⑴ 如何正確控制模具溫度
對於高光，通動性差的塑料需升模溫，如:PC \ PA+GF 等等 。用熱油或者鬧裂電發熱圈。
一般產品，通用塑料需接冷卻水，膠位厚的還需接凍水(旁邊放一台凍水機)。溫度可以在模具上放一個溫度表檢測，液鉛閉通過改變水流和水溫來控激逗制溫度.
⑵ 模具溫度控制方法有哪些
通常是使用溫控箱，加熱圈等系統組合方法來控制模體溫度。 1.模具溫度控制方法塑料模具體的加熱或冷卻調節溫度方法有幾種方式，可用蒸汽、熱油循環、熱水循環和電阻等方法對模具體進行加熱升溫。模具的降溫冷卻可用冷卻循環水或空氣進行。注塑機用模具的溫度調節，應用較多的是電阻加熱，冷卻水循環冷卻。電阻加熱模具時，平面部位用電阻 絲加熱板，圓柱體部位用電熱圈，模具體內用電熱棒加熱。模具需要冷卻降溫部位布置循環交運水管，即可降溫。電阻加熱和冷卻水循環，兩者按模具體溫度條件需要交替工作，使模具溫度控制在工藝要求溫度范圍內。 2.模具體溫控制注意事項1）成型模具加熱後的各部位溫度應均勻，以保證 熔料有較好的充模質量，這樣也就使注塑製品的成型質量有了保證，使注塑製品的合格率提高。2）模具體的工藝溫度調節，應以熔料的粘度高低來決定。較高粘度熔料注射入模，應把模具體溫度調節得略高些；而較低粘度熔料充模，可適當把模具體溫度降低些。在准備注射生產時，模具體的溫度必須在工藝要求范圍內。為了保證模具體溫度均勻，加熱至工藝要求溫度的模具體要恆溫一段時間。3）注射成型大型塑料製品時，由於其成型用熔料量大，熔料流道較和，大型模具體在熔料流道部位要加熱保濕，防止因熔料流道過長 使熔料流動時降溫，增加熔料的粘度，從而使料流減慢，影響熔料注射充模質量，甚至造成熔料提前降溫凝固，使注塑機注射工作無法進行。4）為了減少因熔料流道長而使熔料降溫、增加熱能損耗，要在模具型腔的低溫部位和熔料流道高溫部位之間加隔熱保濕層。
⑶ 模具進出口溫度差異怎麼控制
調整冷卻水流速和回水溫度。合理調整冷卻水的流速和回水做罩溫度，以保證整個模具的冷卻羨伏均勻，避免出現進出口溫度兄胡攜差異。
⑷ 如何控制模具降溫速度
我認為只要在通冷卻水時注意流水的速度要平均就可以達到這樣的效果,
我的理由是:
第一:接水路的時候要注意盡量不要多個循環接一個通路,
(精密模具成型,要縮短成型周期一般都這樣做)
第二:通過模具的介質是不變的,它的比熱也就是一樣,所以在相同時間和通過相同面積所帶走的熱量是相同的.
以上僅供參考
⑸ 壓鑄中，怎麼控制壓鑄模具的溫度
樓上幾位朋友已經回答的相當詳細。贊同一下！控制模具溫度基本上就是從人、機、料、法、環這五方面去考慮，就人這個要素來說，要求要有相當的經驗及判斷能力，例如生產時發現模具上某個部位發白就是局部高溫的現象，就要適當多噴些脫模劑在該處，如果該處有冷卻要適當加大運水量等，但始終靠人來控制還是不太穩妥，在國外，對於精密壓鑄件都是採用模溫控制機及自動噴塗機器人通過計算機採集的熱電偶測量的溫度數據來實現溫控機、噴塗機器人聯動來控制模具的溫度。但在國內還不具備這樣的條件，只好憑經驗或簡易的設備儀器來實現溫控了。
⑹ 模溫機怎樣如何使用才是正確的操作步驟
模溫機主要有加熱和冷卻兩個功能，還有恆定工作溫度的功能。
題主的問題有點雜亂，其上面答案也太多沒在題上，梳理下：正確使用模溫機的操作步驟！
1、使用前檢查。液位范圍、壓力表、介面是否泄漏；
2、初次運行檢測。操作界面、油泵轉向、風機轉向、接線問題；
3、正常使用。加滿水和油、充分進入循環、開始使用；
4、日常觀察模溫機工作。是否漏氣漏液體，噪音等情況；
還有具體的操作步驟，都有模溫機說明書的，什麼按鈕對應什麼功能都有介紹，如果還有不懂的地方請及時聯系你購買模溫機的廠家進行咨詢。
希望可以給大家帶來幫助。
⑺ 模溫機溫度怎麼設定
模溫機的溫度設置需要根據具體的生產工藝和產品要求進行調整，一般來說，以下是模溫機溫度設定的基本步驟：
根據產品材質和工藝要求，確定需要使用的加熱介質，如水、油、蒸汽等。
將模具放置在模溫機內，開啟加熱介質電源，啟動模溫機。
根據需要，使用控制面板設置模溫機的溫度和加熱時間，並觀察模溫機顯示屏的實姿州時溫度情況。
根據實際溫度情況，調整控制面板上的參數，直到模具達到所需溫度。
停止加熱後，讓模具內部緩慢冷卻，等待模具蔽輪內部溫度穩跡並蔽定後，可進行模具脫模操作。
整個過程需要進行多次實驗，不斷調整參數，以達到最佳的溫度效果。在調節溫度時，要嚴格按照設備說明書和操作規程進行操作，確保設備使用和運行安全。
⑻ 求解汽車模具熱流道是怎麼工作的是怎麼原理
熱流道的原理
熱流道系統是由熱嘴、流道板、溫控箱三大部分組成，是塑料注射成型中一種完善的進膠結構形式。
熱流道系統工作原理是在塑料模具內安裝加熱器，利用加熱和溫度控制的原理使模具的澆道保持熔融狀態。猶如注塑機的炮台直接延伸到產品型腔的進膠點，使產品更直接輕松的成型。
熱流道的優點
縮短注塑周期。
提高生產效率，降低成本。
沒有水口料，可做到全自動生產，亦解決水口料回收的問題。
提高產品的一致性和平衡性。
提高產品質量。
改善澆口外觀。
降低注塑壓力和鎖模力。
令難加工的製品亦變得容易。
熱流道的性能
精確控制熔體塑料溫度，消除材料降解。平衡式流道設計，零件型腔均勻填充。流道無死角區域，保證快速換色，防止材料降解使壓力損失降到最低。
熱流道的組成
熱流道系統由熱噴嘴、熱流道板、高精度溫度控制器等組成,同一模具可裝單嘴或多嘴（最多可達148個）。
熱流道的選用
很多條件都是選擇熱嘴時考慮的因素，例如：不同的塑料特性， 製品的形狀、大小、厚薄、重量，型腔排列和澆口位置，我們有數款不同形狀和大小的熱嘴和流道板以適應各種產品....