中托司模具回針避空多少

① 模具上的「行位」用英文怎麼表達

Slide 行位,(總稱)
Slide block 行位塊(主體)
Slide insert 行位鑲件,

另給些資料參照:

1． XXX！你現在有空嗎，我可以問你一些問題嗎？
Could I ask you some questions if you are free?/ Are you free now? May I ask you some questions (a

question)?
2． 請問此產品的面是否為外觀面？表面做什麼處理？是曬紋/拋光？
Can you tell me whether the surface of this part is a visible/esthetic one? What will we do for its

surface? Texture or Polishing?
3． 請問產品這個面可否加頂針或頂塊？產品允許加扁頂針嗎？
Does this part need an ejector pin or an ejector bar? Can we add an ejector blade?
4． 這個產品的柱位我們打算做司筒。（或鑲針）可以嗎？
Can we add ejector sleeves or ejector pins in the boss of this part?
5． 產品的這個位置不能出模，我們打算做行位，在此面上會有分模線，你接受嗎？
There's an undercut at this position and it needs a slider. It will also have a parting line on

this side, is that OK?
6． 產品裡面的這個位置我們打算做斜頂或內行位，有問題嗎？
We will make the lifter and (inner) slider in this position, will that be a problem?
7． 你提供的2D產品圖與3D產品圖不一致，請問以哪一個圖面為准？
The 2D and 3D drawing you provided is not the same, can you tell me which one is correct?
8． 你提供的3D產品圖有的地方沒有出模角，有的地方膠位太厚，有的地方膠位太溥，這些產品問題我們可以自

己修改嗎？修改後會給交給你確認。
There is no draft angle in the 3D drawing, some materials are too thick, and some place are too

thin. Can we modify this part by ourselves? We will send the drawing to you for you to check after

we modify it.
9． 按你們提供的縮水率千分之五，這個模具的尺寸已經做到了模具圖面要求。但注塑出來的產品不符合你們的

產品圖。
請確認你們的材料的縮水率是否正確？
Accoring to the shrinkage one over two hundred, the mold has been done in the right dimension, but

the part falls short to your part drawing, are you sure the shrinkage is right?
10． 產品的這個位置太小，導致模具鋼料太溥，能夠加寬這個位置嗎？
This position is too small and will make the steel material here too thin, can we widen it here?

11． 斜頂與後面的柱位空間太小，斜頂在運動時會干涉到柱子，能移動這個柱子的位置嗎？
The angular lifter interferes with the boss ring ejection. Please consider changing the position

of the boss.
12． 這個筋骨位膠厚太溥，而且高度偏高，注塑時很難填充這個筋位，可以增加這個筋骨位的厚度嗎？
The rib here is too thin and on the high side, so it will be difficult to fill here when we do the

injection, can you inrcease the thickness of this rib?
13． 你是想將此筋骨位的高度加高/減低嗎？加膠的位置我們將用銅公放電加深。但減膠的位置有兩種做
法，1、做鑲件；2、燒焊；因為鑲件的底部有運水，我們簡單的做法是燒焊處理，你可以接受嗎？
Will you increase/decrease the material on this rib? We will use EDM if you add material, but there

are two option if you choose to decrease:1.Make inserts;2.Welding, because there is water in the

bottom of the insert, is that OK?
14． 這個樣板的筋骨位底部燒焦，是因為排氣不良，我們可以在筋骨位的中間增加一個鑲件。
This sample has been burned in the bottom because the venting is not good, we can add an insert in

the middle of the rib.
15． 重做鑲件大約需要5-6天時間，你能接受嗎？
It will take about 5 or 6 days to redo the insert, is that OK?
16． 產品的這個面我們已經做了曬紋處理，如果需要加膠，這個面我們需要重新外發曬紋。可能需要幾天的時間

。
所以我們直接以銅公放電的火花紋取代你要求的紋路，你可以接受嗎？
We have made the texture on this side, if we add material, it will take some days to remake the

texture by out-resourcing, so we suggest using the texture by EDM instead, is that OK?
17． 模具是用公制/英制的配件？需要備用件嗎？
Is this mold dimension measured in inches or meters? Does it need spare parts?
18． 模具上銘牌上的刻字內容是由你們提供嗎？你們什麼時候可以這些刻字資料。
Will you provide the engraving content of the plate of this mold to us? When will you send it?
19． 可否提供此模具生產時，注塑機的型號及相關資料。如：啤機大小、呵林柱尺寸、頂棍孔尺寸等
Can you provide the type of injection machine and other related information of this mold to us?

Such as the boss dimension, the hole's dimension of the ejector pin and the size of the injection

machine and so on.
20． 這個問題我需要同其它同事商議會再答復你。
I need to discuss this problem with the other colleagues and then I will reply back to you.

21． 我們將盡力達成你的計劃，如有異常，會及時通知你。
We will try our best to complete your plan, if there are any complications, we will notify you

immediately.
22.這個產品的長度為330.12MM,寬度為78.96MM,高度為45MM.膠厚為2MM,重量為70.63g,試模注塑機型號為250噸,

膠料顏色為黑色,產品外表
面曬紋處理,內表面為拋光.需要日期章、環保章、材料章.前後模用2344氮硬，斜頂和行位座用738H，以上模具

信息正確嗎？請確認！
"The length of this part is 330.12MM, Width is 78.96MM, height is 45MM, thickness is 2MM, weight is

70.63g, the injection machine is 250T,the material is black, the outside of the part has texture,

inner side needs polishing, and it also needs a date and recycle stamp,

the core&cavity is 2344 nitridng, the lifter and slider shelf is 728H. Please check the information

above!"
23． 現在到了吃午鈑的時間，我們下午再繼續好嗎？
It is time to have lunch, let's discuss this project later this afternoon?
24.和滑塊干涉的倒勾請加料填平至滑塊可以順利滑動
(The undercut area interferes with the slide block and needs to be filled with material to help the

slider move smoothly.)
25. 加肉太多 (The thickness added is too thick.)
26. 加肉面積太大 (The thickening area is too wide.)
27.GATE位置移位 ( The gate position is moved.)
28. 滑塊拆的位置 (The split line of slide block or the area of slide.)
29. 此處有尖角，填充困難 (It is hard to fill this area e to the sharp feature.)
30. 此處鋼材太薄，強度不足而且不容易冷卻
(The strength of this area is too weak and it is hard to cool because the steel is too thin.)
31. 圓柱特徵要有一半圓不可以拆在滑塊上，以免粘滑塊造成拉白，拉斷
(We avoid designing the semicircle of the cylinder on the slide block because it will be pulled

apart or cause drag marks.)
32. 此處做斜銷在作動時會削到成品肉厚
(The part will be damaged if we make the lifter in this area.)
33. 這個面是裝配面，不能加料
(This is a critical surface where we cannot add additional material.)
34. 此處料位太厚，會有縮水，建議減料改善
(Because of the shrinkage of the thickness, we suggest recing some wall thickness to improve it.)
35. 此面是不是外觀面，此處做滑塊的話會有夾線，是否可以接受
"(Please confirm whether it is a critical surface or not. Also, confirm whether it is acceptable to

have a slide
split line if we have a slide in this area. )"
36. 此處有倒勾，能否減料，使公母模靠破，不做滑塊和斜銷
"(Please confirm whether we can rece material to the area where we have an undercut as indicated

to have shut off
on cavity side. No slide block and lifter will be made. )"
37. 請盡快確認這種拆模方式和結構，否則會影響模期
(Please confirm the issues of Parting line, Gate position...Etc. as soon as possible; otherwise,

the lead-time will be extended.)
38. 此面是否有特殊要求，能否有頂針印
(Please confirm whether it is a critical surface or not and if we can have E.J. pin marks on it.)
39. P.L面開在此處，模具上會有尖角和刀口，對模具壽命有影響
(There are sharp edges if we set the parting line here, It will rece the tool life)
40. 加大拔模角，以便脫模順利 We suggest enlarging the draft angle to help release the tool.)

41. GATE做在此處的話有兩個缺點：1.蓋子打開時可以看到GATE的修剪部位; 2.兩個斜銷在同一側，頂出也不是

很平衡.
(There are two problems if the gate is to be designed in this area:
a). It is easy to see the gate mark when you open the cap.
b). The ejectors are unbalanced when two lifters are on the same side)
42. GATE做在此處的話.蓋子打開後看不到GATE的修剪部位
(The gate mark is not visible if the gate position is designed like this.)
43. 如果GATE一定要做在你們指定的位置的話，那還不如做在這一側，這樣的話還可以減小這個位置的縮水
"(If you insist that the gate position has to be like the original design, then we would further

recommend to have
it to the area indicated so it can avoid a shrink problem in this area.)"
44. 在此處GATE做潛頂針的話，背後的外觀面會有沖料痕，而且成品又是黑色的，會最明顯
(If the design of the gate has to be a sub. Gate, then the back surface of the part will have

serious flow marks e to the black colour.)
22. P.L開在此處不合理，模具加工困難，P.L應改為和圖示的一樣
"(This area is not suitable to have a Parting line because the tool will become more complicated;

therefore,
we recommend to have the Parting line as indicated.)"
45。產品粘母模的機會很大，能否在公模加倒勾，拉料頂針或者公模保留E.D.M紋，開模時使成品留在公模一側
"(There is possible sticking on cavity; therefore, please confirm whether it can make undercuts,

snatch pins
or leave coarse E.D.M. on the core to snatch the part on) "
46.此處料厚段差很大，成品表面會有應力痕，是否接受
(Please confirm whether it is acceptable to have stress lines on the surface because the thickness

is not equal.)
47. 請註明何處為外觀面，能否提供2D圖和注意事項
(Please advise where the critical surface is. Please also provide us a 2D drawing with critical

dimensions. )
48. 紅色所示處是有問題的地方，請特別注意
(Please note the red highlights because those areas have problems.)
49. 成品設計此處有問題，建議如下圖所示修改
(We would suggest using the attached part design as the current design has problems.)
50. 此處改為一個球形的凹槽 (We suggest modifying it as a globe recess.)

51. 圓柱特徵要有一半不可以拆在滑塊里，以防拉斷 (this issue is the same as no.8)
52. 此處大滑塊上走小滑塊，小滑塊要先退，大滑塊要做延遲
(The inside small slide block will recede first and the parent slide block have to postpone

sliding.)
53. 滑塊要用液壓油缸抽芯以保證開合模順序
(The slide pins will use an oil cylinder to assure that the process is in proper order.)
54. 這個面有裝配，加料的話裝配時會頂住，如圖所示
"(We cannot add material to this surface because it will intervene between the two parts when it is

assembled.
Please see the sketch attached. )"
55. 可降低斜銷面，增加成品些許肉厚來做變化
(To descend the surface of lifter in order to thicken the part.)
56. 一半做斜銷，一半做自然 (One half side will have the lifter and the other half will be

solid/nature.)
57. 此處兩個柱子重疊，有倒勾，不能做自然，要做SLIDE
"(These two bosses are overlapping with undercut therefore it can not be made as solid. We
suggest making it with a slide block.)"
58. 此處強迫頂出 (This area needs force ejection.)
59. 公模兩段開模，這個地方先退 (Here will be a double ejection for forward and receding.)
60. 此處做鑲件會有夾線，能否接受 Please confirm whether it is acceptable that there will be a

split line here.)

61. 此面公母模1度靠破，會有段差，可否接受
(Please confirm whether it is ok to have mismatch to the area where there is 1 degree of shut off

in Core / Cavity side.)
62. 這個尺寸能否加大 (Please confirm whether we can enlarge this dimension.)
63. 此處加一個凹槽，膠片的彈出效果會更好一些，試模後看裝配的效果再做修正
"(It will affect the elastic of the film better if we add a recess. See how it will affect the

assembly parts,
and then make your decision.)"
64. 此處有倒勾，建議將剖面線所示部位CUT即可避免此處的倒勾
(There is an undercut here, we suggest cutting out the indicated part as it highlighted to avoid an

undercut.)
65. 成型後SUB GATE要修平 (The gate (sub gate) needs to be trimmed evenly after being moulded.)
66. 此處倒勾先垂直頂出，之後再手動取出
(This area of the undercut needs to be ejected vertically, then taken out manually.)
67. 這兩個面都有滑塊，GATE改在此處改不到
(The gate is not suitable in this area becuase there are two sliding blocks sealing off this area.)
68. 此處加做一個旋轉GATE，射出時方便調整成品的品質
(We would suggest placing a runner shut-off insert to adjust the volume of part filling.)
69. 此倒勾在滑塊上強迫脫模，倒勾是否可以減小到0.6
(This undercut will be force ejected out, Please confirm whether it can be reced to 0.6 mm.)
70. 此柱子無法脫模，請確認是否是在轉圖時錯位，能否提供客戶的原始圖檔 data. )
(This boss is not releasable. Please check the file again and if possible, pleas re-send us the

original draft

71. 此柱子是實心的，會縮水 (This boss will shrink because it is a solid boss.)
72. 這個面是否要咬花，咬花番號是什麼，最小的拔模角要多大
(Please confirm whether this surface needs to be textured or not. Please advise texture specs.

Also, what's the min. draft. )
73. 這個面是否要打光，貼標簽
(Please confirm whether this surface needs to be polished and stuck on a sticker.)
74. 紅色顯示的幾個面拔模角太小，出模時會拉傷，建議加大拔模角
"(The red highlighted area has a problem of a small draft angle. We suggest enlarging the
draft to avoid casuing drag marks on the part.)"
75. 此RIB太薄，會填充不足 (This rib can not be filled properly because it is too thin.)
76. 此RIB太厚，會縮水 (This rib will have a shrink problem because it is too thick.)
77. 此處倒勾出模困難，建議先不做倒勾，成型後再二次加工，但要做治具，費用要另外算
(There are problems with this current design, we recommend doing this undercut as an alternative

but there will be additional costs.)
78. 柱子底部都要做火山口
(The base of all bosses require a crater to avoid shrinkage.)
1.鑲件，P.L.面有充足排氣坑，P.L.面要開環形排氣槽,並能將氣體排到模外。
Insert/PL should have adequate venting,PL should have around slot for venting.
79.頂棍孔鑲件端面距離底板面0,5mm,攻m20牙;
the surface of KO insert shound below bottom plate 0.5mm,thread M20.
80.回針，中托司與模胚部份避空0.5mm；
RP,EGP should have 0.5mm gap with the moldbase.
81.排氣槽距封膠位10-15mm；
Venting slot distance from the seal off position 10-15mm
82.運水進用 E ，運水出用 S ；
Intake"E",Outtake"S"
83.底面板均要有隔熱板,DME規格1/4厚；
Top/Bottom plate must have insulator plate,DME standard 1/4'H
84.吊環要在模具的重心（保證吊模時的平衡）;
Eyebolt should on the center of the mold(for balance)
85.吊模螺絲的位置要在前/後模部份的重心,保持平衡；
The eyebolt position on the cavity/core side should on the center of gravity for balance
86.唧嘴分試模唧嘴/走模唧嘴;
Sprue type:Trial/Delivery
87.喉塞選用：NPT規格;
Plug use NPT spec.
88.中托司採用HASCO滾珠形式.
Use HASCO ball EGP
89.水咀採用法國標准:1/4"的水咀寫:RPL08-1151
Jiffy Use French Standard: 1/4" mark:RPL08-1151

All in English& Imperial Unit全部使用英文和英制單位
Are part dimensions to print plus shrink?請檢查內模尺寸有否乘縮水?
All wires protected from sharp corners？凡有電線通過的角位要改為R角，是否完成？
All replaceable components must be standard components.所有替換的元件必須是標准件。
Add shot counter?是否加啤塑總計器？
A complicated mould with thorough design consideration to overcome the numerous design contraints.
一個復雜的模具，設計經過周詳考慮，成功地克服了各種設計上的限制。
All moving components should use hardened steel : all slides should be installed with hardend or

lubricated alloy wear plates and gibs, and with positive slide retainer.
所有移動的零件應使用硬鋼料，行位必須用硬墊板和硬線條，而且必須有限位及定位鎖。

BOM including water fittings,ejectors&custom components.BOM的內容應包含運水接頭,頂針和自製的零件.
BeCu for lifters if w/o water circuits。若沒有運水迴路，斜頂為鈹銅。

Corresponding components mirrored at core&cavity對應的部件在前、後模平面視圖中鏡像
Check polish for line of draw finish？有否省光就出模?
Core pull slot mechanism installed and O.K.
Crane capacity and loading clearance.模具須用多大吊機才可搬動。
Conct moldflow &mold warp analysis.經流道及變形電腦模擬分析。
Component and/or 3D mould design drawing.散件圖或3D模具圖
Cooling less important when dimensions are not important.若尺寸不重要，適量冷卻也可。
Combine a traditional 4 cavity edge gate and a 4 cavities reverse gate mould which help to double

the moulding capacity and rece proction cost.
將一個標准四模腔大水口模具與一個四模腔倒轉大水口模具結合成為一套可於同一大小的注塑機，生產量可增加

一倍的層板模具，並且可降低成本。
Can be seperated into two indivial moulds for moulding in two different mould shops.
此模具最大的特式是，可將模具分開變成兩套，在不同地方生產，增加生產的靈活性。
Consists of all standard mould components which facilitates mould maintenance.
由於全套模具均利用模具標准零件製成，在維修及換零件上比較方便。

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Die draw called out出模方向的標示
Dimension all the opening , travel & clearance標出前、後模距離，滑動部件滑動距離和塑件脫離的位置
DME egr. Water fittings recessed and marked?是否使用DME運水接頭及編號?
Delivery right side up , or in two halves？開箱後是否容易吊出模具及是否分開前/後模運輸？
Eyebolt size and balance in 2 sides吊模孔尺寸，平衡，4邊都要有
Ejection stroke & slide, lifter travel dimensioned出行程、行位、斜頂行程的標注。
Ejection study if lifter adopted若有斜頂，做出分析。
Ejection extended at the most頂出到極限位置
Ejector guide pins installation .頂針導柱的安裝。
Eyebolts for inserts more than 50lbs.重量大於50lbs的鑲件必須要有吊模孔。
Edge gate or sprue gate requiring secondary operation acceptable.邊緣型或直入型水口都可以接受。

4 point in HRC different to lifters contacting or cavity steel。斜頂和與其接觸的內模或鑲件在硬度上

有4度的差別（HRC）。
4X size section , dimensioned to reflect the actual size.水口及水口頂針的4倍放大視圖，按實際尺寸標

注。

General ,safety and handling 常規、安全和搬運要求
Guided ejection recommended for mould above 100 tons clamp capacity, ejector pins of 1.5mm or

smaller, or ejector stroke longer than 50mm.
建設模具用於鎖模力超過100噸的注塑機，或有1.5mm以下的頂針或頂出行程超過50mm時，應裝上頂針板導柱。
Guide pin cleared and vented?邊釘插入模板有否頂著及加疏氣空?

Hot manifold wired to print and checked? 熱咀電線接位有否編號？
Horn pin clearance hole？斜邊與行位有否空間？
Hydraulic actuated slide together with electrical limit switch.行位採用油壓推動，配合安全電制。
Heaters fitted+0.002/-.000, leads tagged and connected to terminal.熱嘴裝配，電線源頭、尾有否安裝穩

固。（+0.002/.000）

Inserts keyed and numbered to prevent incorrect assembly.鑲件定位和編號以防止不正確的組裝。

Jaw angle 3 deg.more than angle pins(<25 degree).斜面角度要比行位斜邊角度大3度(<25度)。

Keep enough space to run waterline at slide /lifter/major inserts.在行位、斜頂、主要鑲件處保留足夠

位置（空間）布置水槽。

Lifter angle less than 15 degree.斜頂角度小於15度。
Lifter rods dia, less than 1".斜頂桿直徑不能少於1"。
Limit switch in tact and protected.是否已安裝限位制？

② 新模具確認驗收注意事項及標准

我們就是黃岩的模具廠家。
你應該是模具買家吧.
這個主要是結合產品來驗收的,
如果你需要的是模具:
1 檢查試模產品是否符合你的要求 (含產品的外觀、尺寸、材料、有無任何缺陷、是否全部打出的產品都是完美的？）
2 檢查模具的材質，一般來說你看不出來， 這個時候就需要備案好， 簽字。以後出問題了可以作為依據。
3 檢查模具的各個基本特徵， 檢查模具的生產效率， 和你們注塑機的配合度。
最後確定模具的包裝。

如果是留廠模，就是模具放在模具廠， 以後用他們的注塑機使用你們的模具打產品， 則稍微簡單些。但上面三個要點還是要做的。

下面是網路查的一些基本知識：

注塑模具驗收標准，是從模具結構、膠件質量及注塑成型工藝要求三方面認可模具的標准，據此對模具質量進行評估、打分，望不斷提高模具質量；確保模具能正常投入生產，並生產出合格質量的膠件，滿足產品設計的要求。 [1]
編輯本段結構部分一、模具材料

1、模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

2、 胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表面硬度不低於HRC60。

3、 啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡面模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺桿表面硬度不少於HRC35，推板表面硬度不少於HRC28。

7、如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

二、模具應具備結構

1、 模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2、 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標准碼模坑。

3、 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5、 模具頂針板應裝復位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝復位機構（有行位結構的另行要求）。

6、行位結構。

a、 行位運動應暢順，接觸面應開油槽。

b、 行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

c、 在高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7、頂出機構。

a、 頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

b、頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

c、頂針、司筒頂面非平面時，頂針、司筒應定位。

8、底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9、4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

10、 流道直徑、長度加工應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注系統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11 型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12 冷卻系統。

a、運水流道分面應使模具表面各部分溫差在10℃之內。

b、 運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

c、 在型腔表面的鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

d、模具運水流道應不漏水，並在流道出入口應標有「OUT」和「IN」字樣。若是多組運水流道還應加上組別號。

13 電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14 模具結構保證排氣順暢。

15 柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16 模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17 模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18 外形表面有會引起縮水之對應後模柱位應增設火山口。

19 分模面為單向斜面及大型深型腔等模具，分模面應設可靠的自鎖裝置。

三、模具不允許之結構

1、模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、 除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

3、模具開合不允許有異常響聲。

4、型腔邊緣5mm范圍內不允許紅丹測試不到，並且分型面紅丹測試不允許低於80%。

5、所有緊固螺絲不允許松動。

6、 所有勾針不允許出現不同向現象。

7、膠件不允許有粘模現象。

8、 模具不允許有頂出不平衡現象。

9、 模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

10、 模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。 [1]
編輯本段膠件質量一、基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結構尺寸標准。

a、 膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

b、 螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

c、 叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

d、 按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

e、 司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

f、 電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

g、 膠件同PL面處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

h、面底殼配合。

3、二級或三級止口配合要求PL面錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

4、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形復雜取大值。

a、 電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

b、 鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標准。

c、插卡位配合。插卡門與面底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

d、四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

e、LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

f、 支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

g、 COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

h、 ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。 [1]
編輯本段表面缺陷一、工藝條件滿足不了的情況下：

1、膠件表面不允許缺陷。

a、走膠不齊（或缺料、滯水）b、、燒焦 c、頂白

d、白線 e、披峰 f、起泡

g、拉白（或拉裂、拉斷）h、烘印i、皺紋

2、表面受限制缺陷及接受程度。

序號 缺陷名稱 接受程度
1 夾水紋 A、夾水紋強度能通過功能安全測試。B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。E、柱位對應的膠件外表面無夾水紋。F、表面火花紋的按鍵支架無有夾水紋。G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限制。
2 縮水 A、在膠件表面不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。C、膠件的非外觀面不影響尺寸、強度下的縮水不受限制。
序號 缺陷名稱 接受程度
3 拖白 A、膠件有火花紋或曬紋側面允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。B、膠件的外觀在第一側面無拖白。
4 變形 A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。B、KEY支架不平度小於0.5mm。C、膠件變形在啤塑後應用機架調整控制。D、除上述幾條外，膠件無變形。
5 氣紋 A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。C、除上述兩條外，膠件表面無氣紋。
6 黃氣 A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，只輕微改變顏色深度。B、除上述情況外膠件無黃氣。
7 水口殘余物 A、膠件水口位置及殘余物在裝配時無干涉現象。B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。C、膠件裝配後的外觀面無水口痕跡。
8 蛇紋 A、膠件裝配後的外觀面無蛇紋。B、內部件或裝配後的非外觀面在不能改善的情況下允許有蛇紋。
9 尖、薄膠件 除琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。[1]
編輯本段表面修飾1、 表面高光。

a、 高光表面要平整，有鏡面效果；

b、 前模面的非外觀面及內部件允許表面有輕微的加工痕跡。

c、高光表面不允許有劃痕、銹跡、斑點等缺陷。

2、 表面飾紋（EDM或曬紋）。

a、紋路符合設計要求，紋路要均勻且側面與表面一致。

b、互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

3、 表面字體。

a、 表面字體的高度符合設計要求，且要均勻一致。

b、 字體寬度、大小、密度、字數、位置符合菲林要求。

4、 CORE面的修飾。

a、 一般CORE面需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。

b、 透明膠件或裝配後的外觀面符合設計要求。 [1]
編輯本段工藝部分
注塑模具評分表[2]
1、模具在一定的注塑工藝條件范圍內，應具有啤作的穩定性和工藝參數調校的可重復性。

2、模具啤作時注射壓力，一般不應超過注塑機額定最大注射壓力的85%。

3、模具啤作時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低於額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。

4、模具啤作時的保壓壓力一般不應超過實際最大注射壓力的85%。

5、模具啤作時的鎖模力，不應超過適用機型額定鎖模力的90%。

6、啤作過程中，產品及水口料的取出要容易、安全（時間一般各不超過2秒鍾）。[1]

③ 模具上的「中托司」是指什麼部件

中托司是指"頂針板導柱"
供頂針板頂出跟退回時的導向用的.
功能:防止頂針磨損.燒壞

④ 注塑機在開模頂針頂出停頓不暢通是怎麼回事

1.頂針穗御不順.頂針變形猜瞎岩或擦燒.頂神盯針避空不夠
2.中托司不順.中托司位置和中托司套不垂直
3.中托司不對稱

⑤ 模具設計的常見專業術語詳解

模具設計的常見專業術語詳解

在模具設計的行業中有哪些常見的專業術語呢?哪些專業的術語都是什麼意思你知道么?下面我為大家介紹如下，歡迎大家閱讀查看!

1.模胚：A.香港龍記標准模胚，材質為黃牌鋼(S50C);

B. 應客人要求可選擇其它品牌供貨商及訂做特殊材料模胚。

2.開模坑：模具在頂針板之間製作開模坑，方便維修時裝拆模具(應離螺絲位有3.0mm距離)。

3.斜方導滑塊：在B板底加斜方導滑塊，能保證斜方頂出及復回時動作平穩、順暢並保證耐摩擦

4. 斜方：採用P20、H13或預硬H13(DH2F)製作，表面經氮硬處理，增加表面的耐磨性，使其不易擦燒、拉傷、芯部有韌性不易折斷、變形、提高模具的使用壽命。

5. 斜方座：採用P20氮硬製作，使斜方底部的滑動面加大，降低斜方底部的磨損率，提高斜方的定位精確度，降低斜方底部磨擦阻力，增加斜方頂出的平穩性，延長斜方使用壽命。

6.在面針板上加兩個頂出限位塊，特別是防止斜方座碰撞B板，而損壞斜方。

7.中托邊司：凡大於3030以上的模具均需加4套中托邊司，小於3030以下的模具加2套中托邊司，防止頂出系統不順暢，從而延長模具的使用壽命。

8.模具牌：模具廠標准模具牌，安裝在啤塑時操作員一側，方便識別模具。

9.散氣鑲件：製品易困氣部位，通常加散氣鑲件，但可根據特殊情況增加散氣針或散氣鋼做的鑲件，利於排氣，從而提高生產效率。(使用日本PorceraxⅡ PM-35鋼)

10.鎖模片：為保證吊模及運輸時的安全，需在啤塑操作員一側加鎖模片。兩板模裝在A、B板上，三板模安裝到面板上與B板上。

11.尼龍扣：日本大同或台灣標准尼龍扣，全部採用研磨套配對使用，便於增加尼龍扣的磨擦力以及延長尼龍扣的壽命。

12.在面板或水口板上開排氣槽，防止A、B板開模時，由於真空作用引起A、B板產生倒抽力。

13.杯頭螺絲：收螺絲時，螺絲收入的深度應為螺絲外徑的2倍以上，保證長期生產不易松脫和螺絲打滑。(即脫牙)

14.鑲件：有插、碰穿的小鑲件，全部進行熱處理加硬，增加鑲件的耐磨性，延長模具的使用壽命，提高模具的生產效率，從而降低成本。

15.斜邊：採用台灣或日本標准頂針或斜邊製作，表面已進行加硬處理，增加了耐磨性，延長了模具壽命，使行位脫模機構能滿足大量生產的要求。

16.磨擦片：保證行位耐磨擦以及維修方便，行位磨擦片選用D2材料加硬製作。

17.行位：所有行位均需加硬，保證行位能夠滿足大量生產。通常選用H13、P20、420等材料製作，行位定位用擋塊、波子螺絲、杯頭螺絲及彈弓等。應客人要求可採用DME定位夾定位行徑。

18.行位底部磨擦片：行位底部增加磨擦片，便於維修且不易拉傷，不易磨損，延長模具壽命，提高生產效率。磨擦片通常採用D2材料加硬製作。

19.行位彈弓：採用彈弓限位的行位，在完全開模的狀態下彈弓應有5mm以上的預壓量，以保證對行位定位準確。

20.啤把LOCK：保證A、B板之穩定性，防止因開模線P.L不規則造成的偏移現象，確保塑料產品精度，為防止熱脹冷縮過緊，盡量放在模胚的`中心在線。

21.呵模肉做原身啤把對碰精確定位，減少夾口位段差，防止異形P.L在啤塑時有偏移現象，消除擦穿鑲件位易產生披鋒，延長模具壽命，提高塑件製品的質量。

22.開模坑：在A、B板之間做開模坑，深度為3.0-5.0mm，便於打開前、後模進行維修等，離邊釘最少有5.0mm距離。

23.重量在500kg以上的模具方鐵需加拉鈴孔，模胚寬度超過500x500以上的模胚，A、B板四邊形加做拉鈴孔，便於模具的起重及翻轉模胚而不損傷模具，便於模具的安裝，增加模具搬運時的安全系數。底面板、頂針板加吊鈴孔。拉鈴孔尺寸應在孔旁刻上尺寸，便於起重模具時一目瞭然，有目的地取用拉鈴，提高工作效率。

24.冷卻水通道需刻上IN/OUT，便於啤機安裝或試冷卻水通道時一目瞭然，不會接錯冷卻水通道。

25.日期標記製作：選用日本或台灣標准日期標記。

26.環保標記製作：便於識別塑料名稱以及回收再用;模具上有多穴的模具，需做穴號1、2、3、4等，便於塑料製品在模具上准確的對位，方便日後跟進。

27.所有模具的設計與製作需以基準角取數，以保證取數一致，從而有利於減少段差及加工失誤等。

28.彈弓：採用日本產彈弓，使頂針板與啤機頂出桿同步動作，防止發出金屬的撞擊聲，使頂針板能自動回位，從而提高自動化生產。

29.芯棒：45#鋼料製作，且兩端均有管位，保證回位彈弓頂出時順暢，保證彈弓頂出被壓縮時，彈弓變曲及膨脹時不卡住B板或頂針板。

30.接駁喉咀的螺絲牙，採用NPT1/4″或BSP1/4″錐牙製作，防止水喉位漏水;但可應客人的要求做其它規格的聯接螺牙，運水通道通常為中Φ1/4″、Φ5/16″、Φ3/8″、Φ7/16″四種規格，冷卻系統足夠作大量生產，特別是深骨位，多骨位，多柱位及散熱較差的死角等，盡量安排冷卻運水通道，縮短啤塑周期。

31.喉塞：冷卻運水通道用PT錐度牙，無頭螺絲堵運水孔，高溫熱油啤塑製品時，密封膠帶採用高溫膠帶密封，防止高溫時膠帶熔化而漏運水，使用無頭螺絲堵運水，可以防止漏運水，且維修方便。

32.呵肉：a.腐蝕性材料，如PC料等，選用420系列防腐材料見硬製作,防止模具型腔生銹。

b.工程塑料：如ABS料等，選用P20等鋼料。

c.加纖維塑料：如尼龍+30%玻璃，選用H13或420等材料見硬，防止玻纖對模具磨損過快。

33.模肉：A.腐蝕性材料，如PC料等，選取用420系列防腐料。

B.工程塑料：如ABS等，選用P20或P21等材料。

C.加纖維塑料：如尼龍+30%玻璃，選用H13或420等材料見硬。

34. 唧咀：唧咀材質為420不銹鋼淬火至HRC40°-45°，球頭SR根據客人啤機確定，為縮短流道 ，便於製品易填充，盡量藏深(即增大B值，B值為唧咀炮位窗口之深度，C值為唧咀炮台位窗口之直徑)，如B值超過25mm時，C值為Φ82mm，如B值小於25mm以下時，C值為Φ66mm，法蘭最少需藏入面板內5.0mm，凸出面板為10mm，並有2.5x45倒角便於啤機安裝，法蘭上有兩個便於拆御的螺絲孔。

35.法蘭：用黃牌中碳鋼氮硬製作，尺寸根據客人啤機確定，用於確定模具與啤機相對的正確位置。

36.對較深呵芯或散熱較差的部位，需設計水管或水井進行冷卻，以縮短成型周期及保證產品外觀質量，水管和水井隔片材質為不銹鋼或銅，以防止其生銹而阻塞運水通道。

37.鈹銅鑲件：柱位及骨位較多，散熱較差的部位，可增加美國出產的鈹銅或日本生產的合金銅做鑲件，令其部位散熱較快，縮短啤塑周期，提高生產效率。

38.對細水口模的分流道 ，需加勾針拉出，勾針採用標准 頂針改制，簡化工藝及保證其耐磨性。倒扣量根據塑料材料的軟硬決定，且勾針底部凹入主流道要小於1mm，以勉阻礙塑料料流動而造成過大壓力損失。

39.當呵模肉高度或寬度大於350mm時，或者有兩件以上呵模肉時，為方便裝拆及保證與模胚配合間隙為零，在基準角另一端面設計楔塊，楔塊的斜面取2°-5°。

40.限位螺絲：日本或台灣標准規格，保證行程穩定性好，不易松脫。

41.三板模水口板處加彈弓，可以幫助AB板之間的扣雞延遲開模，首先開水口板而斷水口，還可以防止合模時水口板與A板之間的金屬碰擊之聲。

42.脫水口螺絲：日本或台灣規格標准，保證行程穩定性好，不易松脫。

43.在A、B板上(模具的天方向)加隔水槽，防止水流到分型面上，進而流入型腔或呵肉內使模具生銹。

44.回針：回針管位是直徑的1.5倍，其餘位置避空(B板除管位外均單邊避空0.5mm-1.0mm)，回針表面氮硬。

45.垃圾釘：3030以下的模具在底板與頂針板之間裝4粒垃圾釘，3030以上的模具在底板與頂針板之間裝6粒或更多的垃圾釘，防止頂針底部有污漬，影響頂出系統精度。

46.司筒：日本或台灣標准規格，司銅針採用壓板定位，保證司筒頂出順暢。

47.倒角：模具上所有加工孔(如頂出孔、頂針孔、司筒孔、彈弓孔、螺絲孔、撐頭孔、回針孔等)以及模胚、呵、模肉尖角位(特殊情況除外)均須倒角。防止利口劃傷操作人員的手等。

48.撐頭：45#鋼料製作,防止B板變形(變形引起P.L面披鋒，碰、插穿位披鋒),延長模具壽命,提高塑料製品質量及生產效率.

49.在呵或模的P.L面開排氣槽，深骨位鑲件均需開排氣槽，防止啤塑時排氣不良。

50.頂針：台灣或日本大同生產，所有頂針孔採用鑽、鉸成形，並保證頂針的封膠位有15mm-30mm或頂針直徑的2-3倍，其餘避空Φ1.0mm-Φ8.0mm的頂針單邊避空0.5mm，大於Φ8.0mm的頂針單邊避空1.0mm，頂針表面必須加硬，增加模具和頂針壽命，減少因磨損造成毛刺。

51.密封圈：採用日本或台灣產密封圈，對於啤制高溫熱油的模具採用高溫密封圈，防止普通密封圈在高溫狀態下熔化而產生漏水而延誤生產周期。

52.在模具的下方(即模具的地方向)，加模腳(四個)，防止吊模具時將喉咀折斷，便於平穩放置模具。

53.行位壓板：採用D2、01或P20加硬製作為鑲件，增加其耐磨性，保證行位滑動順暢以及易於維修等。

54.導滑塊：對於行位較大(一般大於150以上)的行位中間需加導滑塊，採用D2、01或P20加硬製作，保證大行位於滑動順暢。

55.熱流道：採用DME規格熱流道或其它熱流道規格製作，需嚴格控制加工方法與加工流程防止發熱管外的氧化保護層脫落及配件的可使用等。

56.在注塑時需模溫較高時，需在底面板加石棉網隔熱板隔熱，使模具的熱量與啤機不對流，以保證模具溫度恆溫。

57.電熱咀：採用控溫，發熱系統優良的DME電熱咀，電熱咀的電壓為240V(特殊情況除外)，使用電熱咀可以縮短啤塑周期，減少或消除水口料的存在，減少水口清理的程序，使啤塑製品易於填充，提高自動化程度，降低製品成本。

58.桶形件或其它形狀在頂出時產生真空而被氣壓壓變形時，需加氣閥，在頂出時吹入氣體，以防止產生真空使產品變形。

59.運模前運水通道 已清理及試漏，保證冷卻通道，特別是轉角位的冷卻通道暢通無阻。

60.運模前已作防銹處理及包裝木箱要堅固。

61.提供與模具最終結構和尺寸一樣的模具圖。

62.提供所有相關配件和零件的規格數據，及要求的安裝步驟圖等。 ;

⑥ 模具上的「中托司」是指什麼部件

模具上的「中托司」是指什麼部件

中托司是指"頂針板導柱"
供頂針板頂出跟退回時的導向用的.
功能:防止頂針磨損.燒壞

模具，尾部進膠是指什麼？

你好，你應該說的是模具產品底部進膠吧，這是一種常用的進膠方式，通常用於產品表面要求較高的模具

模具部件アンギュラピン指的是什麼

是斜導柱嗎

模具中的模芯是指什麼

模具中的模芯是指：用於模具中心部位的關鍵運作的精密零件。
模芯一般結構極端復雜，加工難度非常大，造價很高，往往製造的人工支出大大超過材料的本身。對於模芯材料的選擇也直接關繫到模具的造價和模具的使用壽命。模芯包含有：拉絲模芯、陶瓷模芯、真空模芯、排氣模芯、汽車部件模芯等。

模具部件tie bar是什麼意思？

拉桿。注塑機動定模板由四根柱子固定的，這四根柱子就是拉桿，又叫哥林柱。

模具中的強脫是指什麼？強脫條件是什麼

強脫具體來說就是強制脫模，是指注塑模具中工件上存在倒扣，不採取特殊的抽芯機構，而是直接強制從模具上頂出，當然這種倒扣一般是不大的且工件的材料具體一定的塑性跟韌性才行。。。

模具中的"水塔"是什麼樣的部件?

就是集中冷卻塔，把所有的冷卻水管都接到水塔上，與壓鑄機連線時就很方便了，只用將水管直接連到水塔上就行了
它就是一個中轉站

塑膠模具中前模是指什麼?

A板及A板以上部分，一般來說A板是凹模，其接觸面是產品的凸出面
前模一般包含
面板（工字板或者直身板）
水口推板（如果是細水口或者簡化型）
A板（也稱作凹模板，母模板等）
水口邊（或者導柱，直邊等）

模具的修配是指什麼

模具上所說的修配是指凸模與凸模固定板安裝孔的鑲嵌尺寸的配合、凸模與凸模卸料板孔的配合、凸模與凹模沖裁間隙的配合、導柱與導套的配合、導柱與導柱孔的配合、型芯與型腔的配合、鑲件與鑲件孔的配合等都需要修整、調整，以達到理想的配合尺寸。比如過盈配合、間隙配合、過渡配合的幾種配合狀態。

模具放電是指什麼

放電加工在現代模具製造業中，與磨床．銑床．車床．線切割等具有同等位置，且是不可或缺的一個工序。它的工作原理是原 蘇聯人發明的。它的歷史可追塑到上個世紀六十年代，型別可分為二極體和三極體式兩種。在此我們介紹一下放電的加工原理：
如果從巨集觀說明的話：放電的加工原理是通過無限靠近但不接觸的正負帶電體（即電極與工件），在絕緣液（火花油）作用下，將電能轉變成熱能的過程（瞬間10000度左右），從而達到腐蝕加工物成型的目的。
如果從微觀說明的話：放電的加工原理是通過機械控制使帶負的電極，無限靠近，但不接觸帶正電的工件時，產生強大電場。從而產生電子流，沖擊絕緣液微粒的外圍電子，使其電子數目以金字塔的形式大量增加，然後以極高的加速度與速度轟擊工件表面的原子微粒，使其產生高溫後在爆破力的作用下脫落。當然，電極的原子微粒也會受到正離子的轟擊從而產生高溫後在爆破力的作用下脫落。同時，在此過程中產生一定數量的正負離子和大量的中性微粒。然後，部分正離子移至電極一邊，且吸附於電極表面，使其損耗得補償。部分負離子則移至工件一邊，且吸附於工件表面。最後當下一波的休止脈沖奏效時，一切脫落物將隨絕緣液沖走。實踐中，我們使用不同的條件時，有不同的粗糙度，速度，損耗，火花位。原因是在上述的過程中，在時間上各種變化是否同步達到最好的配合。當然還有與電極和工件材質的導熱性.熔點.密度等物理特性及介質有很大關系。
總而言之，放電加工是一項精密加工，作為技術人員，我們一定要知道它的放電加工原理。希望各位多加努力，多加探索與發現。相信各位一定能夠超越自我，把握明天！

⑦ 塑膠模具頂出時頂板傾斜是什麼原因

塑膠模具頂出時頂板傾斜是什麼原因
原因有；
1；頂出不平衡，頂桿位置分布不均
2；後模斜頂，頂針等分布不均
3；頂針板無中托司等導向機構
4；斜頂，頂針等不順暢

解決方法；
1；檢查後模頂出系統是否順暢，彈簧是否受力均勻；
2；增加頂針板中托司，避空回針
3；檢查注塑機頂棍是否平衡一致

⑧ 垃圾釘的作用是什麼，一般用於模具的那個部位

垃圾釘的作用是減少頂針底板與下固定板的接觸面積，避免因垃圾及灰塵落在頂針底板及下固定板上而造成合模不到位。一般用於模具的下固定板或頂針底板上。

在排布垃圾釘時，要注意平衡，以及多下在回針及頂針底部，以減少模板變形。同時需要避開如KO孔、中托司等機構位置。

垃圾釘的位置確定：

1、每個回針(RP)下必須裝一粒垃圾釘，因為頂針組板復位時回針有可能受力會很大。

2、垃圾釘平均間距120mm-150mm之間靈活調配，但避免和其它零件干涉。

3、大型模具須在頂針組板下中間位置加垃圾釘，以增加支點，防止變形。

(8)中托司模具回針避空多少擴展閱讀

垃圾釘通常厚度為5mm，大小可因模具大小而定。

在完成垃圾釘的排布後，還需要再次檢查是否有干涉，是否合理，以保證模具正常使用。

材質：SCM435。

規格：Φ16~Φ25之間。

厚度：5mm。

表面發黑處理：四氧化三鐵發黑處理。

硬度：±52HRC。

常規規格：Φ20*5。

⑨ 塑料模具回針與回針孔的配合間隙

回針：回針管位是直徑的1.5倍，其餘位置避空（B板除管位外均單邊避空0.5mm-1.0mm），回針表面氮硬。如果沒有中托司（頂針板導柱），頂針板需它做導向。

⑩ 請問出口模具一般的設計要求有哪些

當用戶對模具無特殊要求時,出口模按如下標准進行設計:
1.) 唧咀必須作定位,有R3/4」之弧面與注塑機之噴咀相配,唧咀頂做3/4」R且要淬火;
2.) 水口要省滑及轉角位做R;
3.) 所有模具必須配定位圈,定位圈直徑 3.99」;
4.) 方鐵與B板及底板之間必須用管釘定位;
5.) 定位圈有4枝螺絲位置及有斜角;
6.) 所有板之間有撬模坑;
7.) 所有邊要做斜角;
8.) 要有安會鎖板防上下模分開;
9.) 要用DME標准或等標準的鍍銅杯司;
10.) 所有板與板之間有管釘;
11.) 所有內模料必須作虎口,並要裝有INTER LOVK在A`B板上;
12.) 所有鑲件有模號且內模鑲件在打硬度並在上面打字嘜標明;
13.) CORE針及司孔針要用板托底,不能採用鎖無頭螺絲;
14.) 所有模板上必須四面均有吊模孔;
15.) 內模鑲件高於模平面0.5MM;
16.) 近中央的撐頭要比近邊的高,大約為0.1MM;
17.) 碼模坑要做足標准尺寸,深為3/4,高為1」;
18.) 所有頂針孔必須用購買鐮正,不可使用自製銀鋼枝;
19.) 所有頂針配位只可有3/4至1長,其它地方必須避空;
20.) 採用鑲針方法做頂針管位;
21.) 頂針`司筒`邊釘`中托司採用DME標准尺寸;
22.) 運水銅喉塞要收至喉塞面剛低於鑲件表面大約0.1MM;
23.) 膠圈須有坑做管位並對正,所有膠圈藏位需是圓形,不採用其它形狀;
24.) 所有夾片要有管位防止轉動,夾片用鋁板做;
25.) 所有運水孔鑽 7/16」,且不過底板,用1/4」MRT喉牙;
26.) 有行位時要有限位使行位不會意外跌出模外』
27.) 要用行位夾;
28.) 所有磨擦面要做油坑(2件板了要做,不可只做一邊);
29.) 行位要有硬片(不再底銅片);
30.) 線條要有管位(不可靠放好行位然後收緊螺絲);
31.) 行位底如有頂針;頂針板要加掛掣或加安全PIN;
32.) 當作油壓式行位時要用有防撞及有內置掛掣的行位,且能自由向前或向後活動;
33.) 入水一般只作尖點潛水,且不可太按近膠位潛水);
34.) 散氣避空位深度最小為0.5MM;
35.) 避空位貼近至膠位邊3/32」及開度3/8」或以上,要通大氣,鑲針要磨氣坑;
36.) 熱流道要有線碼,要有感溫;
37.) 所有電線要加LABEL紙;
38.) 所有大水口模胚都採用無面板的直身模胚;
39.) 所有無面板的模胚都採用前模導柱,後模銅杯司,推板模除外.