工作時間規定為上午
8:00-12:00
，下午
14:00-18:00
，晚上
18
：
30-21:00
，如
有變動以最新時間為准。
2
、所有員工應按時上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。
3
、礦工
1
天扣
3
天工資，礦工
3
天以上者按自動離廠處理。
4
、
遲到或提前下班每分鍾罰款
1
元，
超過
30
分鍾者應及時請假，
否則按礦工處理。
如需加班每小時
10
元當場現金結算，嚴格執行！
5
、上班時間不得串崗、聊天、看書看報、玩手機和做工作以外的事情，否則每次
罰款
10
元。
6
、因特殊情況離崗，要向廠長或老闆說明情況方可離開，離崗時間每次不能超過
10
分鍾，一天不能超過四次，否則按離崗時間長短給予處罰。
7
、請假須在修機修模其間必須聽從上級安排、不可私自離崗或下班。
8
、到上班時間必須准時開機，到上班時間沒按時開機的，一律按遲到論處。
9
、上下班人員必須交接清，包括生產數量、技術要求、機台運行狀況、機台衛生
等，否則造成事故後果自負。
10
下班人員應盡快離開生產車間，不得和上班人員聊天影響他人工作。
11
、
上夜班開機人員要嚴格遵守夜間上下班作息時間，
不得在上班其間打瞌睡、
玩
手機和做工作以外的事情
12
、
開機人員不得隨意停機，
因機台故障要及時告知大師傅或老闆，
在現場協助排
除故障。
13
、
員工不得帶走產品樣板，
不得私自更改機台參數，
惡意損壞機台和模具者，
除
照價賠償損失外另罰款
200
元。
14
、
開機人員要做到模具自檢，
發現問題及時反映上級，
在你上班時間因馬虎操作
做錯的模具全部由你負責必要時罰款處理！若造成模具報廢要承擔相應的責
任。
15
、
開機人員必須保持機台周圍干凈、
整潔，
不得有漏油漏氣現象，
如有漏油漏氣
現象自己不能解決的要及時報告上級處理。如有問題視而不見的，每次罰款
50
元。
17
、
員工在工作中必須服從上級安排，不得有討價還價或抵觸情緒，要做到團結
互動，如果在工作中和上級頂撞不聽從指導，導致產品出現問題者，每次罰款
100
元
18
、
各師傅對自己承製的模具要按客戶的要求精心精心製作，在確保製造質量提
升的同時，仔細核對樣品（有需改版的也要注意）確認合格後方可交貨。
19
、
編程師傅要加強貫徹質量品質意識，頭道工序不做好後面就難保，所以要嚴格執行管理條例。所
有產品周圍毛刺要干凈不能倒角，緊配的模具配合一定要盡量精準。對自檢發現的質量問題，沒
有及時落實改善或講情面不執行管理處罰，模具交貨後再遭到客戶投訴的，將受到相應處罰！
三、辭工制度
本廠本著以人為本的原則，熱切期待每位員工以廠為家，工作開心，但是有
事需要離職的，為了工廠正常運作，按照以下執行：
1
、
員工有事辭職，直接向廠長反映，同意後約定次月底領取工資。
2
、
新進員工工作未滿半個月即辭工的，扣一半工資；未做滿一年的員工急辭工
的，扣罰
15
天工資。
3
、
員工無理取鬧，糾纏領導，影響本廠正常生產的，將提請相關公安部門按照
《治安管理處罰條例》的有關規定處理。
四、
質量管理制度
模具製造過程各師傅要加強自主檢查，對自己承製的項目負完全質量責任，對
存在的質量缺陷及隱患要及時整改優化，保證模具製造質量的穩定可靠，堅決禁止
粗製濫造，要在客戶驗收前保證以下品質：
1
、模具外觀表面要確保清潔無油污、銹跡，所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻，去
除毛刺；
2
、模具型面光潔度要良好，該模床的一定要上模床不得偷工減料。
3
、模具做好後一定要認真檢查模具的配合不可以出現沒配平的現象如果客戶模具
拿回去生產加工發現毛刺很大的現象一次可免再次出現就罰款處理
！
4
、模具不得出現亂敲亂撞發脾氣亂丟模具的現象，發現一次罰款
50
，情節嚴重扣
半天工資！
五、現場管理和安全制度
各師傅要服從統一管理，
行為規范，
認真履行崗位職責，
愛崗敬業，
遵紀守法，
嚴禁消極怠工，上班時間必須呆在車間不得擅自離崗發現一次罰款處理！
1
、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統一而影響整齊；
2
、下班時要整理好現場的工具、放好樣品，關閉所有作業電源。
3
、機床用完要即時清理、清掃、加機油、搖臂歸位，對使用後沒有做好的機床責
任、不聽勸告的一經查處，予以重罰；
4
、禁止任何員工帶瓜子之類的零食進入車間食用，杜絕早餐袋、水果殼及其它食
品袋等垃圾在工作場地上隨地亂丟，各員工要認真執行堅持每天把垃圾丟
到桶里去；
5
、安全生產，嚴格執行安全操作規程，嚴禁違章違紀生產作業（包括鑽床、車床
等作業戴手套）；
6
、各自的工作台要保持清潔干凈，周圍沒有與工作無關的物品，多餘的物料要及
時清理，場地打掃干凈；
7
、團結友愛，幫扶互助，嚴禁因工具、設備使用等原因而發生辱罵、斗毆等不文
明行為，違者重罰。
以上條例望全體員工嚴格遵守。不能接受或者不想接受的需要辭職的給予批
准，（按辭工制度執行）以後每月月底最後一天開會。
D. 中小型塑膠模具廠的管理制度應該有那些，謝謝！
生產車間管理制度
為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特製訂本管理制度。本制度適應於生產車間全體工作人員。
第一章生產管理
一、生產紀律
1、生產過程中必須嚴格按產品規格要求生產。
2、廠區及生產車間內嚴禁吸煙。
3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。
4、員工必須服從合理的安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意叼難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰。
5、衣著清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。
6、嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。
7、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成後要將地面清掃干凈。
8、當產品出現不良狀況時應立即停工並上報，查找原因後方可繼續生產。
二、操作規程
1、正確使用生產設備，嚴格按照操作規程進行，(作業指導書或是使用說明書)非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量，若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償。
3、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。
4、所有員工必須按照操作規程操作，如有違規操作者，視情節輕重予以處罰。
5、操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。
三、產品質量
1、必須樹立「質量第一、用戶至上」的經營理念，保證產品質量。
2、對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3、認真執行「三檢」制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4、間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。
5、格劃分「三品」（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量准確、處理及時。
6、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。
四、安全生產
1、嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。
2、貫徹「安全第一、預防為主。
3、經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放，並樹立醒目標志。
7、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、葯品），有效期限標志明顯。
五、設備管理與維修
1、車間設備指定專人管理
2、認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3、做到設備管理「三步法」，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標准、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4、大宗設備應有專人負責。
5、制訂完善的設備維修及保養計劃，並做好維修保養記錄，填寫及時、准確、整潔。
6、 嚴格設備事故報告制度，出現故障及時向主管領導匯報，並停止操作。
7、要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到「三好」「四會」「五項紀律」。好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停止，通知主管領導檢查處理。
8、操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。
9、設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。
六、生產秩序管理
1、著工裝上班，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，並配帶所要求的防護用品。
2、上班時，嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。
3、每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞。
4、車間員工與班長、車間主任互相協作，不得爭吵、相互打罵。
5、上班前員工嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，並按曠進行工處理。
6、車間內嚴禁吸煙。
7、工作時間特殊情況需要外出，必須經班組長同意方可離開，根據情況規定時間，一周累計超過1小時，扣除相應的工資。
8、工作時間不允許亂竄崗位。
9、完不成當日生產任務的班組，若影響了公司的總計劃，自行加班完成任務。
10生產中不得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。
11嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。
12上班時除查閱公司有關信息及發、收公司郵件外，一律禁止上網查看與公司業務無關的任何資料，一經發現，每次扣罰當月工資的20%。
13、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作檯面，凳子放入工作台下面。
14、夜班下班各車間負責人負責關好門窗，鎖住車間大門。
第二章 員工管理
一、早會制度
1、員工每天上班必須提前5分鍾到達車間開早會，不得遲到、早退。
2、每天班組長必須分別召開例會，組長應將前一天的工作總結公布與眾，包括作業不良、品質和出勤情況；並公布當日的生產計劃和當天的工作重點，使員工對當天的生產及其他情況有所了解，例會時間應控制在10分鍾以內。
3、組長開早會時講話聲音宏亮有力，多以激勵為主，調動員工的積極性。
二、請假制度
1、如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字後，才屬請假生效，不可代請假或事後請假，否則按曠工處理。
2、杜絕非上班時間私下請假或批假。
3、員工每月請假不得超過兩次。
4、員工請假必須先寫請假條（說明請假事由），由組長簽字交到行管部批簽，方可生效；未經批准而擅自離崗的按曠工處理。如有急病可電話請假，上班後補上假條，並出示病歷卡，若不能提供有關證明的按曠工處理。
三、清潔衛生制度
1、員工要保持崗位的清潔干凈，設備、桌凳及半成品要擺放整齊，按規定位置放置，不得到處亂放，組長要保持辦公台的整齊干凈。
2、工具用完後須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
3、不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂塗劃。
4、車間地面不得有積水、積油；室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。
5、各車間衛生由各車間負責打掃。
6、堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
四、其他規定
1、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區分。
2、每天正常上班時間為8小時，晚上如臨時加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午17：30前填寫加班人員申請表，報生產廠長批准並送人事部門作考勤依據。
3、按時上下班（員工參加早會須提前5分鍾到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上下班須排隊依次打卡。
4、工作時間內，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位，必須向組長請假批准後，方能離崗。
5、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、吵口打架，私自離崗、竄崗等行為，違者按照員工獎懲制度處理。
6、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話聊天，確保產品質量和安全生產。
7、非上班時間員工不得私自進入車間，車間內劃分的特殊區域未經允許不得進入。
8、任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。
9、車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，並保證質量。
10、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權拒絕生產，並報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。
11、員工領取物料必須通過倉管員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、物料有條理的擺放，並做好標識，不得混料。
12、員工在生產過程中應嚴格按照質量標准、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。
13、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
14、生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。
15、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排，協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。
16、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。
17、修理員在維修過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行。
18、員工有責任維護工作環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元器件必須撿起。
19、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作檯面不得雜亂無章，生產配件須以明確的標識區分放置。
20、下班時應清理自己的工作檯面。當日工作人員將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究值班人員及車間主管的責任。
21、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
22、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批准外），若有此行為且經查實者，將予以辭退並扣發當月工資。
24、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者， 不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
25、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。
以上條款自公布日起執行。
E. 模具廠生產管理包括哪些內容
一：添加生產預測單
收到訂單後企業首先要做好生產預測單建立，以保證在訂單源頭對訂單進行定性定量，並對產品數量、開工日期、截止日期等進行預測，從而提高訂單業務的准確性。
二：添加生產計劃
做好生產預測後就要建立生產計劃，生產計劃是關於企業生產運作系統總體方面的計劃，是對生產任務的計劃和產品生產進度的安排，完全靠人工管理是非困難，而在智邦國際生產管理系統中便可游刃有餘，實現科學合理的生產計劃制定。
三：添加生產訂單
生產計劃完成後開始製作生產訂單，生產訂單指的是企業根據客戶訂單的需求量和交貨期來進行生產安排。很多企業屬於多品種、小批量生產形勢，擔心訂單多，難管理，在生產管理系統中完全不存在這些情況，而且可以一鍵關聯以下任何步驟。
四：安排委外加工
製作好訂單後，由於企業產能有限，部分零部件或工序需要委外加工，在委外加工過程中，要注意在系統中做好價格、成本核算、材料的發出與物料的回收等統計工作，以免出現問題出現扯皮，保證有據可查，降低損失。
五：安排生產下達
以上四步將前期工作安排妥當，便要開始生產下達工作，生產下達即將生產任務具體安排到生產車間的一個或多個作業組開始執行，現在不需要跑到多個生產線挨個傳達，只需在系統中將生產具體任務生成下達單，並指定接受任務人員查看即可。
六：生產派工安排
小組負責人收到生產任務後開始針對各生產人員進行生產派工，智邦國際生產管理系統可將工作直接派發至個人，員工每日根據生產派工單的要求進行工作，而且部分計價工資企業，可根據派工單數量直接計算員工工資。
七：進行生產領料
生產人員接到任務後會生成生產領料單，領導經過審查沒問題後便會審核通過，同時倉庫人員也會收到提示，收到提示後會提前做好物料發放准備工作，以便生產人員隨到隨領，減少等待時間。
八：生產補料、退料、廢料
企業領料工作一步到位很難精準，故生產過程中難免會出現物料不夠、多領或產生廢料的現象，只要在系統中添加相應單據，並說明真實原因，經過領導審核通過後，所有物料返還給倉庫，再做合理利用，避免材料浪費等現行，同時可為降低生產成本做出巨大貢獻。
九：進度匯報工作
在生產加工過程中，不可避免的便是進度匯報工作，以往企業選擇每天手動填寫每日工作進度，再三核實後逐層給領導匯報，還很難一目瞭然。而用了生產管理流程系統後由於各單據都是相互關聯的，便可以實現隨時一鍵查看生產訂單所有執行過程，實時跟蹤、掌控生產進度，及時調整、安排生產活動，進度一目瞭然。完全保證完成生產作業計劃所規定的產品產量和交貨期限指標。
十：產品質量檢驗
生產加工步驟完成後要對產品進行質檢，生產管理系統可為每個產品建立唯一標記，不論抽檢和全檢，都可進行每道工序和產品質檢，嚴控產品質量，減少退貨、索賠風險，並且追蹤產品問題根源，及時改進。完全可避免不合格的產品流入市場，影響企業競爭力。
十一：建立返工單
質檢後難免還會產生不合格產品，對不合格的產品需要進行返工，為能夠秩序管理返工生產全過程，需在系統中建立返工單，類似於重復以上生產流程。
步驟十二：進行返工匯報
由於返工現象會降低整個生產過程的生產效率，故要對生產返工進行總結匯報，不僅對生產返工進度進行實時監控，還能為不合格產品按要求採取相應措施，避免同類返工多次出現，從而提高生產效率，降低成本。
以上工作流程僅作為參考，因為每個工廠生產管理流程都不是100%相同的，都需要根據自己公司業務進行制定，為方便企業，智邦國際生產管理系統中的生產流程分為簡易流程、中級流程、完整流程，也可根據需求進行隨意設定，總之，全面滿足生產管理流程之所需。
F. 模具生產車間員工管理條例.....
1.目的：規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義
2.范圍：公司壓鑄生產車間
3.內容
3.1質量管理
3.1.1車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。
3.1.2對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，應及時向上作出匯報並查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3.1.3認真執行「三檢」制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.1.4車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序.
3.1.5嚴格劃分「三品」（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量准確、處理及時。
3.2工藝管理
3.2.1嚴格貫徹執行工藝規程。
3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 ,經考試合格並有師傅指導方可上崗操作 ,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況 .
3.2.3嚴格貫徹執行按標准、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
3.2.4對原材料、半成品、零配件、進入車間後要進行自檢，符合標准或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
3.2.5嚴格執行標准、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑒定，報請生產技術部審批後方可用於生產。
3.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。
3.2.7新製作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
3.2.8在用工裝應保持完好。
3.2.9生產部門應建立庫存工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。3.2.10合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
3.3定置管理
3.3.1定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
3.3.2及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩拿輕放，保證產品外觀完好。
3.3.3做到單物相符，檢驗單，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
3.3.4加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
3.3.5安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
3.3.6消防器材定置擺放 ,不得隨意挪作他用 ,保持清潔衛生 ,周圍不得有障礙物
3.4設備管理
3.4.1車間設備指定專人管理
3.4.2嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3.4.3做到設備管理「三步法」，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔、油壓油位標准、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
3.4.4設備台帳卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、准確、整潔。 3.4.5實行重點設備憑證上崗操作 ,做到證機相符 .
3.4.6嚴格設備事故報告制度 ,一般事故 3天內 ,重大事故 24小時內報生產主管或公司領導.
3.4.7堅持八字要求 ,即 :整齊、清潔、安全、潤滑，做到「三好」「四會」「五項紀律」。三好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
3.4.8設備運行中 ,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告。
3.4.9操作人員離崗位要停機 ,嚴禁設備空車運轉 .
3.4.10保持設備清潔 ,嚴禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11設備應保持操作控制系統 ,安全裝置齊全可靠 .
3.5工具管理
3.5.1個人長期使用的工具做到完好保養，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
3.5.2各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.5.3精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
3.5.4嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
3.5.5車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
3.6計量管理
3.6.1使用人員要努力做到計量完好、准確、清潔並及時送檢。 量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。 禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾凈，較長時間不使用時要塗油，正確放置。 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。
3.6.2凡自製或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。3.6.3嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得採用非計量單位。
3.6.4凡須報廢的計量器具，應提出申請報計量室。
3.6.5對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。3.7能源管理
3.7.1隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
3.7.2未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
3.8勞動紀律 (同辦公室下達的管理制度)
3.8.1車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。
3.8.2車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3.8.3嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
3.8.4經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
3.8.5積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
3.8.6認真填寫各項記錄、管製表、台帳、做到及時、准確、清晰、完整、規范。
3.9文明生產
3.9.1車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，准確清晰，原始記錄、台帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。
3.9.2應准確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全，產品數量及質量情況等。
3.9.3室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前5~10分鍾進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。
3.9.4車間地面不得有積水、積油、塵垢（生產過程中允許有浮塵存在，但下班應該進行清理）。
3.9.5車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
3.9.6車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
3.9.7車間內工位器具、設備附件、工作台、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
3.9.8車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
3.9.9堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
3.9.10邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
3.10安全生產
3.10.1嚴格執行各項安全操作規程。
3.10.2經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3.10.3貫徹「安全第一、預防為主」
3.10.4按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
3.10.5學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
3.10.6生產、檢驗記錄即使填寫，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
3.10.7非本工種人員或非本機人員不準操作設備
3.10.8重點設備（如數控中心），要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
3.10.9消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、葯品），有效期限標志明顯。
3.10.10加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要准確，上報要及時。
3.10.11發生事故按有關規定及程序及時上報
3.11勞動紀律：
3.11.1員工必須遵守廠規廠紀，違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。
3.11.2員工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5.00元，早退一次10元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩，聊天，擅離崗著10元/次。
3.11.3上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗必須向組長或車間主管領導請示，得到批准後方可離開，如擅自離崗被發現一次罰款10.00元。
3.11.4上班時不得在工作時間內看報紙、雜志，用手機發簡訊，打游戲，吃零食，抽煙，如發現一次罰款10.00元。
3.11.5有事須寫請假條，並於24小時前經班組長簽字後交車間主管批准後方可，原則上每個班組請假不得多於2人，需請事假的，車間需根據生產情況安排簽署意見經車間主管批准方可休假，不假而走按曠工處理。
3.11.6下班或吃飯時，須將自已機床及照明等關閉，不執行者一次罰款10.00元。
3.11.7服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不合理，可以越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節嚴重者建議公司給予行政處罰直至開除。
3.12.1保持現場良好的工作秩序，創造亮麗、舒適的工作環境。
3.12.2積極參與「5S」管理活動，保持車間內的整齊、整潔。工作台必須定位擺放，不得放置與生產無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。
3.12.3在製品必須按性質區別放置，藍色的箱子放置良品，紅色的放置不良品，並做到班清班潔。
3.12.4所有在加工的在製品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。
3.12.5下班時每位員工必須按照「數控機床保養內容」進行清掃與保養機床。
3.12.6愛護公司財產，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予100.00元的處罰。
3.12.7下班打掃衛生後，鋁屑車應放在指定區域，並保持現場的整齊整潔，如發現違規放置者，將處以20.00元的罰款。
3.13.生產工藝管理制度
3.13.1生產工藝是確保產品質量的基礎，所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。
3.13.2嚴格按照圖紙施工，每班生產的第一隻產品必須經檢驗員確認後方可連續生產，生產過程中必須經常進行自檢，如發現批量報廢，發現一次罰款50.00元，並根據損失情況進行賠償。
3.13.3員工在未經班組長或主管的允許下，不得擅自更改機床內的任何程序，一經發現，將處以50~100元的罰款。
3.13.4機床設置的參數與倍率嚴禁擅自改動，如發現擅自更改程序或參數的，發現一次處罰20.00元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據公司有關規定從嚴處罰
3.13.5加工產品時，扳手等工具不得放在機床內部，一經發現將處罰20.00元，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。
3.13.6機床加工產品時，必須嚴格按照操作規程進行作業，如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的，應當照價賠償。
3.13.7車間所用螺紋規由班組長統一領取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，當班員工將照價賠償。
4、獎懲制度
4.1獎勵制度
下列情況下獎勵直接相關人員（獎金額報公司批准50-200元）
4.1.1制止了不合格品或不合格擴大化
4.1.2超額完成生產任務者
4.1.3在技術、質量、工藝上提出合理化建議並確有成效者
4.1.4對違反廠規廠紀，車間管理規定積極舉報經查屬實者
4.1.5有其他突出表現者
4.2懲罰制度
4.2.1影響他人工作者，一次罰10.00元
4.2.2不按時完成生產任務者，將扣除未完成數的雙倍定額工資。
4.2.3損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元
4.2.4違反車間管理規定的相關制度者
G. 管理小模具廠主要做好哪幾點
如何做好模具的保管工作？
在人們的日常思維中，模具的生產製造是非常重要的，是很嚴謹，細致的工作，而對於模具的保管工作卻往往不夠重視，這樣就會影響到模具的使用壽命，造成不必要的經濟損失。模具製造企業應制定相應的規章制度，做好模具的保管工作。
（1）模具管理方法 模具管理要做到物、帳、卡相符，分類管理。
物是指模具本身；帳是指「模具管理台帳：，它可對全部庫存模具進行總的管理，在「模具管理台帳」，它可對全部庫存模具進行總的管理，早「模具管理台帳」中記入模具號、模具保管地點等有關事項；卡是指「模具管理卡」，一模一卡。「模具管理卡」記錄以下內容：模具號和名稱、製造日期、製造點位、製造名稱、圖號、材料和草圖、使用的設備、模具使用條件、模具加工件數的記錄、模具修理和改進的內容以及模具技術狀態鑒定的檢查結果等。分類管理是指模具分類存放管理。有按模具種類和使用的機床分類保管，有按製件類別分類保管，旁鉛一般是按製件分組管理。
（2）模具的入庫和發放 模具保管應使模具處於可使用狀態，為此模具入庫要做到以下幾點：
①凡需入庫存放的模具應有驗收合格證，並帶有模具圖樣及試模合格樣件。
②凡需入庫存放的模具表面應有模具號、製造編號、製造完成日期等標記。當模具太小或無位置可刻標記時應採用掛標牌的方式來代替。
③入庫模具應有入庫單並建立台帳。
④凡歸還的模具要經過技術狀態鑒定確定可以下次繼續使用才可入庫，去維修保養的模具須經專職人員檢驗調試合格才可入庫。
不符合上述要求的模具一定不要入庫，防止模具在下次使用時造成不應有的損失。
模具發放要憑生產指令，不得隨意進行。尤其是大批量生產時為保證生產需要嗎，所用模具一般都會准備一定數量的備份，在使用好族時應加以控制，不能亂用，否則總有一天幾副模具都會處於待修狀態而影響生產，帶來不必要的經濟損失。
（3）模具的存放
模具的存放要有足夠的場地，而且模具存放地要求憑證、乾燥、干凈，便於起呆搬運。小型模具可以在存放架上，按次序排列存放，大型模具可以直接擺放在墊木上。模具一般按製作分組存放，為同一產品配套的模具應擺放在一起。當保管的模具種類較多、數量較大時可按使用頻率來存放。如分為經常使用、偶爾使用和暫不使用等幾類，這有利於庫房的管理，也便於模具的廢棄處理。
在存放時為保證模具精度和性能應注意以下幾方面：
① 模具入庫後應及時擦拭乾凈，並在導柱頂斷的注油孔中注入潤滑油，再蓋上紙片，以防止灰塵或運襪好雜物落入而影響導向精度。暫時不使用的模具更應如此。
② 為防止模具生銹，存放時應在模具凸、凹模的刃口部分以及導柱表面塗上一層防銹油。
③ 為避免卸料裝置長期受壓而失效，在模具上、下模座之間應墊放限位木塊。
④ 模具上下部分不應該拆開來存放，因為這樣會使污物與灰塵進入工作件內或可能因意外的撞擊而損壞工作件。
模具在存放期間被忽視一直造成慘重損失的事例時有發生，不能不引起重視。目前我國就模具管理還沒有一個系統規范的模式，各企業應根據各自的特點和實際情況來建立自己的管理體系，使模具在管理中得到妥善保管，達到預期的使用壽命。
H. 如何有效的管理模具
在日常生產中，沖壓車間及相關部門應按生管部安排的生產進度計劃，提取使用模具，用畢時必須攜帶本次模壓的最後一個產品交由品管部沖壓專職檢驗員對末件進行檢驗，將模具好壞情況作台帳記錄
品管部沖壓專職檢驗員認為不行鎮敬宜繼續生產的模具應在模具記錄台帳上註明原因，並及時填寫報修單，交技術部安排模具修理；需要大修模具應報技術部審定備案，不能修旅雹理的模具經模具技術人員及技術部主管審核後，由公司主管批准報廢。
模具使用過程中遇到非正常的損壞，應由使用部門填寫「模具事故報告」向生管部會同技術部、品管部等有關部門認真分析原因，提出處理意見。
I. 模具管理制度有哪些
模具管理制度
一．公司產品加工需要模具的（包括沖壓模），統一歸口技術部主管負責確認，加工好的模具歸模具倉庫管理，模具倉庫歸屬模具車間，模具外委單位與加工價格由計劃經營副總審批。
二．模具加工申請依據經批準的產品開發計劃，模具外發加工必須填寫模具加工申請單，加工單由產品設計人員填寫，明確產品名稱（或代號）、加工數量、加工價格、模具技術或工藝要求等內容，經技術部主管對工藝技術符合性審核後，交模具外委經辦人按照外委加工作業規定落實。
三．因使用壽命到期和生產中損壞，需要重新加工的模具由使用單位申請，技術部審批。
四．模具加工單位的選擇應考評其加工能力（滿足質量與交付期限）、加工價格等的性價比，擇優合作。為公司加工模具的合作方至少應有三家，且經公司技術部有關人員考察同意備案，以供公司選擇和考核。選擇的加工單位必須是備案的合作方。
五．模具加工單位加工費的結算應提供加工申請單、模具入庫單和模具檢驗合格責任者的簽名。
六．模具加工費用的支付：定金不能超出加工金額的30%，模具檢驗合格（在訂貨客戶確認產品後）方可結算加工費，加工費應有10%-20%的作為模具質量保證金暫押公司，在模具使用滿足設計壽命要求或在移交公司滿一年結清；長期合作的模具加工單位應簽訂加工協議，形成合作慣例。
七．模具加工費的報帳：發票附模具加工申請單、模具入庫單。
八．公司產品模具應該根據產品代碼對應編號，建立模具檔案以及模具進出存帳。所有進庫的模具均應塗上黃油保護，並有模具負責人進行例行檢驗。
九．凡違反本規定，造成模具加工失控，由擅自主張的經辦人承擔經濟責任。
十．本制度自下發日起實行（原已經落實加工單位的模具，重新列表，由技術部主管簽字確認，沒有列表上報確認的，經辦人承擔失職責任）。外委加工產品模具應書面確認模具所有權歸屬，並在產品加工任務完畢後移交到公司。
十一．本制度附件：1。模具加工申請單；2。模具加工單位審查表；
編制：XX審核：相關部門經理批准：xxx（郵件審批）
執行日期：二00七年六月十八日
J. 急求~!~!模具企業車間管理制度!
你那家模具廠大不大？
我覺得模具車間主任不好做，員工都有一技之長，而且是一個蘿卜一個坑，誰離職對你的工作都是一個打擊。制度方面，剛剛應聘，不建議推行新制度，新制度暫緩。可以推行幾方面的工作，讓老闆看到成績。
1、5s管理，通過整理、整頓、清掃、清潔提高員工的素養。改變一般模具企業現場臟亂差的現狀。
2、推行qcc（品管圈）管理：必須搞清楚你要管什麼，怎麼管。車間管理主要管的內容無非就是：質量、成本、交貨期。通過推廣qcc你可以達到管理的目的。
3、推行上面兩項工作一段時間之後，要做的第三件事情就是剃刺頭，把不向你這個中心靠攏的刺頭剃掉。
4、總結上面的工作，寫出規章制度。
以上工作1、2很容易就可以出現大量的成績。但是關鍵的問題是要得到老闆的支持。