模具上模卡槽卡板怎麼解決

❶ 沖壓模具最常見的故障及解決方法

沖壓模具最常見的故障及解決方法

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。下面，我為大家分享沖壓模具最常見的故障及解決方法，希望對大家有所幫助!

卡模

沖壓過程中，一旦模具合模不靈活，甚至卡死，就必須立即停止生產，找出卡模原因，排除故障。否則，將會擴大故障，導致模具損壞。

引起卡模的主要原因有：模具導向不良、傾斜。或模板間有異物，使模板無法平貼;模具強度設計不夠或受力不均。造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設計太小，容易受外力撞擊變形;模具位置安裝不準，上下模的定位誤差超差。

或壓力機的精度太差，使模具產生干涉;沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側向力不平衡。這時應提高沖頭強度，增強卸料板的引導保護。

模具損壞和維修

沖壓生產的模具費用高.通常模具費占製件總成本的1/5-1/4。這是因為，除模具製造難度大、成本高外。投入生產後的模具修理和刃磨維護費用也高，而模具的原始造價僅占整個模具費用的40%左右。

因此，及時維修模具，防止模具損壞，可以大大降低沖壓生產的模具費用。

一般來說，模具損壞後，還有一個維修和報廢的選擇問題。沖壓模具的非自然磨損失效，例如非關鍵零件的`破壞。以及小凸模折斷、凸模鐓粗變短、凹模板開裂、沖裁刃口崩裂等故障.大部分可以通過維修的方法使其完全恢復到正常狀態，重新投入沖壓生產。

但是。當模具的關鍵件嚴重損壞，有時凸、凹模同時損壞。一次性修復費用超過沖模原造價的70%，或者模具壽命已近。則維修的意義不大，這時應該考慮報廢模具：除大型模具、結構復雜的連續模外。

當模具維修技術過於復雜、修模費用太大，難度大必然使維修周期過長，嚴重影響沖壓的正常生產，應選擇提前失效報廢，重新製造模具。

沖壓生產效率和成本對模具的依賴性很大。對生產過程中模具出現的故障，應具體問題具體分析，制定正確的維修方案。及時解決模具損壞、卡模、刃磨和產品質量缺陷等問題。處理好模具維修與報廢的關系，才能減少停產修模時間，縮短生產周期，保證沖壓生產的正常進行。

模具損壞

模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題，必須從模具的設計、製造工藝和模具使用方面尋找原因。 首先要審核模具的製造材料是否合適，相對應的熱處埋工藝是否合理。通常，模具材料的熱處理工藝對其影響很大。

如果模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數和溫度、肘間選擇不當，都會導致模具進入沖壓生產後損壞。落料孔尺寸或深度設計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。

彈簧力設計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打，損壞零件。

沖頭固定不當或螺絲強度不夠，會導致沖頭掉落或折斷。

模具使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過低、導柱潤滑不足。送料設備有故障，壓力機異常等，都會造成模具的損壞。

如果出現異物進入模具、製件重疊、廢料阻塞等情況未及時處理，繼續加工生產，就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導柱。

❷ 可開式壓力機（沖床）模具卡死怎樣弄簡單點

開式可傾壓力機（沖床）模具卡死怎樣弄簡單點呢？有兩種方法，第一種是:直接用扳手鬆滑塊。扳手把滑塊螺絲向上松，使滑塊向上升。如果滑塊螺絲因模具卡死很緊的話，可以在扳手上用加力桿，這樣模具上模就會慢慢的向上升了，這是其中一種方法。當然，如果第一種方法因模具卡的太死扳手扭不動滑塊螺絲的話，就需要用第二種方式了。那就是把飛輪給倒轉回去，這樣滑塊也就倒回去了。方法是:用一個8毫米或者10毫米內六角扳手插在離合器的後面，擋住離合器；然後用撬棍插在飛輪上圓孔里，撬棍先順時針向下轉，轉不動瞭然後再逆時針用力向上轉動，當轉不動時，再順時針向下轉，用力反復重復這個動作，基本上反復幾次就可以使滑塊向上升了，滑塊上升了模具上模也一起上升了，模具也就不再卡死了。
這個時候再找一下模具卡死的原因，是行程調的太下啦還是模具裡面有廢料等，找出原因排除就可以了。

❸ 模具卡模怎麼辦

1模高調整過低或過高
放鬆錐度銷螺母，退松錐度銷，沖床啟動打至上死點，再把錐度銷旋緊。 把模高調整或降低。
2、卡料
採用放鬆錐度銷螺母的辦法，退松錐度銷，沖床啟動打至上死點，再把錐度銷旋緊，把料清除。
3、送料機未接誤送線導致迭料
調整送料機送料長度，接誤送線，讓飛輪反轉，打寸動，讓模具上下模分開。
4、氣壓低
檢修空壓機調整氣壓。

❹ 如果模具某處有收縮有凹槽。該怎樣解決呢

模具產生裂紋的原因.

1-1、模具剛性不足

1-2、模腔稜角的應力集中

二、相關聯的知識

2-1、模具的壁厚設計是模具設計的一個重要參數,進行強度計算(單純張力簡單計算),以確保模具所必要的厚度.還有,附加凹槽來利用模具的整體剛性.

3-2、在加工模腔的稜角時易產生應力集中,在此地方也易產生裂紋,所以在稜角處必須加工成有園角R的外形

三、解決方備鋒清法

3-1、把模腔的稜角加工成有園角R的外形,在模具分型面加工成有凹槽的外形來強化,增強模具的剛性

四、由於材料的差異;

4-1、沒有特別的原因.

模具脫銷折斷的原因

1-1脫模銷的韌性不足

1-2脫模銷的根部園角R不完全.

二、相關聯的知識

2-1脫模銷孔同模具上的鎖模具螺絲位置有關,所以脫模銷既細又長,因成型壓力,易彎曲,也就易折斷,因此這種銷必須要熱處理到既有十分的韌性又要有一定基圓的硬度.

2-2由於銷的應力集中大多集中在根部的園角R處,所以,加工時假如在此部分有損傷,在這里應力集中而使脫模銷折斷的事常見.

三、解決方法

3-1脫模銷進行熱處理.

四由於材料的差異;

3-1沒有特別的原因

五、參考事項

4-1通常模具應有脫模銷的仿前備品備件.

❺ 模具卡死在模套里怎麼辦

模具卡死在模套里，簡單的可以砸開，不行就要拆模具，如果拆了還是不行，就要加熱，就可以，一定是可以弄出來的，就是費點勁。

在製造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。

① 成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。

② 中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。

③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

相關說明

模具產量小時，可採用木材或樹脂進行製造。但是，如果實驗用模具是為了獲得製品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金製造，很少用到鋁-樹脂。

如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的餘量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有餘量。刀口模切割線間的間隙最小，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。

❻ 卧式注塑機調模具卡死怎麼修理

注塑機不能調模的可能原因： 1、接近開關、繼電器、接觸器燒壞 。 2、調模螺母壓蓋與螺母間隙太小。 3、螺紋咬死。 4、調模馬達不工作 。 5、二板滑腳太緊 。 6、線路中斷或接觸不良。以下是解決辦法： 1、用塞尺測量；調整壓蓋與螺母的間隙 。 2、檢查調模換向閥是否卡死，是否得電；修理或換閥。 3、檢查三相電壓是否缺相\欠壓；更換元件。 4、檢查滑腳是否有拉傷；修復並調整二板滑腳。 5、檢查控制線路和各接點；重新接線。 6、檢查螺母能否轉動；修復螺紋、更換螺母。

❼ 模具滑塊卡死怎麼辦

模具滑塊卡死一般來說只能換。是因為平時超負載加工產品。或時間長了磨損。導致你的鏍桿絲紋變形。還有先拆下，用柴油洗一下里有的雜物，不行的話只有換。也可以嘗試一下在滑塊周邊做一圈凸台，定模凹入，擋住風料。

沖床滑塊調整過緊卡死原因，沖床離合器有兩種結構，一種為機械剛性離合器，另一種為氣動摩擦離合器結構。一般機械式剛性離合器沖床較會發生憋車（模具卡死現象），氣動摩擦離合器配備為保險塊的沖床也會發生卡死現象（液壓過載的可以通過液壓卸荷的方法解除）。

出現這種情況，硬開飛輪和離合器是無法將滑塊開上去的。可用下列方法試試，一人在開機床，另一人用一根較粗圓棒沖曲軸下方的曲拐處，兩人同時合力可將滑塊開上去。如實在無能為力的話，那隻有用氣割槍保險塊或球頭螺桿或模具了，主要看師傅的水平怎樣，如可以最好割保險塊，損失最少。

❽ 模具沖壓時卡料的原因是什麼,應採取什麼對策

沖壓時卡料的主要原因及相應的對策有: ① 送料機送距壓料放鬆調整不當,需重新調整。 ② 生產中送距產生變異,需調整送料機送距。 ③ 送料機故障,需調整及維修。 ④ 材料弧形,寬度超差,毛邊較大時,要更換材料,控制進料質量。 ⑤ 模具沖壓異常,造成鐮刀彎,消除料帶鐮刀彎。 ⑥ 導料孔徑不足,上模拉料,研修導正孔。 ⑦ 折彎或撕切位上下脫料不順,調整脫料彈簧力量等。 ⑧ 導料板之脫料功能設置不當,修改導料板,防料帶上帶。 ⑨ 材料薄,送進中發生翹曲,送料機與模具間需加設上下壓料,加設上下擠料安全開關。

❾ 在沖壓過程中如果工件卡在模子里應如何處理

首先游旦，應該盡可能地保護模具及工件，不要硬手動拉出，以免損壞模具及工件。
其次，可以嘗試使用潤滑劑將模具潤滑，這樣可以降低模具之間的摩擦力，從而使工件容易拔出。
可以添加一些緩沖墊，以神臘擾減少模具之間的摩擦，同樣可以讓工件容易拔出。
最後，如果以上方法都不能解決卡模的問題，建議可以更換模具，或者調整模具尺寸，局握以確保工件正常拉出。

❿ 模具沖壓時卡料的原因是什麼，應採取什麼對策

沖壓卡料的原因可能是模具的刃口不快了，導致毛刺增大，沖壓下來的料容易卡在凹模里。也可能是凹模的脫模斜度不夠大，導致落下來的料卡在凹模里。解決的辦法是：刃磨模具刃口，加大脫模斜度，減小落料留在凹模里的可能性。