青銅器用什麼模具好看

『壹』 古代青銅器的范具是用什麼做的

大部分是沙范。
土范的「透氣性」非常不好，不可能鑄造出來精細的鑄件。
再說簡笑了，液態青銅的「流動性」也蘆迅不好，很難鑄造出「薄壁」鑄件。
中國古代的青銅器皿，在鑄造後，都經過「再加工」：磨、研、銼、等等文字的出現就是建立在這種加工工藝的攔嘩含基礎上。

『貳』 青銅器是怎樣做出來的

1 塑模：將准備鑄造的器形先塑出泥模
2 翻范：在泥模上翻出外范，在泥模或外范上雕刻所需的花紋。然後，將泥模外表颳去一層作內范，或另外製作內范，內范與外范之間的距離，即為澆注後銅器器壁的厚度。
3 烘燒：將外范和內范陰干，晾曬後，組合放入烘窯中烘燒，使之脫水、定型。
4 澆註：經常是出窯後趁熱澆注。從澆注口注入青銅液體，待液體凝固後，將內、外范打破，取出所鑄器皿，對器皿的表面加工整理，青銅器便製造出來了。

『叄』 古人燒制青銅器用模具吧

這模具是用泥巴做的，用泥巴做成需要的形狀，風干後就可以用，鑄好產品後打碎模具取出產品。

『肆』 青銅器的製作

青銅器的製作如下：

1.設計圖樣。
首先，工匠會根據需求和用途設計青銅器的外形和紋飾圖樣。這一步驟要求工匠具備良好的審美觀念和繪畫技巧。
2.製作模具。
在設計完成後，工匠會根據圖樣製作青銅器的模具。古代逗攜青銅器的模具通常採用陶土、石膏或砂土等材料。製作模具的過程需要工匠具備高超的手藝和豐富的經驗。
3.熔煉青銅。
熔煉青銅是將銅、錫等金屬熔化成液態，以便於鑄造。工匠會根據青銅器的需求和特點，調配合適的銅錫比例。熔煉過程中，需要控制好火候和溫度，山備伏以保證青銅滾讓的質量。

為了增加青銅器的觀賞價值和象徵意義，部分青銅器還會進行錯金、嵌寶等裝飾工藝。錯金是將金箔嵌入青銅器表面的紋飾中，嵌寶則是將寶石鑲嵌在青銅器上。這些裝飾工藝要求工匠具備精湛的技藝和豐富的經驗。
7.拋光和保養。
最後，工匠會對青銅器進行拋光和保養，使其呈現出光澤和色彩。古代青銅器的拋光方法主要有研磨、火燒和酸洗等。保養則需要定期進行清潔和塗抹保養品，以保持青銅器的良好狀態。

『伍』 我國古代體積巨大的青銅器是如何鑄造出來的呢

我國的青銅器主要指從夏朝晚期到先秦兩漢的青銅器物。青銅器，顧名思義，其材質為青銅，是銅與錫、鉛的合金鑄造出來的器物。商周時期是青銅器發展的鼎盛時期，出現了眾多的青銅器物，其中不乏體積巨大的青銅器，如商朝最大青銅器司母戊鼎，重達832.84公斤。

再如著名的四羊方尊體型較大，造型復雜，也是用分鑄法鑄造的。鑄造一件體積巨大的青銅器，則往往需要塊范法和分鑄法的結合，這種鑄成過程，實在是一種大規模的生產過程和復雜的工藝過程。

『陸』 如何製作青銅

一件完美的青銅器，它的外形、紋飾、銅質、 鑄痕、 銹色， 尤其是韻味， 必須與原古物相同。其製作過程分為：銅胎製作和整體做舊處理兩個過
程。

1.銅胎製作過程：
（1） 母模製作：製作好的青銅器， 必須有完美的母模，這是青銅器製作最關鍵的步驟。如果是復制，就需要用青銅器專業去銹法把古器物清理干凈再翻制模具；如果是仿製， 就需要雕刻出一件與原古器物一樣的母範。母模製作方法是：根據圖片或原古物，用模具石蠟或經過處理的石膏塑造出與古器物相似的形狀， 古器物形狀塑造得是否准確， 可再進一步雕刻紋飾時加以修改， 依據圖片作塑造、 雕刻時， 由於存在視覺差， 無法確定原紋飾的具體位置及大小， 我們以古器物的對稱中線作起點，根據古器物的尺寸及照片的尺寸， 計算出粗花和回紋的位置、 大小。 然後把花紋雕刻在塑好的器形上。 出現差異時， 調整已塑好的器形， 直至花紋均勻分布在器形表面為止。 在雕刻紋飾時， 紋飾底子要平整， 線條要流暢， 花紋雕刻深度必須與原古物一致。 按照這種方法， 如果能把古器物上的花紋均勻刻在已經塑造好的器形上，母模的製作基本完成。 母模製作過程中易出現的問題：用模具蠟做材質易出現毛邊及圓陽花紋。古代是在泥范上雕刻花紋的，陽紋表面平整見方。

（2） 翻制模具：過去用石膏翻制模具， 由於石膏凝固以後，質脆、疏鬆，所以做出模具的紋飾，立體感不強、線條不夠流暢、利用率不高，往往修整後，紋飾變形、 失去原古物的韻味。 現在模具翻制， 一般採用溫室硫化硅橡膠， 不僅方法簡單， 而且製作的模具效果非常好。 尤其是在原古物上翻制的模具， 可以把原古物的外形、 花紋、 神韻， 毫不走形地翻制出來。這種方法的不足是：整個形狀比原古物稍有收縮， 但比例很小， 如果不與原古物在一起比較， 用肉眼很難辨別有縮小的感覺。

（3） 模殼製作及鑄造打磨：現在一般都採用失蠟鑄造， 這種方法簡單快捷， 而且能夠不失原器形的韻味，可鑄造出來工藝特別復雜的青銅器。不足之處是：器形胎壁厚薄不均勻。 用硅橡膠模具倒出失蠟模殼，一定要進行內外修整。外部要保證蠟殼表面平整、 不變形；內部修正盡量使其厚薄均勻、 稜角分明、光滑平整。 底部范線、 墊片製作規范。 鑄造採用精密鑄造法， 這里不再詳述。 鑄出的器物要經過精細打磨拋光處理。打磨時一定保護銅胎原有形狀、花紋，盡力使紋飾清晰自然，精美流暢。

2.銅胎做舊 （黑漆古皮殼、 紅斑、 綠銹做舊法） ：只有完美的銅胎而沒有漂亮的外衣，還不能算一件精美的復製品。 過去的做舊方法， 已不能滿足人們的鑒賞要求， 現在做舊採用了電解作皮、 化學作銹、 新處理粘銹的綜合方法。以下僅對黑漆古皮殼、紅斑、綠銹做舊方法詳細介紹。

（1）電解法製作皮殼：所需儀器有穩壓直流電源、 水浴加熱鍋、 加熱電爐。 將待做舊的青銅器懸浮放入水浴加熱鍋內，然後把配好化學葯品的泥土倒入鍋內， 將青銅器埋在其中。 青銅器用一根導線與穩壓電源正極相連接，穩壓電源的負極與水浴鍋的外殼相連接，水浴鍋底部用電爐加熱，溫度保持在90℃左右。化學葯劑配方：重鉻酸鉀100克， 硫酸銅100克，乙酸50克，雙氧水50克，蒸餾水適量，黃土適量。將化學葯品、 蒸餾水、 黃土混合均勻後， 放入加熱桶內， 接通電源， 負極接在加熱桶上， 正極與銅器相接。電流控制在0.1mA～0.3 mA，電壓控制在1 伏～2伏內，加熱溫度90℃上下，經過10天左右，青銅器表層內部形成一層黑漆古底子。 關閉電源， 拿出青銅器清理干凈。

（2） 黑皮殼表面紅斑及彩雲狀綠銹斑製作方法:用乙酸銅100克，硝酸銅100克，碳酸銨100克，鹼式碳酸銅150克，氯化銨50克，蒸餾水適量，操作方法同上。電流0.5mA，電壓1伏，時間20天左右。青銅器表面即可生成點狀、片狀紅斑，彩雲狀綠皮。

（3） 綠銹製作方法：在做銹前， 用硅橡膠把需要保留的黑皮殼、 紅斑、 綠皮覆蓋， 防止進一步的化學反應破環原皮殼。化學試劑配方：碳酸銨200克，碳酸氫銨500克，鹽酸100克，氨水100克，具體操作方法: 把碳酸銨、碳酸氫銨、鹽酸溶解在瓷質容器內， 與打開瓶蓋的氨水一起放入高壓罐中， 並且將青銅器懸放在高壓罐中， 然後密封高壓罐， 並在底部進行加熱，使罐內保持2～3個大氣壓。每一個月更換一次化學試劑。經過3～5個月，青銅器表面上就會生成片狀或點狀的綠銹， 有的部位還有結晶銹。 缺點是：色調單一，銹的層次感不強。

（4） 手工處理法：一般是將銹色豐富、 層次感強的古代銅器上的銹片， 用超聲波震動使其脫離銅胎，把這些銹片移植在復仿品的不同部位，然後用高標號白水泥加入礦石色， 調和出不同的銹色， 根據古代銅器的銹色層次及形狀，在復仿品鑲嵌片介面處或銹色欠缺處做出層次感豐富、 色調逼真的各種銹色。用濕布把處理好的銅器包好，放入蒸鍋內蒸3～5小時， 取出晾乾。 因為是化學做銹， 所以銅器聞起來沒有土香味， 而是稍有酸味， 需取適量新鮮墓土用水調成糊狀，把復仿品放入其中10天左右，取出清理干凈。新仿青銅器便有了土香味，似古代銅器一般。通過以上方法製作的高檔復仿品，不切開銅胎看銅質， 很難辨別真偽。 其原因是：銅質已經被破壞，手感很輕， 銹色層次豐富， 不怕火燒水煮， 而且銹色可以與酸起反應， 如同真銹一般。 不足之處是：被破壞的銅胎不是土紅色，是灰白色，而且疏鬆不堅硬。而原古銅器被銹蝕掉的銅胎是堅硬緻密的土紅色。

『柒』 青銅器的鑄造模具是什麼

你好，早期是用石頭做模具，在比較軟易於雕刻，耐高溫的石材上雕刻出比較簡單的形狀，然後鑄造。後期用陶做模具，後期出現用木胎等做母摸，然後用陶土翻砂。比較先進的還有失蠟法，戰國時期曾侯乙墓出土的不少青銅器是用失蠟法做的，希望能幫到你

『捌』 商周時的青銅器是怎麼做出各種復雜的花紋的

題主所說復雜花紋，應該是指圖一中那種細膩繁復的鏤空花紋吧，如果確實如此，這的確是一種在當時來說很先進的青銅鑄造技術——失蠟法！失蠟法鑄造的器物，以戰國時期楚國的兩件器物最為典型:

一件是淅川下寺的雲紋銅禁，

一件是曾侯乙墓的青銅尊盤。

這不僅關乎到器物表面的光潔程度，也在於其大大提升了生產效率，而且不受器物造型的限制，幾乎可以製作出任何想要的器型！總結下就是:

1.范鑄法的外范一般會分成數塊，而且范塊之間會有小縫，因此鑄造的器物表面會有鑄縫，器底一般不進行打磨，仔細觀察就能看得到；

但是失蠟法鑄模不需要開模，而且也不用分成數塊，所以器表光潔度較高。

2.范鑄法的模和范都只能用一次，因此鑄造不同器物，都需要再重新製作製作內模和外范，雖然後期有了印模製范，但工序還是比較復雜。

而失蠟法用低熔點的蠟作為模具，極大地簡化了制模的工藝，從而提升了青銅鑄造效率。

3.范鑄法即便產生分鑄法、印模製范法，想要鑄造帶有鏤空工藝的器物，還是非常困難的，而失蠟法則不然，因為蠟模可以融化，所以特別適合紋飾繁縟的器物。