熱塑性模具工作溫度是多少

1. 高溫熱塑性塑料模具,,設計 和 生產工藝問題/

你是想問熱塑性、和熱固性模具成形有什麼不同嗎？
熱塑性和，熱固性大體結構是一樣的。都是前後模成型、都具有行腔、冷卻系統、頂出系統等。唯一不同的就是它們所成型的塑料性質不一樣，
熱塑性模具所成型的塑料加溫後塑料融化具有流動性，所以它的系統中就一流道來引流融化的塑料流純銀知的搏冊行腔。
熱塑性的模具因為所成型的塑料加熱後就硬化，所以就沒有流道，它是把成型零件做消的體積計算出來，給模具加料時一般是用秤稱合適的重量來添加。

2. 怎樣選擇熱塑性塑料的成型加工溫度

塑料熔融溫度與分解溫度之間有著比較大的數差
理論上來說熔融溫度是最適合的成型加工溫度
但是在加工過程中受多方面因素的影響：
原料中的添加劑成分抬高了塑料熔融的溫度，
設備的加熱性能也會影響溫度的選用，加熱性能差的機器一般需要選高點的溫度
不同的加熱方式，也對溫度有影響的滑察鉛，比如沒搭螺桿剪切加熱，信好電加熱等
新料和回料溫度選用也有差異，新料一般溫度低些，回料溫度得高些
總之成型後的產品不要就冷料，也不要有分解後產生的黑點的情況下，盡量選用低點的溫度，省電省時間嗎

3. 塑膠材料pet的成型溫度是多少

注塑級成型溫度260~280℃。

薄膜級熱定型溫度230~240℃。

注塑級溫度設定：

1、射嘴：280~295℃、前段~275℃、中鍛265~275℃、後段250-270℃；螺旋桿轉速50~100rpm、模具溫度30~85℃、非結晶型之模具為70℃一下、背壓5-15KG。

2、試用除濕乾燥機、料管溫度240~280℃、射出壓力500~1400KG、射出成型溫度260~280℃、乾燥溫度120~140℃、須時2~5小時。

薄膜級

1、在擠出機中於280℃經T形模擠出無定型厚片；

2、縱向拉伸將厚片預熱至86~87℃，橫向拉伸預熱溫度98~100℃，拉伸溫度100~120℃拉伸比2.5~4.0，熱定型溫度230~240℃

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PET的特點：

1、熱變形溫度和長期使用溫度是熱塑性通用工程塑料中最高的；

2、因為耐熱高，增強PET在250℃的焊錫浴中浸漬10s，幾乎不變形也不變色，特別適合制備錫焊的電子、電器零件；

3、彎曲強度200MPa，彈性模量達4000MPa，耐蠕變及疲勞性也很好，表面硬度高，機械性能與熱固性塑料相近；

4、由於生產PET所用乙二醇比生產PBT所用丁二醇的價格幾乎便宜一半，所以PET樹脂和增強PET是工程塑料中價格是最低的，具有很高的性價比。

5、PET樹脂的粘接：sili-1706單組份室溫硫化膠，固化後是彈性體具有優秀的防水，防震粘合劑，耐高低溫，由於泀力科技根據樹脂的分子結構研究，所以專門用於粘結工程塑料。

6、PET合金性：由於生產PET所用乙二醇比生產PBT所用丁二醇的價格幾乎便宜一半，所以PET樹脂和增強PET是工程塑料中價格最低的，具有很高的性價比。為改進PET性能，PET可與PC、彈性體、PBT、PS類、ABS、PA形成合金。

4. 模具需要加溫到多少度

注塑模具加熱到能夠使注入的塑料能夠充滿模具型腔就可以了。加熱的溫度過高，還需要用冷卻水來冷卻，純屬浪費能源。一般加熱到60~70℃左右，就可以開始注塑工作。如果溫度不夠，多打幾次，溫度熔融的塑料也會把模具的溫度提上去。連續工作時，就可以把冷卻水打開，對模具進行冷卻。

5. pp料溫度最佳注塑的溫度

您好！ 我是原料供應商！望採納，謝謝! 詳細資料瞎租請搜索（東莞正祺） 希望能對您有幫助！PP料注塑溫度
聚丙烯（PP）料筒溫度喂料區
30~50℃（50℃）
區1
160~250℃臘前（200℃）
區2
200~300℃（220℃）
區3
220~300℃（240℃）
區4
220~300℃（240℃）
區5
220~300℃（240℃）
噴嘴
220~300℃（240℃）括弧內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為50：1到100：磨局兆1 熔料溫度
220~280℃ 料筒恆溫
220℃ 模具溫度
20~70℃ 注射壓力

6. 熱塑性彈性體加熱溫度應該是多少

有些還是有區別的,有些160就可以,有些可以加工做250度,熱讓告塑彈性體范圍太坦謹明廣,還是最好以材料本身晌衡的物性為依據!

7. 熱塑性塑料(ABS)的注射成型過程及工藝參數

料筒溫度和噴嘴溫度。由於ABS中有丁二烯成分，使得其耐熱性不高，機筒溫度不宜太高，加熱時間也不宜太長，否則ABS易變色。當注射溫度高，取向的分子由於解取向，致使拉伸強度略有下降。因此，通常情況其料溫和噴嘴溫度能滿足流動性要求情況下，盡可能設定較低。

ABS 的模具溫度

設定為75～85 ℃,定模溫度設拆塵好置為70～80 ℃, 動模溫度設置為50～60 ℃，這是為了防止粘前模（即定模），此外，定模模溫高使得ABS在澆注系統的流動性好，有利於充型；

而動模模溫低，有利於縮短冷卻時間，而提高生產效率。在注射較大、結構復雜、薄壁的製件時, 應考慮專門對模具加熱。為了縮短生產周期,維持模具溫度的相兄衡對穩定, 在製件取出後, 可採用冷水浴、熱水浴旅鉛或其他機械定型法來補償模腔內的冷卻時間。

8. 注塑模具通常的模具溫度為多少

ABS一般控制在50度左右，如果是外觀件可以再高點，但在保證外觀滿足的條件下模溫盡量低點，縮短成型周期，提高效率