什麼是工模具修補機

1. 工模具修補機,電火花堆焊修復機與冷焊機之間的區別

冷焊機有哪些類型：電火花堆焊修復機，精密補焊機，模具修復機以及電線電纜接線機。特點如下；
1. 精密補焊機：採用大電容儲能式脈沖。也被稱為仿激光焊、超激光焊。
2. 電線電纜接線機：採用模具冷壓使之有色金屬分子之間咬合、滲透，讓其連接。也稱冷
接機。
3. 工模具修補機：採用大電容儲能式脈沖。也被稱為貼片機、模具醫生。 
4. 電火花堆焊修復機：採用大脈沖電流電離焊材，也被稱為電火花修復機

2. 什麼是冷焊機

冷焊機在國際上叫ESD，是由前蘇聯的專家應用類似於放電加工機的電路原理研究開發出來的。當初的加工機塗層厚度最大隻能達30μm 左右，因此無法滿足修補需要。之後，經過了大量的研究開發，提高了其輸出功率，改進了焊槍結構和焊條材料成份。

冷焊機是通過微電瞬間放電產生的高熱能將專用焊絲熔覆到工件的破損部位，與原有基材牢固熔接，焊後只需經過很少打磨拋光的後期處理。

(2)什麼是工模具修補機擴展閱讀：

冷焊機優點：

1.設計合理，自由調節。可根據不同金屬材質選用不同檔放電頻率，以達到最佳修補效果。

2.熱影響區域小。堆覆的瞬間過程中無熱輸入，因而無變形，咬邊和殘余應力。不會產生局部退火，修復後不需要重新熱處理。

3.極小的焊補沖擊 ，本焊機在焊補過程中克服了普通氬弧焊對工件周邊產生沖擊的現象。對沒有餘量的工件加工面也可放心進行修補。

4.修復精度高：堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨，拋光。

5.熔接強高：由於充分滲透到工件表面材料產生極強的結合力。6.攜帶方便：重量輕（28－30公斤），220V電源，無工作環境要求。

參考資料來源：網路-冷焊機

3. 冷焊機的工作原理

冷焊機原理是利用充電電容，以10－3～10–1秒的周期，10－6～10–5秒的超短時間放電。電極材料與工件接觸部位瞬間會被加熱到8000°C～10000°C，等離子化狀態的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。
常見的冷焊機分為三大類：
1工模具修補機冷焊機
工模具修補機冷焊機，又叫模具貼片修補機。這類焊機使用鋼鐵薄片、粉末作為修補材料，利用補材和工的接觸阻，進行缺陷沒纖修補。圖片如左亂鎮所示。這類機器的優點是：價格便宜、不需要氬氣保護、攜帶方便、適用於流動作業、特別適用於修補深度小於0.005MM的缺陷。

2.電火花堆焊修補冷焊機
這類焊機使用細絲作為修補材料，利用精確控制的高能電弧來使補材與件熔接在一起結合力好。片如左。這類機器的優點是：功率大、修補速度快、可廣泛應用於各種鋼鐵、銅、鋁及相關合金的，特別適用於較大量的修補。

3、氬氣保護式電火花精密冷焊機 這種焊機使用無葯芯焊絲或電焊條去除葯皮後作為修補材料，利用嘩察粗火花瞬間放電，將焊極材料轉移到需要修補的工件表面，使焊材和工件以冶金方式熔合為一體。可修補鋼鐵、銅、鋁等各類金屬。

4. 冷焊機與氬弧焊機的區別

1、功能不同

冷焊機在國際上叫ESD，是由前蘇聯的專家應用類似於放電加工機的電路原理研究開發出來的。當初的加工機塗層厚度最大隻能達30μm 左右，因此無法孫念滿足修補需要。

氬弧焊機是使用氬弧焊的機器，採用高壓擊穿的起弧方式。

2、工作原理不同

冷焊機是通過微電瞬間放電產生的高熱能將專用焊絲熔覆到工件的破損部位，與原有基材牢固熔接，焊後只需經過很少打磨拋光的後期處理。

氬弧焊即鎢極惰性氣體保護弧焊，指用工業鎢或活性鎢作不熔化電極，惰性氣體（氬氣）作保護的焊接方法，簡稱TIG。

3、特點不同

冷焊機熱影響區域小。堆覆的瞬間過程中無熱輸入，因而無變形，咬邊乎肢和殘余應力。不會產生局部退火，修復後不需要重新熱處理。

為了保護輕易起弧，提供焊接質量，氬弧焊機還在輸出端增設了一個增壓起弧的裝置，其利用高頻高壓發生器的變壓器的另一組次邊作為增壓變壓器，使得高頻高壓發生器工作時，也同時抬高了輸出端的電壓，保證起弧，起弧後，增壓裝置也隨著高頻高壓電流發生器一起被斷開。

5. 工模具修補機的模具修補機的技術參數

可修補材料： 除鋁等電阻率極低的材料外，各種金屬材料均可修補。
可修補范圍： 1.製造過程中的加工缺陷，如切削過度擾缺和、尺寸超差、稜角損傷、氬焊不足等。2.工模具使用過程中產生的局部磨扮悔損。
3.型腔的銹蝕等凹陷。
使用電源： 單相220V±20% 50Hz
功率消耗： 50~600W
瞬時最大緩盯功率： ≥ 35kw
輸出方式： 多種方式
連續脈沖頻率： 3~100Hz
主 機 體 積： 360×150×200mm3
重 量： 8kg

6. 焊錫時冷焊是什麼意思

問題一：焊錫冷焊是怎麼造成的 焊接溫度沒有達到熔點, 在熔點以上的溫度時間不夠, 或者是焊接表面氧化嚴重(虛焊).

問題二：焊接中的冷焊 熱焊分別是什麼意思？ 冷焊是在常溫下焊，
熱焊就是將工件加熱到一定溫度後焊接，改善焊接性能

問題三：F－PCB焊接時出現冷焊是怎麼回事 冷焊----又稱焊錫紊亂，焊點表毀畢面呈現焊錫紊亂痕跡。
冷焊原因分析 預防對策
1.由於傳送帶震動，冷卻時受到外力影響，使焊錫紊亂。檢查傳送帶是否太松，可調大軸距或去掉1―2節鏈條；檢查電機是否有故障；檢查入口和出口處導軌銜接高度和距離是否匹配。人工放置PCB時要輕拿輕放。
2.由於預熱溫度過低或迴流溫度過低或迴流時間過短，焊料熔融不充分。調整溫度曲線，提高預熱溫度或提高峰值溫度或通過降低傳送帶速度來延長迴流時間。

問題四：焊接作業時什麼原因容易造成空焊,假焊,虛焊,冷焊? 定義：

假焊：
是指表面上好像焊住了,但實際上並沒有焊上。有時用手一拔,引線就可以從焊點 中拔出。
虛焊：
是焊點處只有少量的錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。虛焊與假焊都是指焊件表面沒有充分鍍上錫層,焊件之間沒有被錫固住,是由於焊件表面沒有清除干凈或焊劑用得太少所引起的。
空焊：
是焊點應焊而未焊。錫膏太少、零件本身問題、置件位置、印錫後放置時間過長等會造成空焊。
冷焊：
是在零件的吃錫介面沒有形成吃錫帶，(即焊錫不良)。流焊溫度太低、流焊時間太短、吃錫性問題…等會造成冷焊。

容易造成空焊,假焊,虛焊,冷焊的原因：
一空焊
當兩個被焊體受熱差別較大或其中一個被焊體表面有氧化層、臟污時，熔化的錫會附著在溫度較高，表面潔凈的被焊體的焊盤上，而不與溫度低表面不清潔的被焊體粘接，從而使兩被焊體之間仍然開路。
二虛焊
當兩個被焊體受熱不均或其中一個被焊體表面不是十分清潔時，熔化的錫在溫度較低，不十分清潔的被焊體焊盤上附著較少；或焊接手法不正確，使熔化的錫沒有在兩個被焊體的焊盤上均勻充分附著，兩被焊體之間雖導通但導電性極差漏余局。
三假焊
兩個被焊返讓體中，其中一表面有氧化層或不潔凈，熔化的錫將此被焊體完全包容，兩被焊體看起來連接良好，但由於氧化層及臟污的隔離使得兩被焊體之間導電性極差。
四冷焊
焊接過程中由於焊接溫度低，焊接時間短，使得錫沒有來得及充分熔化，松香沒有揮發干凈便撤走鉻鐵，使兩個被焊體之間連接不牢固導電性也不好口位置骯臟，污物很多；
2、焊條未進行烘乾處理；
3、焊接速度過快

問題五：什麼是冷焊,冷焊有什麼危害 應用機械力、分子力或電力使得焊材擴散到器具表面的一種工藝（方法）。常用於修復超差，塗層。在物理學中納米尺寸下必須考慮的一種負效應。
冷焊機可分為堆焊型冷焊機、貼薄片修復型的冷焊機、焊接銅鋁線冷焊機。其中前兩者用於修復金屬、鑄件表面的磨損、劃傷、氣孔、砂眼等細小缺陷；後者用於焊接銅線、鋁線等有色金屬線材，如發動機漆包線的焊接等。
堆焊型：
利用充電電容，以10^-3~10^-1秒的周期，10^-6~10^-5秒的超短時間放電。電極材料與模具接觸部位會被加熱到8000~10000℃，等離子化狀態的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表面。由於與母材之間產生了合金化作用，向工件內部擴散，熔滲，形成了擴散層，得到了高強度的結合。實現冷焊（熱輸入低）的原理是放電時間（Pt）與下一次放電間隔時間（It）相比極短，機器有足夠的相對停止時間，熱量會通過模具基本體擴散到外界，因此模具的被加工部位不會有熱量的聚集。雖然模具的升溫幾乎停留在室溫，可是由於瞬時熔化的原因，電極尖端的溫度可以到達10000℃左右。焊條瞬間產生金屬熔融，過渡到母材金屬的接觸部位，同時由於等離子電弧的高溫作用，表層深處開成像生了根一樣的強固的擴散層，呈現出高結合性，不會脫落。
堆焊型冷焊機用於鐵、鋼、鋁、銅等鑄造件裂紋、沙眼、凹坑、氣孔、磨損、缺口、劃傷等金屬表面缺陷的修補。冷焊機補焊後工件不產生熱裂紋、不變形、無色差、沒有硬點、熔接強度高，可進行機加工。金屬修補冷焊機常用於曲軸磨損、塑膠模具磨損、軋輥腐蝕洞眼、氣孔沙眼等修復領域。
貼薄片式：
貼片式冷焊機業內叫工模具修補機。採用電阻焊原理修復模具等設備表面的磨損等缺陷。常用於工模具使用過程中產生的局部磨損、模具裂紋、模具生產過程中的切削過度、尺寸超差、稜角損傷、氬焊不足等加工缺陷。它可以將不銹鋼等薄焊片（0.05-0.20mm）粘貼到工件表面，每次粘貼厚度最大等同與焊片厚度。該機器也可以將焊粉（或加工廢削），填充到缺陷處（如氣孔沙眼），經放電後修復。該冷焊機修復工件時整體上發熱很小，因此可以避免傳統焊接的變形、裂紋、變色等缺點，特別適合修補精細工件和不能進行高溫補焊修復的工件。
銅鋁線：
銅線冷焊機、鋁線冷焊機又叫冷接機，冷壓焊機，冷焊鉗等名稱。是焊接銅線、鋁線的設備。可分為手鉗式、長柄式、台式、液壓型冷焊機等。焊接的有色金屬線規從0.08到25MM之間。
該冷焊機是靠壓力來焊接有色金屬，不需要用電 、用氣 、無需加熱 、也不需用填料和焊劑，焊接起來的電線結實牢固，常用於發動機漆包線的焊接。
由於冷焊區別與傳統意義的焊接，冷焊劑的硬度、粘附力和強度特別高，幾乎沒有收縮率，能可靠的防止許多化學作用、物理應力和機械應力等，人們又稱其為「液體金屬」。採用合理的工藝，選擇適當的化學粘合材料（膠粘劑、密封劑、固持劑、修補劑等）將同種材料或異種材料連接在一起，實現連接、密封、固持、功能塗層，是冷焊當前的主要應用之一。
冷焊可以用來對一切金屬以及幾乎所有的其他各種原材料進行相互連接、固定焊接和密封，硬化後和金屬一樣能銼、刨、磨、銑、拋光、車、噴丸等,能用各種刀具進行加工。對於修復舊設備，減少製造過程的廢次品，具有重要意義。再者某些材料的連接用一般的焊接法時，由於焊接時溫度很高，不僅有損材料的強度，而且還容易變形，特別對薄型材料就更成問題。但這些問題對冷焊來說是不存在的，因為冷焊是在常溫下進行，同時接頭的應力能比較均勻地分布在全部膠面上，從而改善了金屬由於焊、鉚、螺栓連接所引起的上述部分問題，提高了疲勞壽命。
現隨著冷焊技術應用的成熟，高......>>

問題六：焊錫條在焊接時為什麼會出現假焊虛焊及空焊冷焊 我總結了下，大概有以下幾點：1、焊接坡口位置骯臟，污物很多；2、焊條未進行烘乾處理；
3、焊接速度過快4、焊接手法不正確；5、錫量過少

問題七：冷焊與熱焊什麼區別？ 5分 通常應用電弧熱焊和冷焊焊接可鍛鑄鐵和碳鋼時，操作技術和焊接工藝與灰口鑄鐵和碳鋼的電弧熱焊和冷焊相似，在工藝參數上也可膽根據可鍛鑄鋼於碳鋼這兩種不同母材的基本特性和化學成分及結構強度的要求視情況而定，可鍛鑄鐵與碳鋼的手工電弧焊接，大多數情況下採用的是電弧冷焊，選擇鋼質焊縫的焊條或是合金焊縫的焊條。
第一：焊縫金屬盡量選擇膨脹系數和鍛鑄鐵相近的焊條，只有這樣才能有效減小焊接應力，防止裂紋的產生。
第二：嚴格的控制焊接的電流，選用小直徑焊條，採用短弧，小電流，熔深要淺的，焊接的電弧始終是傾向於碳鋼一側，盡可能使可鍛鑄鐵一側半熔化區熱影響區窄小，避免半熔化區出現白口或者是淬硬組織。
第三：降低焊縫融合比，焊接速度首先要把握住，焊接的時候盡量不要移動，窄焊道，多層焊，焊後輕輕敲擊焊縫從而可以有效消除應力。
第四：焊接的溫度應該嚴格控制在850度左右，這樣就可以避免可鍛鑄鐵返回白口鑄鐵，從而也能夠減小焊縫的比例。

問題八：焊錫一般有哪些不良 不良原因類型、分析及對策主要如下：
1、吃錫不良
現象為線路板的表面有部分未沾到錫，原因為:
表面附有油脂氧化雜質等，可以溶解洗凈。
基板製造過程時的打磨粒子遺留在線路表面，此為印刷電路板製造商的問題。
由於儲存時間環境或製程不當，基板或零件的錫面氧化及銅面晦暗情況嚴重。換用助焊劑通常無法解決問題，重焊一次將有助於吃錫效果。
助焊劑使用條件調整不當，如發泡所需的壓力及高度等。比重亦是很重要的因素之一，因為線路表面助焊劑分布的多少受比重所影響。
焊錫時間或溫度不夠，一般焊錫的操作溫度應較其熔點溫度高55-80℃之間。
預熱溫度不夠。可調整預熱溫度，使基板零件側表面溫度達到要求之溫度約90-110℃。
焊錫中雜質成份太多，不符合要求。可按時側量焊錫中之雜質。
2、退錫
多發生於鍍錫鉛基板，與吃錫不良的情形相似；但在焊接的線路表面與錫波脫離時，大部分已沾附在板上的焊錫又被拉回到錫爐中，所以情況較吃錫不良嚴重，重焊一次不一定能改善。原因是基板製造工廠在鍍錫鉛前未將表面清洗干凈，此時可將不良之基板送回工廠重新處理。
3、 冷焊或焊點不光滑
此情況可被列為焊點不均勻的一種，發生於基板脫離錫波正在凝固時零件受外力影響移動而形成的焊點。
保持基板在焊錫過後的傳送動作平穩，例如加強零件的固定，注意零件線腳方向等，總之，待焊過的基板得到足夠的冷卻後再移動，可避免此一問題的發生。解決的辦法為再過一次錫波。至於冷焊，是錫溫太高或太低都有可能造成此情形。
4、 焊點裂痕
造成的原因為基板貫穿孔及焊點中零件腳受熱膨脹系數方面配合不當，可以說實際上不算是焊錫的問題，而是牽涉到線路及零件設計時，材料尺寸在熱方面的配合。
另基板裝配品的碰撞重疊也是主因之一。因此，基板裝配品皆不可碰撞重疊堆積。用切割機剪切線腳更是主要原因，對策是採用自動插件機或事先剪腳或購買不必再剪腳的尺寸的零件。
5、 錫量過多
過大的焊點對電流的流通並無幫助，但對焊點
的強度則有不良影響，形成的原因為:
基板與焊錫的接觸角度不當，改變角度(3℃)，可使溶錫脫離線路滴下時有較大的拉力，而得到較適中的焊點。
焊錫溫度過低或焊錫時間太短，使溶錫在線路表面上未能完全滴下便已冷凝。
預熱溫度不夠，使助焊劑為完全發揮清潔線路表面的作用。
調高助焊劑的比重，亦將有助於避免連焊的產生。然而，亦須留意比重太高，焊錫過後基板上助焊劑殘余物增多。
6、 錫尖
錫尖在線路上或零件腳端形成，是另一種形狀的焊錫過多。
再次焊錫可將此尖消除。有時此情形亦與吃錫不良及不吃錫同時發生，原因如下:
基板的可焊性差，此項推斷可以從線路接點邊線不良及不吃錫來確認。在此情況下，再次過焊錫爐並不能解決問題，因為如前所述，線路表面的性況不佳，如此處理方法將無效。
基板上未插零件的大孔。焊熄進入孔中，冷凝時孔中的焊錫因數量不多，被重力拉下而形成冰柱。
在手工作業焊錫方面，烙鐵頭溫度不夠是主要原因，或是雖然溫度夠，但烙鐵頭上的焊錫太多，亦會有影響。
金屬不純物含量高，需加純錫或更換焊錫。
焊錫沾附於基板基材上

若有和助焊劑配方不相溶的化學品殘留在基板上，將會造成此種情況。在焊錫時，這些材料因高溫變軟發粘，而粘住一些焊錫。用強的溶劑如酮等清洗基板上的此類化學品，將有助於改善情況。如果仍然發生焊錫附於基板上，則可能是基板在烘烤過程時處理不當......>>

問題九：冷焊接效應 是什麼意思? 冷焊接效應定義：
金屬接觸面間有相對運動，或接觸面間施加一定的法向壓力，使分子膜、污染膜被清除，氧化膜遭到破壞，金屬 *** 原子相互接觸，為發生冷焊提供了條件。冷焊的定義為金屬在固態條件下，兩接觸面間的粘結和原子間的鍵結，也稱冷焊效應。

問題十：什麼是冷焊技術 冷焊機是專門對銅，鋁，金，鋅，鉭鈮等及其它們部分合金線材的焊接。冷壓焊接是在焊接時無需用電、熱、填料和焊劑，而是靠施加壓力連接金屬和合金的方法。在集中的壓力載荷作用下，使需要聯結的兩接觸面表海面積擴大，面積的擴大使表面上原始的阻礙焊接的保護膜破裂，外力的載荷又使暴露的純凈金屬基體緊密接觸，從而產生新的原子之間的結合，繼續加力就可以實現焊接。

7. 冷補焊機什麼型號的更實用

冷補焊機有以下幾種，不知道你要焊什麼產品，所以在找了以下幾種典型的給你解答：

1. 精密補焊機：採用大電容儲能式脈沖。也被稱為仿激光焊、超激光焊。

2. 工模具修補機：採用大電容儲能式脈沖。也被稱為貼片機、模具醫生。

3.電火花堆焊修復機：採用大脈沖電流電離焊材，也被稱為電火花修復機。

下面我們依次來分析這四種冷焊機的原理和適用范圍：

1.精密補焊機，典型代表機型：JH-2000型精密焊補機。

原理：將儲存在大容量電容中的電能在瞬間（單位為毫秒）通過脈沖電弧的形式釋放於鎢極與工件之間，使溫度極高的電弧瞬間將焊絲與基體熔化並熔接在一起，實現焊接。

冷焊剖析：脈沖瞬間釋放的能量大、時間非常短，其釋放的能量超過工件的散熱速度，因此可在瞬間將工件和焊絲熔焊在一起。加熱時間非常短（10-20毫秒），散熱時間遠遠大於加熱時間（約0.2-1秒），因此工件上承受的總熱量很小，能保持常溫狀態。

精密補焊機的主要優點有：

（1）焊接的基體不受限制。該機能將各種工件和焊絲瞬間熔焊在一起。

（2）銀、銅、鋁等導熱性能非常好的有色金屬，都可以焊補。

（3）工作時損耗功率比較小，約1KW左右的耗電功率已經可以達到約500A的焊接電流。

2.工模具修補機，代表機型：HB-G2工模具修補機。

原理：將儲存於大容量電容中的電能在瞬間（毫秒單位）釋放到工件和補材的焊點位置，瞬間大電流通過接觸電阻使它們迅速發熱而熔接在一起，達到修補的目的。這種機型，適用於電阻率較大的鋼鐵等金屬材質工件，但在導電性好的銅鋁等金屬材質上則使用效果比較差。

冷焊剖析：發熱時間非常短（毫秒級），發熱范圍非常小，其焊接的發熱能量小於工件散熱能量，這也是一種的很好的冷焊機型。

工模具修補機的主要優點有：(這種焊機採用電阻焊原理，所以牢固度不高。逐漸被市場淘汰了)

（1）適合出差，售後使用。無需氬氣，插電即可使用，操作簡便。

（2）發熱非常小，精度非常高，後期修整不會繁瑣。

（3）修補的產品不會失去原有的基準面。

3.電火花堆焊修復機，代表機型：ZY-12型電火花堆焊修復機

原理：焊材與工件在接觸的瞬間，通過高頻率、高脈沖的大電流，使焊絲表面產生高溫（一般在2000度左右）的離子團，焊材尖端被電離後通過沉積堆焊的方式熔焊在工件表面，迅速形成修補堆焊層面。准確來說，這是一種特殊的堆焊工藝，熱量也被嚴格控制在接觸區域，對工件母體基本無影響。

電火花堆焊修復機的主要優點有：

（1）焊後焊接部位無硬點及「白口」。

（2）焊後焊點不會咬邊、變形、色差很大、無應力這樣的問題。

（3）可對銅、鋁、鋅、灰鐵、球鐵、鑄鋼、等多種材質進行修補。
（4）直接可上機床加工（其焊接後硬度為洛氏25°-30°之間）。

8. 模具的修模

據不完全統計，機械加工行業中每年模具的消耗量價值是各種機床總價值的五倍，可想而知，機械、冶金、輕工、電子等行業中模具市場是如此的巨大。又如：在冶金行業，每年僅熱軋軋輥消耗量就在三十萬噸以上，熱軋輥價值占鋼材生產成本的5%以上。模具的大量消耗，不僅直接增加生產成本，而且因頻繁更換模具而造成大量生產線頻繁停產造成更大的經濟損失。
模具的失效事實上均因其表層局部材料磨損等原因而報廢，而且模具的加工周期很長、加工費用極高（尤其是精密復雜模具或大型模具製造加工費高達數十萬元乃至數百萬元）。因此，對模具真正承受磨損作用的特定部位進行表面強化，以大幅度延長、提高工模具的使用壽命，無疑是一種具有重要經濟意義的方法。另外，大多數模具只因表面很薄一層材料被磨損後即失效報廢，因此，只須對模具及關鍵金屬零部件表面磨損局部區域進行修復，並在修復過程中把模具表面真正實際承受磨損的表面塗上一層高硬度高耐磨金屬層，就可「變廢為寶」，不僅使模具得到修復，修復後的模具的使用壽命還將較原模具大幅度提高，經濟效益巨大（例如：修復一根電廠電機大型軸包括各種准備時間在內用微束冷焊機也僅需數天時間，但可創造上百萬元的經濟效益）。
模具修補機是修復模具表面磨損、加工缺陷的高新設備。模具修補機的原理是利用高頻電火花放電原理，對工件進行無熱堆焊，來修補金屬模具的表面缺陷與磨損，主要特點是熱影響區域小，模具修復後不會變形、不退火、無應力集中、不出現裂紋，保證了模具的完好性；也可以利用它的強化功能對模具工件進行表面強化處理，實現模具的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等。
模具修補機強化模具壽命長，經濟效益好。可以應用各種鐵基合金（碳鋼、合金鋼、鑄鐵）等、鎳基合金等各種金屬材料模具及工件的表面強化及修復並大幅提高使用壽命。
應用范圍：機械、汽車、輕工、家電、石油、化工、電力等工業裝備製造部門及使用部門，航空發動機關鍵耐磨件、熱擠壓模具、溫擠壓膜具、熱鍛摸、軋鋼滾動導衛、軋輥、汽車發動機凸輪軸等零件及模具

9. 工模具修補機的模具修補機的特點

1.熔接強度高：完全冶金融接，可承受各種車、銑、刨、磨等各種機橡棚圓械加工，梁塌不
會和孫脫落。
2.修補精度高：最小修補量0.03mm，不失原基準面，焊料浪費少，無硬點、後
期整形容易。
3.適用范圍：黑色金屬和有色金屬。
4.基材損傷小：發熱點小，基體金相
組織不改變，無應力集中、無變形、無裂紋、無退火或淬火。

10. 什麼是冷焊,冷焊有什麼危害

應用機械力、分子力或電力使得焊材擴散到器具表面的一種工藝（方法）。常用於修復超差，塗層。在物理學中納米尺寸下必須考慮的一種負效應。

冷焊機可分為堆焊型冷焊機、貼薄片修復型的冷焊機、焊接銅鋁線冷焊機。其中前兩者用於修復金屬、鑄件表面的磨損、劃傷、氣孔、砂眼等細小缺陷；後者用於焊接銅線、鋁線等有色金屬線材，如發動機漆包線的焊接等。
堆焊型：
利用充電電容，以10^-3~10^-1秒的周期，10^-6~10^-5秒的超短時間放電。電極材料與模具接觸部位會被加熱到8000~10000℃，等離子化狀態的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表面。由於與母材之間產生了合金化作用，向工件內部擴散，熔滲，形成了擴散層，得到了高強度的結合。實現冷焊（熱輸入低）的原理是放電時間（Pt）與下一次放電間隔時間（It）相比極短，機器有足夠的相對停止時間，熱量會通過模具基本體擴散到外界，因此模具的被加工部位不會有熱量的聚集。雖然模具的升溫幾乎停留在室溫，可是由於瞬時熔化的原因，電極尖端的溫度可以到達10000℃左右。焊條瞬間產生金屬熔融，過渡到母材金屬的接觸部位，同時由於等離子電弧的高溫作用，表層深處開成像生了根一樣的強固的擴散層，呈現出高結合性，不會脫落。
堆焊型冷焊機用於鐵、鋼、鋁、銅等鑄造件裂紋、沙眼、凹坑、氣孔、磨損、缺口、劃傷等金屬表面缺陷的修補。冷焊機補焊後工件不產生熱裂紋、不變形、無色差、沒有硬點、熔接強度高，可進行機加工。金屬修補冷焊機常用於曲軸磨損、塑膠模具磨損、軋輥腐蝕洞眼、氣孔沙眼等修復領域。
貼薄片式：
貼片式冷焊機業內叫工模具修補機。採用電阻焊原理修復模具等設備表面的磨損等缺陷。常用於工模具使用過程中產生的局部磨損、模具裂紋、模具生產過程中的切削過度、尺寸超差、稜角損傷、氬焊不足等加工缺陷。它可以將不銹鋼等薄焊片（0.05-0.20mm）粘貼到工件表面，每次粘貼厚度最大等同與焊片厚度。該機器也可以將焊粉（或加工廢削），填充到缺陷處（如氣孔沙眼），經放電後修復。該冷焊機修復工件時整體上發熱很小，因此可以避免傳統焊接的變形、裂紋、變色等缺點，特別適合修補精細工件和不能進行高溫補焊修復的工件。
銅鋁線：
銅線冷焊機、鋁線冷焊機又叫冷接機，冷壓焊機，冷焊鉗等名稱。是焊接銅線、鋁線的設備。可分為手鉗式、長柄式、台式、液壓型冷焊機等。焊接的有色金屬線規從0.08到25MM之間。
該冷焊機是靠壓力來焊接有色金屬，不需要用電 、用氣 、無需加熱 、也不需用填料和焊劑，焊接起來的電線結實牢固，常用於發動機漆包線的焊接。
由於冷焊區別與傳統意義的焊接，冷焊劑的硬度、粘附力和強度特別高，幾乎沒有收縮率，能可靠的防止許多化學作用、物理應力和機械應力等，人們又稱其為「液體金屬」。採用合理的工藝，選擇適當的化學粘合材料（膠粘劑、密封劑、固持劑、修補劑等）將同種材料或異種材料連接在一起，實現連接、密封、固持、功能塗層，是冷焊當前的主要應用之一。
冷焊可以用來對一切金屬以及幾乎所有的其他各種原材料進行相互連接、固定焊接和密封，硬化後和金屬一樣能銼、刨、磨、銑、拋光、車、噴丸等,能用各種刀具進行加工。對於修復舊設備，減少製造過程的廢次品，具有重要意義。再者某些材料的連接用一般的焊接法時，由於焊接時溫度很高，不僅有損材料的強度，而且還容易變形，特別對薄型材料就更成問題。但這些問題對冷焊來說是不存在的，因為冷焊是在常溫下進行，同時接頭的應力能比較均勻地分布在全部膠面上，從而改善了金屬由於焊、鉚、螺栓連接所引起的上述部分問題，提高了疲勞壽命。
現隨著冷焊技術應用的成熟，高分子復合材料類冷焊應用較為穩定廣泛，其中較具權威的有美國美嘉華高分子復合材料冷焊技術。其可以很好避免熱應力變形，同時材料良好的附著抗壓、抗腐蝕等綜合性能，可以最大限度地滿足各種設備部件的使用要求，從而在最低成本的投入下有效保證生產。