⑴ 12Cr做模具時怎麼熱處理
Cr12模具鋼為典型的合金工具鋼，國內執行標准為GB/T 1299-2000。
適用范圍
是應用廣泛的冷作模具鋼，具有高強度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差。主要用作承受沖擊負荷較小，要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鑽套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。
Cr12模具鋼屬於高碳高鉻萊氏體鋼,也是應用廣泛的冷作模具鋼.該鋼具有較好的淬透性、耐磨性、熱加工性.碳化物在鋼中分布較好,可用於製造形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷作模具.如冷沖模沖頭、螺紋滾模、拉絲模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀鑽套及量規等工具.我們在研製中,經過反復探索和試驗,制訂了合理的冶煉工藝和特殊的錠模及鍛造工藝,使材質組織達到均勻一致,另外對標准物質加工,大膽創新,採用雙刀切屑新工藝,極大提高了功效,縮短了周期,降低了成本.
化學成份
單位：(%)
碳 C ：2.00～2.30
硅 Si：≤0.40
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：11.50～13.00
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
鈷 Co：≤1.00
力學性能
硬度 ：退火,269～271HB,壓痕直徑3.7～4.1mm;淬火,≥58HRC
熱處理
金相組織：回火馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體。
交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。
淬火溫度
Cr12淬火950～1000℃油淬，二次回火550℃
高溫淬火1100-1150℃，低溫淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化現象，回火不少於2次，每次2h,回火後可空冷或油冷，高溫淬火前最好進行2次預熱，在高溫加熱時，需採取保護措施，以防氧化。
⑵ 如何改進高碳高鉻冷作模具鋼Cr12MoV的熱處理工藝
Cr12MoV鋼
是目前國內廣泛使用的冷作模具鋼之一。該鋼具有淬透性好硬度高且耐磨、熱處理變形小等優點，常用於製作那些承受重負荷、生產批量大、形狀復雜的冷作模具，
如冷沖、壓印、冷鐓、冷擠壓模等。但該鋼的顯著缺點是脆性大，常常導致模具的早期失效。因此，如何提高其強韌性，防止模具過早斷裂失效，是經常遇到且急需
解決的問題。
在生產中，對Cr12MoV鋼一般有兩種不同的熱處理工藝，即一次硬化法淬火和二次硬化法淬火。由於我們對冷作模的熱硬性要求不高，所以採用了一次硬化法
淬火。Crl2MoV鋼採用一次硬化法淬火，淬火溫度一般取1030~1050℃。但在實踐中發現，使用該溫度淬火，模具的使用壽命不太理想。模具失效分
析表明，熱處理因素影響最大，約佔50%。東莞市弘超模具科技有限公司技術中心在已有研究的基礎上，針對熱處理生產中影響Cr12MoV鋼性能的諸多因
素，分析評述了提高其模具壽命的熱處理工藝方法和措施。
⒈Cr12MoV
屬於高碳高鉻萊氏體鋼。碳化物含量高，且常呈帶狀或網狀不均勻分布，其形狀、大小及分布對鋼的性能影響很大，尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用較
大，往往成為疲勞斷裂的策源地。經過改鍛，碳化物被擊碎，偏析狀況得到有效改善，但其形態還不理想，且鍛後硬度也偏高。因此Cr12MoV
鋼鍛後常採用球化退火作為預備熱處理，以獲得均勻、細小的球形碳化物，降低硬度，改善切削加工性能，同時為後續淬火做好組織准備。當常規球化退火工藝效果
不理想時，可採用鍛後調質處理，即鍛後稍作停留，讓奧氏體回復和開始再結晶，然後立即淬火，700~750℃回火。或在精加工前增加一道調質工
序。
⒉Cr12MoV鋼一
般淬火溫度為1000~1040℃，而調質的淬火溫度可達1120℃，高的溫度一方面促進了較小碳化物的完全溶解，另一方面也促進了大塊碳化物尖角的局部
溶解；而且，溶入基體的碳化物在隨後高溫回火過程中再度均勻彌散析出,使碳化物的形態，大小及分布得到改善,有利於提高模具的強韌性。
⒊Crl2MoV鋼經-196℃×12h深冷處理後的力學性能數據表明：在相同熱處理工藝條件下，經深冷處理比未深冷處理的抗斷裂應力，HRC值都有較大提高，特別是沖擊韌性提高0.7倍以上。
Crl2MoV鋼經-170℃，保溫時間分別選l~12
h，未深冷與深冷12h的力學性能對比，其中以保持12
h為最佳。Crl2MoV鋼深冷處理後的耐磨性，冷沖模具的正常失效形式主要是沖擊磨損失效，故試驗採用沖擊磨損試驗機，測定不同參數的磨損量，對比深冷
處理後的效果，結果表明，深冷試樣的磨損量明顯低於未深冷的試樣，即耐磨性提高，在相同的熱處理和磨損次數條件下，經深冷處理的抗沖擊磨損性能明顯提高。
⑶ Cr12模具鋼的熱處理工藝
Cr12鋼以退火狀態交貨，硬度為269-271HBW；
硬度 ：退火269～271HB
淬火58HRC
淬火溫度：Cr12淬火950～1000℃油淬，二次回火550℃
高溫淬火1100-1150℃，低溫淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化現象，回火不少於2次，每次2小時，回火後可空冷或油冷。
高溫淬火前最好進行2次預熱，在高溫加熱時，需採取保護措施，以防氧化。
⑷ Cr12MoV冷作模具鋼成分性能及鋼板熱處理
1、Cr12MoV鋼板簡介
Cr12MoV是冷作模具鋼，Cr12MoV是國標的說法，德標叫做：X165CrMoV12，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標准工具和量規、螺紋滾模等
2、Cr12MoV模具鋼執行標准：GB/T 1299-2014,工模具鋼執行標准
3、Cr12MoV各國對應牌號
中國GB標准牌號：Cr12MoV、中國台灣CNS 標准牌號SKD11、德國DlN標准材料編號1.26o1、德國DIN標准牌號X165CrM0v12、 日本JIS標准牌號SKD11、韓國KS 標准牌號STD11、義大利UN1標准牌號X165CrM0W12KU、瑞典SS標准牌號2310、西班⽛UNE 標准牌號X160CrM0V12、美國AISi/SAE標准牌號D2、俄羅斯RoCT 標准牌號X12M。
4、Cr12MoV鋼板熱處理規范
熱處理規范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。
普通淬火、回火規范：
淬火溫度1000~1050℃，淬油或淬氣，硬度≥ 60HRC；回火溫度160~180℃，回火時間2h，或回火溫度325~375℃，回火次數2~3次。
5、Cr12MoV鋼板交貨狀態：一般以退火狀態交貨，經需方要求冷作模具鋼也可以以預硬化狀態交貨。
6、Cr12MoV鋼板化學成分：
7、Cr12MoV鋼板硬度：
8、Cr12MoV鋼板應用范圍
Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火後的硬度、強度、韌性比CR12高，Cr12MoV多用於製造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板等。
⑸ Cr12和cr12mov一般用作冷模具,其在鍛造之後常採用什麼熱處理工藝作為預先熱處
Cr12MoV鋼的熱處理特點是：可以通過不同的加熱溫度(980～1100℃)淬火，在較大的范圍內改變馬氏體轉變點Ms，淬火之後的殘余奧氏體含量變化也比較大。回火是具有二次回火硬化現象。在硬化峰值之前的回火硬度也能滿足使用要求。所以其回火溫度范圍變化也大。
Cr12MoV鋼熱處理工藝有以下幾種。
(1)退火
①Cr12MoV鍛造余熱處理：坯料按工藝合理鍛造後，在終鍛溫度900℃稍做停留，立即進行淬火冷卻．油冷或風扇吹冷。注意：工件內外溫度達到200～300℃，轉入750℃高溫回火，保溫2～4h後爐冷或空冷，代替通常的球化退火工藝，節約了能源，縮短生產周期，同時細化晶粒，碳化物稜角變圓，粒度細小，提高了模具的強韌性，模具壽命得到提高。
②球化退火：一般採用等溫球化退火工藝，加熱溫度850～870℃，透燒後保溫2～4h，等溫溫度為720～740℃，保溫3～4h，爐冷至500℃後空冷，退火硬度為207～255HBS。
③預調質處理工藝：在高合金鋼中，由於淬火溫度比較高，預調質處理溫度可比模具最終熱處理的溫度低10～30℃。回火溫度720～750℃，高溫回火，保溫2～4h後爐冷或空冷，處理後可以進行精加工。回火處理應該充分，也可以採用兩次回火處理。
(2)淬火、回火種類
①低淬低回工藝：加熱溫度950～1020℃油冷淬火，回火溫度180～200℃，這個工藝硬度可以在58～62HRC，對需要線切割的工件不適用，磨削加工時的磨削進刀量必須≤0.02mm，否則容易形成磨削裂紋。
②中淬中回工藝：加熱溫度1030℃油冷淬火，回火溫度400～520℃，硬度控制在≤59HRC，特別適用於線切割或大磨削量的工件。
③高淬高回工藝：加熱溫度1050～1080℃油冷淬火，回火溫度500～520℃。
(3)淬火、回火工藝選擇
①Cr12MoV分級淬火（減少變形、防止開裂）：加熱溫度採用1020℃，保溫後放入260～280℃硝鹽爐中分級3～10min，轉入溫度為Ms-(10～20)℃的硝鹽爐中停留5～10min後空冷。或者直接淬入160～180℃的硝鹽爐中停留5～10 min後空冷。空冷到120℃左右轉入回火工序。
②Cr12MoV等溫淬火（增加強韌性）：加熱溫度採用1020℃，保溫後放入Ms-(10～20)℃的硝鹽爐中均溫3～10min，轉入260～280℃保溫2～3h空冷後到120℃左右轉入回火工序。
③Cr12MoV鋼降溫淬火（減少淬火變形）：Cr12MoV鋼製造的壓膠木粉的成型模，形狀復雜、尺寸變形要求嚴格，要求有一定的韌性，但硬度要求一般為45～50HRC。採用1020℃加熱淬火，就必須用高溫回火，這樣變形難以控制。現在某些工廠採用880℃加熱後，油冷到150～200℃立即轉入300℃等溫3～4h，200℃回火。這樣處理的模具變形極小，韌性也好，硬度在48HRC左右。缺陷是熱處理組織中有少量的屈氏體存在。
④Cr12MoV鋼回火溫度的選擇：淬火加熱採用1020～1050℃，要求高硬度可用180～200℃回火；為防止線切割開裂可選用400～420℃回火。因淬火冷卻發生變形，採用480℃回火可使尺寸有少量的收縮；採用510℃回火可使尺寸有少量的脹大。
⑤模具的深冷處理：提高耐磨性，增加尺寸穩定性。
把淬火後的模具放人液氮中1～2h進行深冷處理，然後進行回火，也可以在回火後進行深冷處理。Cr12MoV模具經深冷處理後硬度有1～2 HRC的提高。
(4) Cr12MoV模具線切割後變質層的彌補
淬火、回火的模具經線切割後其表面有0. 05mm左右的變質層，最外層0.01mm內確很多顯微裂紋，在熔淬層與熱影響區內的硬度較低，在52～55HRC左右，解決的辦法是磨床磨削。也可研磨掉顯微裂紋後，用真空脈沖滲氮予以彌補，提高硬度。
⑹ 冷沖裁模具採用Cr12鋼製作的生產工藝
用Cr12鋼製作冷沖裁模具的刃板的常見順序神帆：和檔
刨（或銑、粗磨）兩個平面---修四邊（也可以不修邊）----配孔（螺釘孔、穩釘孔、鉬絲孔）----熱游棚雹處理----磨平面----線切割----裝配
⑺ cr12模具沖孔模淬火，回火
Cr12型鋼熱處理方案有兩種，一種是一次硬化法纖困，即採用較低的淬火溫度+低溫回火；另一種是二次硬化法，即採用較高的淬火溫度配以多次高溫回火。方案一的工藝500-600預熱，820-860預熱，最後加熱980-1040 油冷 HRC在60-65；方案二工藝500-600預熱，820-860預緩豎判熱，最後加熱到1060-1100油冷 配以多次回火，淬火硬度較低，每擾改次回火硬度都會有所提升，硬度可以在60-65之間通過回火溫度和次數調整。值得注意的是，加熱速度最好不要超過100℃/h，否則加熱過程中會直接開裂。
⑻ 用Cr12MoV鋼製造冷作模具應如何進行熱處理
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合金工具鋼：Cr12MoV
標准：GB/T 1299-1985
●特性及適用范圍：冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用於製造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板深拉伸模、圓鋸、標准工具和量規、螺紋滾模等。
●化學成份：
碳 C ：1.45～1.70
硅 Si：≤0.40
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：11.00～12.50
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
釩 V ：0.15～0.30鉬
Mo：0.40～0.60
●力學性能：
硬度 ：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC
●熱處理規范及金相組織：熱處理規范：1)淬火,950～1000℃油冷;2)淬火1020℃,200℃回火2h。金相組織：細粒狀朱光體+碳化物。
● 交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。
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