雙色模具設計注意什麼

❶ 模具設計要注意哪些事項，急用！！

無論使用何種模具都應注意模具要架設穩定，模接縫嚴密不漏漿，方便拆除。同時注意模具清潔，模板的幾何形狀支撐物要有足夠的強度和剛度及穩定性罩洞清，考慮好進料口、出料口與拱蓋或池牆模物前具的銜接。用磚做內模時應注意磚要內潮外顫瞎干。

❷ 雙色模設計該注意哪些方面

模具材料都差不多,設計時注意以下幾點.1.因為啤機是兩套後模轉,設計時注意模具裝配後對角尺寸.模具胚類型,要不要倒角.2.運水靠內側,因為模具要轉.3.入水一定要考慮好,因為後模是一樣的配兩個前模,4.一般來說後模兩個注塑狀態是一樣的.但也可以通過設計機構通過前模來改變後模的.5.材料注意,必須有較大成型溫差的,注塑時先啤成型溫度高的再啤成型溫缺橘廳度低的.所伍盯以分析產品與模具設計時要注意.6.對TPU等材料光面的結合面,結合性好.霧面反而不好.7.前後模與兩套前模互配,所伏隱以要求兩套模胚的導柱互配,分型面高度一樣.其它互配啤機有立式兩位的,也有兩模旋轉的(現在應用比較多的) 和 單模,內模旋轉的(像啤牙刷的)

❸ 雙色模產品設計該注意哪些方面

模具材料都差不多,設計時注意以下伏隱幾點.1.因為啤機是兩套缺橘廳後模轉,設計時注意模具裝配後對角尺寸.模具胚類型,要不要倒角.2.運水靠內側,因為模伍盯具要轉.3.入水一定要考慮好,因為後模是一樣的配兩個前模,4.一般來說後模兩個注塑狀態是一樣的.但也可以通過設計機構通過前模來改變後模的.5.材料注意,必須有較大成型溫差的,注塑時先啤成型溫度高的再啤成型溫度低的.所以分析產品與模具設計時要注意.6.對TPU等材料光面的結合面,結合性好.霧面反而不好.啤機有立式兩位的,也有兩模旋轉的(現在應用比較多的) 和 單模,內模旋轉的(像啤牙刷的)

❹ 在模具設計中需要注意些什麼

模具是工業生產的基礎工藝裝備，有「工業之母」之稱。在工業生產中用著重要的地位，在模具設計中我們需要注意的有：

1、斜梢距模具中心應取整。

2、支撐柱(SP)的擺放與腳墊間距應量保持相等，使其模具保持平衡。

3、KO孔隨注口襯套的偏心而偏心，且注口襯套的最大傾斜角度不得大於15°。

4、對於二片半模，上固定板與母模板之間的分模行程要用機構加以控制，LP在公模板上必需要有注導襯套，一般還需要有LK開閉器。

5、處理內側倒鉤的方法一般可用斜梢，內側滑塊，剝脫板(頂出中板)，頂出梢應盡量避免在滑塊底下，以免發生碰撞或干涉。

6、一般模仁超出成品輪廓20--30mm,且距模具中心應取整，模板距模仁邊框20--30mm,若有滑塊應考盧將模板加大，特別注意避免和回位梢干涉。

7、一般平板成品不宜中間進膠，以防彎曲變形。一仍般情況下STP在RP正下方。當模座較大時，STP的間隔為150--200mm。鎖上下頂出板的螺絲間隔為150--200mm

8、當有頂針在滑塊下方或斜梢有靠破時，上下頂出板要裝有強制回位機構。成品拔模斜度以減膠為基準。設計水路時，盡量不要採用水管直接接入模仁，而改用模進水管用ORING聯接模仁。盡量將其直徑取大並布置在成品的正投影面積下方。冷卻水路三原則﹕A.快速冷卻，B.均勻模溫，C.加工方便

❺ 雙色注塑模具成型需要特別注意哪幾個步驟

雙色注塑模具成型需要雙色模具，雙色注塑機。在生產注塑過程中需要注塑第一色的膠量控制，第一的產品好壞直接關繫到二色的包膠問題，如果一次產品沒有打堅挺，，二色產品注塑時就會生產飛邊。二色產品的一定要保證模具的精度，因為產品的封膠位直接是一色的產品。二色注塑機最後一段速度一定要慢。

❻ 模具設計有哪些注意事項

⑴塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利於料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。⑵脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜採用橫向分型結構。⑶澆注系統截面宜大，流程平直而短，以利於纖維均勻分散。⑷設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產生熔接痕等不良後果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環形及多點形式進料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，最好不採用針狀進料口，進料口截面可適當增大，其長度應短。⑸模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。⑹模具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便於修換。⑺頂出應均勻有力，便於換修。⑻模具應設有排氣溢料槽，並宜設於易發生熔接痕部位。
模溫的設定
⑴模溫影響成型周期及成形品質，在實際操作當中是由使用材質的最低適當模溫開始設定，然後根據品質狀況來適當調高。
⑵正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度，在模具設計及成形工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。
⑶不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易發生變形和翹曲。
⑷提高模溫可獲得以下效果；①增加成形品結晶度及較均勻的結構。②使成型收縮較充分，後收縮減小。③提高成型品的強度和耐熱性。④減少內應力殘留、分子配向及變形。⑤減少充填時的流動阻抗，降低壓力損失。⑥使成形品外觀較具光澤。⑦增加成型品發生毛邊的機會。⑧增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。⑨減少結合線明顯的程度⑩增加冷卻時間。
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❼ 2019-08-03（09）雙色注塑材質搭配技巧

兩種塑膠材料的熔融溫度須有一定的差異。注塑加工時一般來講第一次射膠料的熔融溫度要高於第二次射膠的熔融溫度，防止出現「沖花」現象，即二次射出時，二次料熔體將已成型、固化的一次產品融化了。

二

雙色注塑的兩種材料必須有較好的相容性，必要時還可以在基體上增設凹槽、凸槽等以增強結合強度。

三

雙色注塑模具的流道一般比較長，因此成型過程中塑膠材料要具備較好的熱穩定性和加工流動性，避免成型過程中在流道內停留時間長造成降解，產生銀絲和黃紋等外觀不良。

四

雙色塑膠模具在設計產品和模具結構時要考慮兩種塑膠材料之間的縮水率差異，並結合材料的熔融溫度等因素，進行塑膠材料。

1）兩種注塑材料相同的膠料：

A)兩種材料都採用是PC,如一射PC取1.005的縮水率，那麼二射膠料同樣用PC料，那二射的PC須取縮水率和一射縮水率不同的PC料，通常解決辦法採用不同廠家的不同品牌的PC料，同時也須注意兩種pc縮水率的差異。

B)兩種材料都採用是TPU軟膠，如一射TPU取0.010的縮水率，那麼二射膠料同樣用TPU料，那二射的TPU須取縮水率和一射縮水率不同的TPU料，通常也可以選擇一射軟膠硬度為90度，二射軟膠材料的硬度為70度，一般硬度不同縮水率不同；

2）雙色注塑時通常採用兩種不同的膠料:如一射為硬膠PC+ABS，二射為軟膠TPU，兩種不同膠料的縮水率有差異。

總之：雙色產品在產品設計及雙色模具結構設計前務必注意以上幾點，為後期模具注塑成型時減少不必要的麻煩，同時更好的保證模具正常生產及生產出外觀和結構均滿意的合格產品。

❽ 雙色模具的成型原理，以及製作步驟，還有注意事項！

雙射成型原理圖：雙射成型機兩只料管配合兩套模具按先後次序兩次成型製成雙

以射與二射的材料往往溫度有個差。一射的塑料溫度高，二射的溫度低些

第一射產品不頂出，二射才頂出。

雙射成型產品主要為滿足產品結構與外觀的需要

成型種類:1.雙射成型2.混色成型.

產品特點:

a.產品精度高,品質穩定.

b.結構強度好,耐久性佳.

c.配合間隙小,良好外觀.

d.降低成本提升附加價值.

❾ 雙色模產品結構設計需注意那些問題點

收縮的控制,二次的
膠位
厚度不低於0.8.等等.

❿ 我想知道一下，什麼是雙色模具呢有什麼技術要求的嗎

所謂雙色模具指的是兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。首先是模具的前、後模要以中心180°後，必須吻合，接著就是注意頂針孔的位置，最小距離210mm。大的模具須適滲並攔當增加頂棍孔的數量。並且,由於注塑機本身叢胡附帶的頂針不夠長，所以我們的模具中必須設計加長頂針，頂針長出模胚底板150mm左右。後模底板上必須設計2個定位圈。前模面板加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據,比如,最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。想要了解更多關於雙色模具的相關知識可以登錄德富塑料資訊版查詢蔽神。