塑料模具面試注意什麼

A. 設計塑料瓶模具過程中要注意什麼問題呢

(1)在設計擠壓式塑料瓶時，如果材質為高密度聚乙烯或聚丙烯，塑料瓶的橫截面應為矩形或橢圓形，對於材質為低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其橫截面以圓形為好。這樣便於內容物從塑料瓶內擠出。與塑料瓶口配合使用的塑料件主要為瓶蓋和密封器。塑料瓶口的設計應重點考慮如何使塑料瓶口能更好地與蓋和密封器配合。塑料瓶的底部是塑料瓶力學性能的薄弱部位。因此，塑料瓶的底部一般設計成內凹形；塑料瓶的轉角處，及內凹處，均做較大的圓弧過度。為便於塑料瓶的堆放，增加塑料瓶的堆碼穩定性，塑料瓶的底部應設計內凹槽。

(2)塑料瓶表面採用標貼時，應使標貼面平整。可在塑料瓶表面設計一個「框格」，使標貼准確定位，不產生移動。在吹塑成型時，型坯吹脹首先接觸的部位，總是趨於先行硬化的部位。因此該部位的壁厚也大一些。邊緣與轉角部位，是型坯吹脹最後接觸的部位，該部位的壁厚較小。因此塑料瓶的邊緣和抹角部位應設計成圓角。改變塑料瓶的表面形狀，如塑料瓶中部相對地細一些，增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶的剛度和耐彎曲性。縱向的凹槽或加強筋，可消除塑料瓶在長期負荷下的偏移、下垂或變形現象。

B. 面試修模師傅時會問些什麼問題啊

我就是模具學徒出來的 現在在做塑料模具設計在一個廠做模具鉗工學徒3個月就可以跳巢了 應為銑床和基本的操作都會了 就配模要最少半年以上才能學會 和 模具的結構要在以後的工作當中慢慢學習 如果學徒的那個廠師傅要叫你配模你就一定要留下來，一般都要你做2到3年才交 如果是這樣就做人 出去再找模具普師做（模具普通師傅）面試時要吹2到3年經驗 在新的廠他們不知道你實力 有事就會叫你配模什麼的 你以前看師傅怎麼做自己也去做 不行的話在叫你那個組的主長來幫忙 就是 新的加工部適應什麼的 多配幾次你就會陪模了 那是在出去早師傅 後學設計做設計 （學CAD 。。PROE。。。。UG。。軟體） 。。。做了解報價。。。去接單 。。呵呵

C. 模具設計面試問題

1，有下模行位，上模行位，
2，帶有頂板的不用頂針，還有一些輪胎模用吹氣
3，
直接澆口、中心澆口、側澆口、環形澆口、輪輻式澆口、爪形澆口
4，這要看看什麼模具了，每種模具都有點區別的，
5，當注射成型側壁帶有孔、凹穴、凸台等塑件時，則需要做抽芯
6，12-22度，最大25度
7，很多東西做時多問問最好
8.一句話，用心做
9.可以上網搜一下

D. 注塑模具設計需要注意哪些要點

產品壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表面縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表面縮水。

3、 加強筋的單面斜度應大於1.5°，以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角注塑模具設計的基本要點有哪些注塑模具設計的基本要點有哪些。

開模方向和分型線

每個注塑產品在開始設計時首先(上海模具設計培訓學校)要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。

1、 開模方向確定後，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。

2、 開模方向確定後，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。上海模具設計培訓

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂面)表面大於1度，粗皮紋表面大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破注塑模具設計的基本要求。

3、 深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大於內表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並保證產品開口部位的材料強度。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針沖彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。

注塑件精度

由於注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低於金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標准選擇適當的公差要求.我國也於1993年發布了GB/T14486-93
《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和製件使用要求，根據標准中的規定確定製件的尺寸公差。

同時要根據工廠綜合實力，同行的產品的設計精度來確定適合的設計公差精度。

注塑件的變形

提高注塑產品結構的剛性，減少變形注塑模具設計的基本要點有哪些模具設計盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。

扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現過松的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。

E. 沖壓模具維修面試常問的問題

1，模具結構；
2，下料間隙；
3，成型維修方式；
4，你的維修經歷；逗爛
5，組立試模改善能力
模具故障模具故雹簡障是沖壓生產中最容易出現的問題,常常造成停產,影響產源指褲品生產周期。因此,必須盡快找到模具故障原因,合理維修。

F. 應聘模具設計師 面試官會問哪些問題

不知道你要面試的是那一種模具設計。而我只知道手機類的塑膠模具設計，一般的公司去到直接就給個產品給你直接上機分模，分完模後看你分成什麼樣，大概知道你的水平了，然後再面試，他會拿個產品給你問你怎麼設計，或者出現問題怎麼處理。如果是去大公司的話，他就分筆試和上機，筆試就是考你專業類的知識。然後上機，上機完了，就一級一級領導面試你。大概就這樣了，我自己也是做手機類的模具設計。

G. 塑料模具設計筆試面試一般是哪些問題，怎麼回答。

流道，澆口，排氣之類的

H. 模具的專業課面試考磨具的前景什麼的，我怎麼回答

模具前景近幾年，我國模具產業總產值保持15%的年增長率，到2011年年底模具產值預計為1300億元。我國的模具工業的發展，日益受到人們的重視和關注，在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生產製件所具備的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和代消耗，是其它加工製造方法所不能比擬的。國際模具及五金塑膠產業供應商協會負責人羅百輝指出，在信息社會和經濟全球化不斷發展的進程中，模具行業發展趨勢主要是模具產品向著更大型、更精密、更復雜及更經濟快速方面發展。伴隨著產品技術含量的不斷提高，模具生產向著信息化、數字化、無圖化、精細化、自動化方面發展；模具企業向著技術集成化、設備精良化、產品品牌化、管理信息化、經營國際化方向發展。一、未來10年八個發展目標以2005年全國模具產值600億元為基礎，按「十一五」期間年均增速12%-15%及2011-2020年期間年均增速18%左右測算，總量目標為：按年均增速15%推算，2011年約1300億元，2020年約3100億元。經過「十一五」努力，使我國模具水平到2011年時進入亞洲先進水平的行列，再經過10年的努力，2020年時基本達到國際水平，使我國不但成為模具生產大國，而且進入世界模具生產製造強國之列。未來10年模具行業的8項具體目標：1、模具精度達到±0.001mm；模具生產周期比現在縮短30%左右。 2、機床數控化率和CAD/CAM技術應用率比現在提高1倍。3、骨幹企業基本實現信息化管理，通過ISO9000等質量管理體系認證。4、高水平模具比例要有較大提高。大型、精密、復雜等技術含量高的中高檔模具的比例從目前的約30%提高到2010年的40%和2020年的50%以上。5、國產模具國內市場佔有率從目前不足80%，2010年要達到85%以上，2020年要達到90%以上。6、模具出口以2010年模具出口10億美元，2020年模具出口25-30億美元為目標。7、要擴大模具標准件的品種，提高其精度，提高生產集中度，實現大規模生產。模具標准件使用覆蓋率從目前的約45%提高到2010年的60%，2020年的70%以上。8、模具商品化程度從目前的45%左右達到2010年的55%和2020年的65%左右。
二、未來10年五大熱門發展產品1、汽車覆蓋件模具沖壓模具占模具總量的40%以上。汽車覆蓋件模具主要為汽車配套，也包括為農用車、工程機械和農機配套的覆蓋件模具，其在沖壓模具中具有很大的代表性，模具大都是大中型，結構復雜，技術要求高。尤其是為轎車配套的覆蓋件模具，要求更高，它可以代表沖壓模具的水平。此類模具我國已有一定技術基礎，已為中檔轎車配套，但水平還不高，能力不足，目前滿足率只有一半左右。中高檔轎車覆蓋件模具主要依靠進口，每年花費幾億美元。汽車覆蓋件模具水平不高，能力不足，生產周期長已成了汽車發展的瓶頸，極大地影響了車型開發。今後中高檔轎車所需覆蓋件模具是重中之重。爭取到2011年時中高檔轎車及以下水平的汽車覆蓋件模具做到可以完全自配，2020年時除個別特別高檔的轎車外，所有汽車覆蓋件模具應基本立足國內配套。2、IT產業模具多工位級進模和精沖模代表了沖壓模具的發展方向，精度要求和壽命要求極高，主要為IT電子信息產業、半導體精密組件、端子連接器、上網本、手機外殼等配套。IT模具在國內已有相當基礎，並已引進了國外技術設備，個別企業生產的產品已達到世界水平，但大部分企業仍有較大差距，總量也供不應求，進口較多。對於為超大規模集成電路配套、為引線腳100以上及間隙0.2mm以下的引線框架配套、為精度5mm以上的精密微型連接件配套、為直徑1.6mm以下的微型馬達鐵芯配套及為顯像管和電子等配套的精密模具是發展的重中之重。為汽車覆蓋件及其他大中型沖壓件配套的大型多工位級進模也應重點發展。3、大型及精密塑料模具塑料模具占模具總量近40%，而且這個比例還在不斷上升。塑料模具中為汽車和家電配套的大型注塑模具，為集成電路配套的精密塑封模具，為電子信息產業和機械及包裝配套的多層、多腔、多材質、多色精密注塑模，為新型建材及節水農業配套的塑料異型材擠出模及管路和噴頭模具等，目前雖然已有相當技術基礎並正在快速發展，但技術水平與國外仍有較大差距，總量也供不應求，每年進口幾億美元，「十二五」期間應重點發展。4、精密模具標准件目前國內已有較大產量的模具標准件主要是模架、導向件、推桿推管、彈性元件等，但質量較差，品種規模較少。這些產品不但國內配套大量需要，出口前景也很好，應繼續大力發展。氮氣缸和熱流道元件國內至今無正規的專業廠生產，主要依靠進口，應在現有基礎上提高水平，形成標准，並組織規模化生產。5、其他高技術含量的模具占模具總量近8%的壓鑄模具中，大型薄壁精密壓鑄模技術含量高，難度大。鎂合金壓鑄模和真空壓鑄成形模目前雖然剛起步，但發展前景好，有代表性。子午線橡膠輪胎模具也是發展方向，其中活絡模技術難度最大。與快速成型技術相結合的一些快速制模技術及相應的快速經濟模具具有很好的發展前景。這些高技術含量的模具在「十二五」期間也應重點發展。近幾年，我國模具產業總產值保持15%的年增長率，到2011年年底模具產值預計為1300億元。高新技術蓬勃發展的今天，為保證屬高新技術產業的模具工業快速發展，模具行業中許多共性技術也必須更上一層樓，應不斷開發和推廣應用並積極應用高新技術。主要措施如下：1、開發擁有自主知識產權。適合於我國國情，具有較高水平的模具設計、加工及模具企業管理的軟體，不斷提高軟體的智能化、集成化程度，並推廣應用。2、推廣應用高速、高精加工技術並研製相應設備。高速高精加工包括高速高精切削加工和高速高精電加工及復合加工等。在未來15年左右的時間里，我國機床行業應向模具行業逐步提供適合於模具高速高精加工的相應設備，如有可能，建議開發擁有自主知識產權、精度能達到0.0001mm的高精度模具製造設備。3、快速原型和快速經濟模具製造新技術的進一步開發、提高和應用。4、大力發展和推廣信息化、數字化技術。例如逆向工程、並行工程、敏捷製造技術的研發及推廣應用；包括大型級進模及高精密和高復雜性的高技術含量的先進模具三維設計和製造技術的研發；包括沖壓工藝設計系統、模具型面設計系統、成形分析系統、模具結構設計系統、模具CAM系統和沖壓專家咨詢系統的車身模具數字化設計製造系統的研發；模具的集成、柔性及自動加工技術和網路虛擬技術等。5、模具製造新工藝、新技術。模具製造的節能、節材技術，模具熱處理、表面光整加工和表面處理新技術等。 6、高性能模具材料的研製、系列化及其正確選用。四、7個建議力促中國模具產業發展模具是製造業的重要基礎裝備，它是「無以倫比的效益放大器」。沒有高水平的模具，也就沒有高水平的工業產品，因此模具技術也成為衡量一個國家產品製造水平的重要標志之一。正因為模具的重要性及其在國民經濟中的重要地位，因此自1998年3月國務院頒布《當前產業政策要點的決定》以來，模具工業一直被提到很高的位置，國家也給予了一些鼓勵和扶持政策。在國家支持下，雖然我國模具產值已是世界第三，但總體水平仍要比工業發達國家落後許多，模具工業在我國仍舊還是幼稚工業，模具進出口逆差每年超過10億美元。隨著我國加入WTO，模具出口前景越來越好，我國模具工業還需發展得更快些，才能適應形勢的發展。模具工業要發展得更快些，就需要調動各種積極因素，需要得到各方面的大力支持，其中政府各部門的支持和自身的努力是最主要的。國際模具及五金塑膠產業供應商協會常務秘書長羅百輝提出發展模具產業的措施意見和政策建議如下：1、出台相應政策，引導投資方向建議借鑒日本在上世紀六、七十年代的幾個振興法振興措施的制訂及實施的經驗，針對我國需要振興的模具等行業，制訂我們的法律法規。配合新制訂的法律法規，採取政府幹預和經濟扶持政策，出台相應的政策措施，以立法形式在金融、稅收、技改等方面給予支持。鑒於模具產品凈增值率高，模具企業增值稅稅負比機械工業其他行業平均水平高出1倍，因此建議減輕模具企業的增值稅負擔，或繼續執行先征後返政策，或降低增值稅稅率，例如從17%降為5%-10%。鼓勵對發展模具的投資。例如投資模具廠的建設資金可以抵扣企業所得稅；對模具企業引進關鍵設備及生產模具所需的原材料和零配件實行減免進口稅來鼓勵高新技術及其產品的引進等。2、加快體制改革，調整產業結構目前模具行業產業結構不合理。主要表現在企業組織結構、產品結構、技術結構及進出口結構等方面。「十二五」期間應在有關政策的引導下，採取積極措施進行調整，使之逐步合理化。例如鼓勵專業化、商品化生產，鼓勵大型、精密、復雜、長壽命模具及模具標准件生產，鼓勵主輔分離，使模具生產從附屬走向獨立。3、市場化運作，大力發展模具產業鏈集群在「十二五」期間，一方面要支持鼓勵有條件的地方建設具有較高水平和較大能力的模具生產集聚基地或叫模具城、模具園區，通過市場化運作，逐步形成地區性的較為配套的模具生產產業鏈。另一方面建議以汽車覆蓋件模具為主要服務對象，通過積極引導，形成以現有較大實力和較高水平的企業領頭的地區性汽車模具製造網路。網路是一個企業聯合體，或叫戰略聯盟，有共同的技術平台，有緊密的協作關系，可按虛擬企業運作，是一個利益的共同體。如果獲得成功，2011年至2020年期間可在行業內逐步推廣。4、積極培育領軍企業根據現在國內外發展情況來看，現在已經到了應該將「規模效應」提到議事日程上的時候了。國際上已經有了不少產值超過1億美元的模具企業，最大的模具企業已發展為跨國集團，其年產值高達40億美元含模具及模具相關產品。國內已經有了一批年產值超過1億元人民幣的企業。這些企業對促進模具行業的發展具有舉足輕重的作用。「十二五」期間應該針對發展重點，在國家支持下，有所選擇地重點培養一批「領軍企業」。為此希望能在國家計劃中列入5、加強產學研合作，推進模具行業科技攻關工作建議政府有關部門建立模具發展基金，用以模具行業共性技術的開發、研究和創新項目，並對「龍頭企業」作重點支持。要在國家有關部門大力支持下，加強產學研合作，推進模具行業科技開發和技術攻關工作，組織行業內產學研重點單位，分工合作，聯合工作，爭取早出成果，多出成果，共同享受成果，並使成果產業化，以迅速提高行業的技術水平。6、建立全國性模具檢測中心
隨著模具產業的不斷發展，模具質量檢測工作已越來越迫切，但至今我國只有一個國家級檢測中心，建議建立更多全國性的檢測中心。7、加強模具標准化工作推進模具標准件大批量規模化生產，搞好模具標准件的產需銜接，促進模具標准件使用覆蓋率的不斷提高和行業的不斷發展。少量的模具重點項目，成為國家專項，並對其實行政策傾斜。
來源：中國機械信息網

I. 面試注塑機技術員需要知道什麼

1、需要了解對塑料的加工特性和成型中的反應變化以及模具的結構棗源和生產中的異常產品的不良現象的排除方法產品的調試，也需要知道各種塑料的特性，機電知識，州岩吵注塑機的工作原理和維修等的知識。
2、技術員，指能夠完成特定技術任務的人員，也就是已經掌握了冊侍特定技術的專業基礎理論和基本技能，可以從事該技術領域的基本工作的人員。技術員經過幾年的實踐後可以晉升為工程師。我國各個行業的技術員都要求有專業技工院校知識及實操經驗。

J. 塑料模具加工要注意什麼

1. 塑料模具加工過程中，溫度可分為：乾燥溫度、物料溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。

2. 速度分為：塑料模具加工過程中，注塑模具速度、熔料溫度、送退速度、開合模速度、頂針前進後退速度。

3. 壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。

4. 時間分為：塑料模具加工過程中，冷卻時間、熔膠時間、乾燥時間、冷卻時間、熔料時間、乾燥時間、周期、射出時間、保壓時間。

5. 位置分為：塑料模具加工過程中，開模位置、頂出後退進程、計量進程、松腿量、射出行程、緩沖量